本实用新型专利技术涉及Z型电机端子折弯的技术领域，特别是涉及一种Z型电机端子快速折弯装置，其降低装置的结构复杂程度，提高装置的使用可靠性，提高不同厚度的端子折弯加工的便利性；包括底座和模具，模具底端与底座顶端连接，并且模具顶端设置为阶梯型；还包括驱动装置、支撑装置、支撑臂、顶板、第一气缸、按压板和挤压块，支撑臂底端与底座顶端连接，顶板安装在支撑臂顶端，第一气缸的固定端与顶板底端连接，按压板安装在第一气缸的移动端上，并且按压板设置在模具左部正上方，驱动装置安装在顶板底端右部，驱动装置用于带动挤压块上下和左右移动，并且挤压块设置在模具右端上方，模具右部设置有支撑装置，支撑装置用于对端子右部支撑。撑。撑。
【技术实现步骤摘要】
一种Z型电机端子快速折弯装置
[0001]本技术涉及Z型电机端子折弯的
，特别是涉及一种Z型电机端子快速折弯装置。
技术介绍
[0002]电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔、双孔、插口和挂钩等，从材料分为铜镀银、铜镀锌、铜、铝和铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，目前在对一种Z型电机端子快速折弯时，现有技术CN202221872337.8中，该装置包括左右夹持机构，左右夹持机构前方设有弯折机构；所述左右夹持机构包括第一气缸，第一气缸驱动第二气缸上下移动，第二气缸驱动安装板左右移动，所述安装板上端安装有两组电机夹具，一组电机夹具与定位槽正对，另一组电机夹具与弧形托块正对；所述弯折机构包括弯折支架，弯折支架上固定有第三气缸，第三气缸输出端安装有冲压头；
[0003]但该装置使用中发现，该装置的结构较为复杂，生产成本高，降低了使用的可靠性，并且该装置不便于对不同厚度的电机端子折弯加工，增加了使用的局限性。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种降低装置的结构复杂程度，提高装置的使用可靠性，提高不同厚度的端子折弯加工的便利性的Z型电机端子快速折弯装置。
[0005]本技术的一种Z型电机端子快速折弯装置，包括底座和模具，模具底端与底座顶端连接，并且模具顶端设置为阶梯型；还包括驱动装置、支撑装置、支撑臂、顶板、第一气缸、按压板和挤压块，支撑臂底端与底座顶端连接，顶板安装在支撑臂顶端，第一气缸的固定端与顶板底端连接，按压板安装在第一气缸的移动端上，并且按压板设置在模具左部正上方，驱动装置安装在顶板底端右部，驱动装置用于带动挤压块上下和左右移动，并且挤压块设置在模具右端上方，模具右部设置有支撑装置，支撑装置用于对端子右部支撑；将需要折弯的端子左部放置模具顶端左部，此时端子右部悬在模具右部上方，通过支撑装置对端子右部支撑，从而便于将端子水平放置在模具顶端，之后第一气缸推动按压板向下移动，按压板通过与模具左部顶端配合将端子左部按压固定，之后驱动装置带动挤压块向下移动，从而使挤压块与模具右部配合将端子折弯成型，降低装置的结构复杂程度，提高装置的使用可靠性，通过驱动装置对挤压块向左或向右移动调节，从而便于对挤压块左端与模具外侧壁之间的距离调节，提高装置对不同厚度的端子折弯加工的便利性。
[0006]优选的，所述驱动装置包括滑轨、滑块、第二气缸、伸缩柱和第三气缸，滑轨顶端与顶板底端右部连接，滑块上部滑动安装在滑轨外侧壁上，第二气缸的固定端与滑块底端连接，第二气缸的移动端与挤压块顶端连接，多组伸缩柱的顶端均与滑块底端连接，多组伸缩柱的底端均与挤压块顶端连接，第三气缸的固定端安装在顶板外侧壁上，第三气缸的移动端与滑块右端连接；通过第二气缸移动端带动挤压块向上或向下移动，从而使挤压块通过与模具配合将端子折弯成型，提高装置的工作效率，降低Z型折弯复杂程度，通过第三气缸
移动端带动滑块向左或向右滑动，从而使滑块通过第二气缸和多组伸缩柱带动挤压块同步移动，提高挤压块左右移动调节的便利性，提高装置对不同厚度的端子折弯加工的便利性，通过设置多组伸缩柱，提高挤压块使用的稳定性，提高装置对端子的折弯质量。
[0007]优选的，所述支撑装置包括顶杆、底板、弹簧和顶头，底座和模具上分别设置有导向孔，并且底座和模具上的导向孔相通，顶杆上下滑动穿过底座和模具的导向孔内，底板安装在顶杆底端，弹簧配合套装在顶杆下部外侧壁上，并且弹簧底端与底板顶端连接，弹簧顶端与底座外侧壁连接，顶头安装在顶杆顶端；当端子左部放置模具顶端后，通过顶头对端子右部进行支撑，提高操作的便利性，当挤压块向下移动对端右部折弯时，端子推动顶头向下移动，使顶头推动顶杆向下滑动收缩，从而使顶头收缩至模具的导向孔内，当端子折弯完成后，通过弹簧对底板提供向上的拉力，使底板带动顶杆和顶头向上移动，便于下一次使用。
