【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池生产，尤其涉及一种极片削薄装置。
技术介绍
1、在锂电池主要有正极极片、负极极片、隔膜等通过卷绕或叠片的方式装配而成，为保证电池在充放电过程中不析锂，负极极片需完全覆盖正极极片，因此需要严格控制的正负极极片的涂层的边界。实际极片涂布过程中，边缘的涂布质量无法保证极片边缘的尺寸规格，因此需要对极片的边缘进行切削。
2、现有的极片边缘在削薄时难以控制极片边缘的削薄尺寸，无法控制切削质量，尺寸精度较差，容易出现边缘鼓包或削薄过多等问题。如果鼓包，会导致后工序辊压时出现爆边、粘辊等问题；如果削薄过多，可能导致负极边缘盖不住正极，进而引起电池析锂等问题。
3、因此，亟需提供一种极片削薄装置，从而解决现有技术中的上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种削薄装置，能够对待切极片的边缘进行精确地切削，并且切割时的切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、该极片削薄装置包括涂层压紧辊、支撑辊和同轴设置于上述涂层压紧辊两端的两个磨削辊，上述涂层压紧辊与上述支撑辊之间夹设有沿走带方向运动的待切极片的涂布区；上述磨削辊的至少部分由远离上述涂层压紧辊一端至靠近上述涂层压紧辊一端缩径设置；上述磨削辊的周向壁面抵接于上述涂布区的边缘，并能够沿自身中心轴线转动，以使上述涂布区被切削出削薄区。
4、可选地，上述极片削薄装置还包括两个留白压紧辊，上述留白压紧辊与上述涂层压紧辊之间
5、可选地，上述磨削辊呈圆锥台形。
6、可选地，上述留白压紧辊的周向壁面与上述涂层压紧辊的周向壁面均包覆有橡胶层。
7、可选地，上述磨削辊最外端的直径等于上述留白压紧辊的直径，上述磨削辊最内端的直径等于上述涂层压紧辊的直径。
8、可选地，上述涂层压紧辊、与上述留白压紧辊均穿设并转动连接于转动轴，上述磨削辊穿设并固定连接于上述转动轴，上述转动轴通过联轴器连接于驱动件的输出端。
9、可选地，上述涂层压紧辊和上述留白压紧辊均通过轴承转动连接于上述转动轴。
10、可选地，上述支撑辊的宽度大于两个上述留白压紧辊之间的最大宽度。
11、可选地，上述涂层压紧辊沿走带方向的上游设置有纠偏组件和若干个支撑上述待切极片的过辊，上述纠偏组件用于调整上述待切极片的位置，以使上述磨削辊正对上述削薄区。
12、可选地，上述磨削辊与上述待切极片的转动方向相同，上述磨削辊的下游设置有负压吸尘管。
13、有益效果：
14、本技术中的极片削薄装置通过涂层压紧辊与支撑辊压紧固定待切极片的涂布区，防止待切极片发生晃动，而切削时，而涂层压紧辊的两端设置有磨削辊，磨削辊的至少部分具有由外而内作缩径设置的渐缩段，该磨削辊的周向壁面抵接于涂布区的边缘，从而将涂布区的边缘切削出削薄区。该极片边缘削薄装置使用涂层压紧辊压紧固定涂布区，防止待切极片在切削时出现晃动，从而能够保证极片边缘削薄的尺寸，并且磨削辊切割时，切割质量更好控制，提高了削薄区的尺寸精度。
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1.极片削薄装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片削薄装置，其特征在于，所述极片削薄装置还包括两个留白压紧辊(400)，所述留白压紧辊(400)与所述涂层压紧辊(100)之间对应夹设有所述磨削辊(300)，所述留白压紧辊(400)与所述涂层压紧辊(100)同轴设置，所述留白压紧辊(400)与所述支撑辊(200)之间夹设有所述待切极片(10)的留白区(12)。
3.根据权利要求2所述的极片削薄装置，其特征在于，所述磨削辊(300)呈圆锥台形。
4.根据权利要求3所述的极片削薄装置，其特征在于，所述留白压紧辊(400)的周向壁面与所述涂层压紧辊(100)的周向壁面均包覆有橡胶层(110)。
5.根据权利要求4所述的极片削薄装置，其特征在于，所述磨削辊(300)最外端的直径等于所述留白压紧辊(400)的直径，所述磨削辊(300)最内端的直径等于所述涂层压紧辊(100)的直径。
6.根据权利要求2所述的极片削薄装置，其特征在于，所述涂层压紧辊(100)、与所述留白压紧辊(400)均穿设并转动连接于转动轴(120)
7.根据权利要求6所述的极片削薄装置，其特征在于，所述涂层压紧辊(100)和所述留白压紧辊(400)均通过轴承(101)转动连接于所述转动轴(120)。
8.根据权利要求2所述的极片削薄装置，其特征在于，所述支撑辊(200)的宽度大于两个所述留白压紧辊(400)之间的最大宽度。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的极片削薄装置，其特征在于，所述涂层压紧辊(100)沿走带方向的上游设置有纠偏组件(510)和若干个支撑所述待切极片(10)的过辊(600)，所述纠偏组件(510)用于调整所述待切极片(10)的位置，以使所述磨削辊(300)正对所述削薄区(13)。
10.根据权利要求1-8中任一项所述的极片削薄装置，其特征在于，所述磨削辊(300)与所述待切极片(10)的转动方向相同，所述磨削辊(300)的下游设置有负压吸尘管(310)。
...【技术特征摘要】
1.极片削薄装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的极片削薄装置，其特征在于，所述极片削薄装置还包括两个留白压紧辊(400)，所述留白压紧辊(400)与所述涂层压紧辊(100)之间对应夹设有所述磨削辊(300)，所述留白压紧辊(400)与所述涂层压紧辊(100)同轴设置，所述留白压紧辊(400)与所述支撑辊(200)之间夹设有所述待切极片(10)的留白区(12)。
3.根据权利要求2所述的极片削薄装置，其特征在于，所述磨削辊(300)呈圆锥台形。
4.根据权利要求3所述的极片削薄装置，其特征在于，所述留白压紧辊(400)的周向壁面与所述涂层压紧辊(100)的周向壁面均包覆有橡胶层(110)。
5.根据权利要求4所述的极片削薄装置，其特征在于，所述磨削辊(300)最外端的直径等于所述留白压紧辊(400)的直径，所述磨削辊(300)最内端的直径等于所述涂层压紧辊(100)的直径。
6.根据权利要求2所述的极片削薄装置，其特征在于，所述涂层压紧辊(100)、与所述留白压紧辊(400...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴建华，杨立华，何林民，
申请(专利权)人：兰钧新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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