一种钢轨铆扣机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢轨铆扣机，便于钢轨紧固工作的进行，其技术方案：包括机架，所述机架上设有一滑动组件，使机架可滑动布置在外设钢轨上；所述机架上连接有第一夹臂、第二夹臂，所述第一夹臂、第二夹臂通过一驱动组件驱动可相互靠近或远离；机架滑动布置在外设钢轨上时，第一夹臂、第二夹臂分设在外设钢轨的两侧，第一夹臂、第二夹臂相互靠近时，第一夹臂、第二夹臂分别驱动外设弹条穿过外设固定孔，属于钢轨紧固设备领域。于钢轨紧固设备领域。于钢轨紧固设备领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢轨铆扣机


[0001]本技术属于钢轨固定设备领域，更具体而言，涉及一种钢轨铆扣机。

技术介绍

[0002]钢轨是铁路轨道的主要组成部件，它的功用在于引导机车车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到轨枕上。
[0003]钢轨扣件，用于紧固钢轨和机下部件的轨道配件。钢轨扣件的安装方式有多种，其中一种如专利技术专利公告号CNl02061645B公开的一种钢轨扣压装置，包括：预埋铁座、弹条、绝缘轨距块，所述预埋铁座包括自下而上的根部、基座、立柱和顶台，所述弹条位于所述基座与所述顶台之间，所述弹条与所述顶台之间设置有可拆卸塞块，所述弹条的尾部与所述基座接触，所述弹条的前端扣压所述绝缘轨距块；
[0004]也有如技术专利公开号CN213951785U公开的一种有轨电车扣件系统所示，其通过螺栓道钉将弹条锁紧以将钢轨固定。
[0005]在实际应用中，钢轨扣件还有一种安装方式为：同样设置有基座、立柱和顶台，基座、立柱和顶台三者配合形成固定孔，且在弹条的与钢轨配合的一端设置锥形导向件，利用工具推动弹条使弹条穿过基座和顶台之间使得锥形导向件抵紧在钢轨上；本申请的主要目的是提出一种适用于此种安装方式的设备。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种钢轨铆扣机，便于钢轨紧固工作的进行。
[0007]根据本技术的第一方面，提供了一种钢轨铆扣机，包括机架，所述机架上设有一滑动组件，使机架可滑动布置在外设钢轨上；所述机架上连接有第一夹臂、第二夹臂，所述第一夹臂、第二夹臂通过一驱动组件驱动可相互靠近或远离；
[0008]机架滑动布置在外设钢轨上时，第一夹臂、第二夹臂分设在外设钢轨的两侧，第一夹臂、第二夹臂相互靠近时，第一夹臂、第二夹臂分别驱动外设弹条穿过外设固定孔。
[0009]本技术一个特定的实施例中，所述第一夹臂、第二夹臂均铰接在所述机架上；所述驱动组件包括设置在机架上的泵体、用于驱动泵体工作的发动机，还包括一液压缸，所述液压缸的一端与第一夹臂铰接，另一端与第二夹臂铰接；
[0010]所述泵体与一油箱通过一循环油路连接；还包括一用于驱动液压缸的活塞杆伸出的第一油路、用于驱动液压缸的活塞杆缩回的第二油路；所述第一油路通过第一阀体与循环油路连接，第二油路通过第二阀体与循环油路连接。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述第一阀体、第二阀体均为手动的三位四通换向阀，其上设有一用于驱动换向的手柄；所述机架上设有把手架，所述把手架上设有操控握把，操控握把与手柄通过一拉绳连接。
[0012]本技术一个特定的实施例中，所述机架上还设有一夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持机构，所述第一夹持机构包括铰接在机架上的第一夹杆、第二夹杆；还包括一
拉杆，所述拉杆上设有一连接块，所述第一夹杆、第二夹杆均铰接有一第一连接杆，所述第一连接杆铰接在所述连接块上；
[0013]所述机架上设有一第一安装块，所述第一安装块设置在拉杆的下方，所述第一安装块与所述连接块通过一弹性件连接，所述弹性件用于拉动拉杆向下移动以使第一夹杆、第二夹杆相互靠近夹持外设钢轨；
[0014]所述机架上还设有一用于导向拉杆上下移动的导向结构。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述导向结构包括设置在所述第一安装块上的导向孔、设置在连接块上的导向杆，所述导向杆与导向孔配合用于导向拉杆上下移动。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述机架上还设有一紧固块，所述拉杆转动连接在所述连接块上，所述拉杆上设有一锁紧杆，所述紧固块上设有一供锁紧杆穿过的通孔、设有一用于限制锁紧杆位置的限位槽，通孔与所述限位槽相交；向上拉动拉杆使锁紧杆穿过通孔并搭载在限位槽上以使第一夹杆、第二夹杆相互远离并保持。
[0017]本技术一个特定的实施例中，所述机架上还设有第二安装块，所述夹持组件还包括第二夹持机构，所述第二夹持机构包括铰接在所述第二安装块上的第三夹杆、第四夹杆；还包括一第二连接杆，所述第二连接杆的两端分别铰接在第三夹杆、第四夹杆上，转动所述第三夹杆可使第三夹杆、第四夹杆相互靠近或远离；
[0018]所述机架上还铰接有一锁紧板，所述锁紧板上设有一锁紧凹部，当第三夹杆、第四夹杆相互靠近夹持外设钢轨时，锁紧凹部套设在第三夹杆上使第三夹杆、第四夹杆保持夹持动作。