[0008]优选的，还包括激光测距仪和反光板，激光测距仪通过支架安装在支撑臂左部外侧壁上，反光板安装在挤压块左端，激光测距仪与反光板的位置相对应；挤压块左右移动时，激光测距仪通过反光板对挤压块的位置进行测量，从而便于对挤压块的移动距离进行测量，提高挤压块移动调节的精度。
[0009]优选的，还包括电动输送带，电动输送带安装在底座顶端左部；将需要折弯的端子放置电动输送带顶端，通过电动输送带旋转输送后将端子移动至模具侧方，提高人员拾取端子操作的便利性，提高工作效率。
[0010]优选的，还包括定位槽，定位槽设置在模具顶端左部；将端子左部放置定位槽内部，此时端子下半部嵌入定位槽内部，从而提高端子放置的定位便利性。
[0011]优选的，所述顶头顶端与模具高度齐平；提高端子水平放置的便利性。
[0012]优选的，所述顶头顶端设置为圆角；减少顶头顶端与端子外侧壁的磨损，提高顶头顶端的光滑效果。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：将需要折弯的端子左部放置模具顶端左部，此时端子右部悬在模具右部上方，通过支撑装置对端子右部支撑，从而便于将端子水平放置在模具顶端，之后第一气缸推动按压板向下移动，按压板通过与模具左部顶端配合将端子左部按压固定，之后驱动装置带动挤压块向下移动，从而使挤压块与模具右部配合将端子折弯成型，降低装置的结构复杂程度，提高装置的使用可靠性，通过驱动装置对挤压块向左或向右移动调节，从而便于对挤压块左端与模具外侧壁之间的距离调节，提高装置对不同厚度的端子折弯加工的便利性。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是顶杆与顶头等连接的局部结构示意图；
[0016]图3是第二气缸与挤压块等连接的局部结构示意图；
[0017]图4是模具与定位槽等连接的轴测局部结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、模具；3、支撑臂；4、顶板；5、第一气缸；6、按压板；7、挤压块；8、滑轨；9、滑块；10、第二气缸；11、伸缩柱；12、第三气缸；13、顶杆；14、底板；15、弹簧；16、顶头；17、激光测距仪；18、反光板；19、电动输送带；20、定位槽。
具体实施方式
[0019]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0020]实施例1
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种Z型电机端子快速折弯装置，包括底座1和模具2，模具2底端与底座1顶端连接，并且模具2顶端设置为阶梯型；还包括驱动装置、支撑装置、支撑臂3、顶板4、第一气缸5、按压板6和挤压块7，支撑臂3底端与底座1顶端连接，顶板4安装在支撑臂3顶端，第一气缸5的固定端与顶板4底端连接，按压板6安装在第一气缸5的移动端上，并且按压板6设置在模具2左部正上方，驱动装置安装在顶板4底端右部，驱动装置用于带动挤压块7上下和左右移动，并且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种Z型电机端子快速折弯装置，包括底座(1)和模具(2)，模具(2)底端与底座(1)顶端连接，并且模具(2)顶端设置为阶梯型；其特征在于，还包括驱动装置、支撑装置、支撑臂(3)、顶板(4)、第一气缸(5)、按压板(6)和挤压块(7)，支撑臂(3)底端与底座(1)顶端连接，顶板(4)安装在支撑臂(3)顶端，第一气缸(5)的固定端与顶板(4)底端连接，按压板(6)安装在第一气缸(5)的移动端上，并且按压板(6)设置在模具(2)左部正上方，驱动装置安装在顶板(4)底端右部，驱动装置用于带动挤压块(7)上下和左右移动，并且挤压块(7)设置在模具(2)右端上方，模具(2)右部设置有支撑装置，支撑装置用于对端子右部支撑。2.如权利要求1所述的一种Z型电机端子快速折弯装置，其特征在于，所述驱动装置包括滑轨(8)、滑块(9)、第二气缸(10)、伸缩柱(11)和第三气缸(12)，滑轨(8)顶端与顶板(4)底端右部连接，滑块(9)上部滑动安装在滑轨(8)外侧壁上，第二气缸(10)的固定端与滑块(9)底端连接，第二气缸(10)的移动端与挤压块(7)顶端连接，多组伸缩柱(11)的顶端均与滑块(9)底端连接，多组伸缩柱(11)的底端均与挤压块(7)顶端连接，第三气缸(12)的固定端安装在顶板(4)外侧壁上，第三气缸(12)的移动端与滑块(9)右端连接。3.如权利要求1所述的一种Z型...
【专利技术属性】
技术研发人员：高振涛，李守义，谭小羽，
申请(专利权)人：大连电机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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