本实用新型专利技术涉及电机线圈绕线装置的技术领域，特别是涉及一种电机线圈加工绕线装置，其提高装置一次性对多个线圈轴缠绕铜线的工作效率，提高使用的便利性；包括底座、多组转轴和支架，多组转轴中部分别旋转安装在底座顶端，支架安装在底座顶端前部；还包括驱动装置、导线机构、多组电缸、多组支撑盘、多组方形块和多组线圈轴，底座内设置有驱动装置，驱动装置用于驱动多组转轴同步旋转，多组电缸固定端均安装在支架顶端，其中多组支撑盘分别固定安装在多组转轴顶端，另外多组支撑盘分别旋转安装在多组电缸的移动端上，多组方形块分别对向安装在多组支撑盘中部，多组线圈轴竖向设置在多组支撑盘之间。组支撑盘之间。组支撑盘之间。
【技术实现步骤摘要】
一种电机线圈加工绕线装置
[0001]本技术涉及电机线圈绕线装置的
，特别是涉及一种电机线圈加工绕线装置。
技术介绍
[0002]线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，在对线圈加工时，需要将铜线缠绕在线圈轴上，目前在现有技术CN201922270348.3中，该装置包括驱动框，所述驱动框左侧的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机。本技术通过设置挡圈、旋转杆、从动齿轮、驱动电机、输出杆和主动齿轮的使用，能够使装置的转动更加快捷方便，便于线圈套的转动绕线，通过辅助杆、移动板、活动杆、移动板和电动伸缩杆的使用，能够使装置对线圈套的固定效果更好，使装置的传动更加稳定有效；
[0003]但该装置使用中发现，该装置每次只能对一个线圈套绕线加工，降低了工作效率，并且线圈套旋转过程中不便于左右移动，需要外部设备将铜线往复移动输送缠绕在线圈套上，降低了使用便利性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高装置一次性对多个线圈轴缠绕铜线的工作效率，提高使用的便利性的电机线圈加工绕线装置。
[0005]本技术的一种电机线圈加工绕线装置，包括底座、多组转轴和支架，多组转轴中部分别旋转安装在底座顶端，支架安装在底座顶端前部；还包括驱动装置、导线机构、多组电缸、多组支撑盘、多组方形块和多组线圈轴，底座内设置有驱动装置，驱动装置用于驱动多组转轴同步旋转，多组电缸固定端均安装在支架顶端，其中多组支撑盘分别固定安装在多组转轴顶端，另外多组支撑盘分别旋转安装在多组电缸的移动端上，多组方形块分别对向安装在多组支撑盘中部，多组线圈轴竖向设置在多组支撑盘之间，并且多组线圈轴的上下两端分别设置有与方形块匹配的凹槽，导线机构安装在底座后部，导线机构用于对铜线导向输送；将多组线圈轴底端分别放置在多组转轴顶端的多组支撑盘上，此时多组线圈轴底端的凹槽分别套装在下部的多组方形块上，之后通过多组电缸移动端推动上部多组支撑盘向下移动，从而使上下两部的多组支撑盘分别将多组线圈轴夹持固定，之后将多根铜线前端穿过导线机构与线圈轴外侧壁连接，通过驱动装置带动多组转轴同步旋转，多组转轴带动多组线圈轴旋转，从而使铜线缠绕在多组线圈轴外侧壁上，同时通过导线机构带动多根铜线上下往复移动，从而使铜线均匀缠绕在多组线圈轴上，提高装置一次性对多个线圈轴缠绕铜线的工作效率，提高使用的便利性。
[0006]优选的，所述导线机构包括升降装置、两组支撑杆、底板、顶板、多组套件和多组导向辊，两组支撑杆分别上下滑动安装在底座顶端后部，两组支撑杆底端均与底板顶端连接，底座内设置有升降装置，升降装置用于对底板升降驱动，顶板底端与两组支撑杆顶端连接，
多组套件均等距安装在顶板顶端，并且多组套件分别与多组线圈轴的位置相对应，其中每两组导向辊分别上下相对安装在其中一组套件内侧壁上；将多根铜线分别穿过多组套件上的两组导向辊之间，之后将多根铜线前端分别与多组线圈轴外侧壁连接，当线圈轴旋转使铜线缠绕时，升降装置带动底板上下往复移动，使底板通过两组支撑杆和顶板带动多组套件同步移动，多组套件通过多组导向辊对铜线导向移动，从而提高铜线在多组线圈轴上均匀缠绕的便利性，通过其中每两组导向辊分别对一根铜线导向支撑，避免铜线与套件内侧壁之前的磨损，提高防护效果。
[0007]优选的，所述升降装置包括支撑台、第一电机和往复丝杠，支撑台安装在底座内侧壁上，第一电机安装在底座内侧壁底部，往复丝杠底端旋转安装在支撑台顶端，往复丝杠顶端旋转安装在底座内侧壁上，并且底板中部设置有螺纹孔，底板通过螺纹孔配合螺装在往复丝杠外侧壁上，第一电机输出端与往复丝杠底端同心连接；打开第一电机带动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转后带动底板上下往复移动，从而使底板对多组套件的升降移动进行驱动，提高多组导向辊对铜线上下导向输送的便利性。