[0019]本技术一个特定的实施例中，所述第一夹臂、第二夹臂的底部均设有转动杆，所述转动杆的一端设有一夹块，另一端设有一推块，夹块、推块的延伸方向相反；所述转动杆通过一锁紧件锁紧；所述推块设置在第一夹臂、第二夹臂之间；所述夹块用于推动外设弹条穿过外设固定孔；所述推块用于推动外设弹条脱离外设固定孔。
[0020]本技术一个特定的实施例中，所述滑动组件包括搭载在外设钢轨上的第一滑轮、搭载在相邻的另一外设钢轨上的第二滑轮；所述机架上设有一支撑杆，所述支撑杆向着远离机架的方向延伸，所述第二滑轮转动连接在所述支撑杆上。
[0021]本技术一个特定的实施例中，所述支撑杆包括与机架固定连接的第一杆部、可拆卸连接在第一杆部上的第二杆部，所述第二滑轮转动连接在第二杆部上。
[0022]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0023]在实际应用中，外设钢轨的两侧均对应布置有外设弹条和外设固定孔；
[0024]在本技术中，通过滑动组件将机架放置在外设钢轨上，滑动组件的设置便于推动机架沿着外设钢轨长度方向滑动；
[0025]当需要驱动外设弹条穿过外设固定孔以固定外设钢轨时，将机架停在对应的位置，通过驱动组件驱动第一夹臂、第二夹臂相互靠近以同时将外设钢轨两侧的外设弹条推入外设固定孔，结构简单，操作方便。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0027]图1是本技术的实施例1的结构图；
[0028]图2是本技术的实施例1的另一个角度的结构图；
[0029]图3是本技术的实施例1的驱动组件的结构示意图；
[0030]图4是本技术的实施例1的第一夹持组件的结构图；
[0031]图5是本技术的实施例1的第一夹持组件的主视图；
[0032]图6是本技术的实施例1的第二夹持组件的结构图；
[0033]图7是本技术的实施例1的锁紧板的结构图；
[0034]图8是本技术的实施例1的第二夹持组件与锁紧板配合的结构图；
[0035]图9是本技术的实施例1的滑动组件的结构图。
具体实施方式
[0036]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0037]实施例1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢轨铆扣机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有一滑动组件(2)，使机架(1)可滑动布置在外设钢轨上；所述机架(1)上连接有第一夹臂(3)、第二夹臂(4)，所述第一夹臂(3)、第二夹臂(4)通过一驱动组件(5)驱动可相互靠近或远离；机架(1)滑动布置在外设钢轨上时，第一夹臂(3)、第二夹臂(4)分设在外设钢轨的两侧，第一夹臂(3)、第二夹臂(4)相互靠近时，第一夹臂(3)、第二夹臂(4)分别驱动外设弹条穿过外设固定孔。2.根据权利要求1所述的钢轨铆扣机，其特征在于，所述第一夹臂(3)、第二夹臂(4)均铰接在所述机架(1)上；所述驱动组件(5)包括设置在机架(1)上的泵体(51)、用于驱动泵体(51)工作的发动机(52)，还包括一液压缸(53)，所述液压缸(53)的一端与第一夹臂(3)铰接，另一端与第二夹臂(4)铰接；所述泵体(51)与一油箱(54)通过一循环油路(55)连接；还包括一用于驱动液压缸(53)的活塞杆伸出的第一油路(56)、用于驱动液压缸(53)的活塞杆缩回的第二油路(57)；所述第一油路(56)通过第一阀体(58)与循环油路(55)连接，第二油路(57)通过第二阀体(59)与循环油路(55)连接。3.根据权利要求2所述的钢轨铆扣机，其特征在于，所述第一阀体(58)、第二阀体(59)均为手动的三位四通换向阀，其上设有一用于驱动换向的手柄；所述机架(1)上设有把手架(11)，所述把手架(11)上设有操控握把(12)，操控握把(12)与手柄通过一拉绳连接。4.根据权利要求1所述的钢轨铆扣机，其特征在于，所述机架(1)上还设有一夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持机构(6)，所述第一夹持机构(6)包括铰接在机架(1)上的第一夹杆(61)、第二夹杆(62)；还包括一拉杆(63)，所述拉杆(63)上设有一连接块(64)，所述第一夹杆(61)、第二夹杆(62)均铰接有一第一连接杆(65)，所述第一连接杆(65)铰接在所述连接块(64)上；所述机架(1)上设有一第一安装块(13)，所述第一安装块(13)设置在拉杆(63)的下方，所述第一安装块(13)与所述连接块(64)通过一弹性件(A)连接，所述弹性件(A)用于拉动拉杆(63)向下移动以使第一夹杆(61)、第二夹杆(62)相互靠近夹持外设钢轨；所述机架(1)上还设有一用于导向拉杆(63)上下移动的导向结构。5.根据权利要求4所述的钢轨铆扣机，其特征在于，所述导向结构包括设置在所述第一安装块(13)上的导向孔、设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：程允迪，
申请(专利权)人：广州市精井机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：