[0008]优选的，所述驱动装置包括蜗杆、蜗轮和第二电机，蜗杆的左右两端分别旋转安装在底座内侧壁上，多组蜗轮分别套装在多组转轴外侧壁下部，并且蜗杆与多组蜗轮啮合，第二电机安装在底座外侧壁上，第二电机输出端与蜗杆同心连接；打开第二电机带动蜗杆旋转，蜗杆旋转后通过与多组蜗轮的啮合带动多组转轴同步旋转，从而提高多组线圈轴旋转对铜线缠绕加工的便利性。
[0009]优选的，还包括多组导向柱，多组导向柱的上下两端分别与底座内侧壁连接，底板上下滑动套装多组导向柱外侧壁上；通过多组导向柱对底板的上下滑动导向，提高多组套件使用的稳定性。
[0010]优选的，还包括多组连接件，多组连接件分别周向安装在底座外侧壁上；将多组连接件通过螺栓安装在固定面上，从而提高装置使用的稳定性。
[0011]优选的，还包括凹槽，凹槽设置在导向辊外侧壁上；当其中两组导向辊对其中一根铜线导向时，使铜线通过两组凹槽限位，提高铜线导向输送的稳定性。
[0012]优选的，所述多组转轴上的支撑盘与多组电缸上的支撑盘相对设置；提高多组线圈轴竖向定位旋转的稳定性，提高铜线缠绕的精度。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将多组线圈轴底端分别放置在多组转轴顶端的多组支撑盘上，此时多组线圈轴底端的凹槽分别套装在下部的多组方形块上，之后通过多组电缸移动端推动上部多组支撑盘向下移动，从而使上下两部的多组支撑盘分别将多组线圈轴夹持固定，之后将多根铜线前端穿过导线机构与线圈轴外侧壁连接，通过驱动装置带动多组转轴同步旋转，多组转轴带动多组线圈轴旋转，从而使铜线缠绕在多组线圈轴外侧壁上，同时通过导线机构带动多根铜线上下往复移动，从而使铜线均匀缠绕在多组线圈轴上，提高装置一次性对多个线圈轴缠绕铜线的工作效率，提高使用的便利性。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴测结构示意图；
[0015]图2是支撑杆与底板等连接的前视局部结构示意图；
[0016]图3是转轴与蜗轮等连接的前视局部结构示意图；
[0017]图4是导向辊与凹槽的轴测结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、转轴；3、支架；4、电缸；5、支撑盘；6、方形块；7、线圈轴；8、支撑杆；9、底板；10、顶板；11、套件；12、导向辊；13、支撑台；14、第一电机；15、往复丝杠；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第二电机；19、导向柱；20、连接件；21、凹槽。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种电机线圈加工绕线装置，包括底座1、多组转轴2和支架3，多组转轴2中部分别旋转安装在底座1顶端，支架3安装在底座1顶端前部；还包括驱动装置、导线机构、多组电缸4、多组支撑盘5、多组方形块6和多组线圈轴7，底座1内设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机线圈加工绕线装置，包括底座(1)、多组转轴(2)和支架(3)，多组转轴(2)中部分别旋转安装在底座(1)顶端，支架(3)安装在底座(1)顶端前部；其特征在于，还包括驱动装置、导线机构、多组电缸(4)、多组支撑盘(5)、多组方形块(6)和多组线圈轴(7)，底座(1)内设置有驱动装置，驱动装置用于驱动多组转轴(2)同步旋转，多组电缸(4)固定端均安装在支架(3)顶端，其中多组支撑盘(5)分别固定安装在多组转轴(2)顶端，另外多组支撑盘(5)分别旋转安装在多组电缸(4)的移动端上，多组方形块(6)分别对向安装在多组支撑盘(5)中部，多组线圈轴(7)竖向设置在多组支撑盘(5)之间，并且多组线圈轴(7)的上下两端分别设置有与方形块(6)匹配的凹槽，导线机构安装在底座(1)后部，导线机构用于对铜线导向输送。2.如权利要求1所述的一种电机线圈加工绕线装置，其特征在于，所述导线机构包括升降装置、两组支撑杆(8)、底板(9)、顶板(10)、多组套件(11)和多组导向辊(12)，两组支撑杆(8)分别上下滑动安装在底座(1)顶端后部，两组支撑杆(8)底端均与底板(9)顶端连接，底座(1)内设置有升降装置，升降装置用于对底板(9)升降驱动，顶板(10)底端与两组支撑杆(8)顶端连接，多组套件(11)均等距安装在顶板(10)顶端，并且多组套件(11)分别与多组线圈轴(7)的位置相对应，其中每两组导向辊(12)分别上下相对安装在其中一组套件(11)内侧壁上。3.如权利要求2所述的一种电机线圈加工绕线装置，其特征在于，所述升降装置包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭长明，高振涛，温玉强，李守义，
申请(专利权)人：大连电机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。