一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模制造技术

本实用新型专利技术涉及大中型电机定子冲片冲制扣片槽时，冲制标记孔槽的加工模具技术领域，具体涉及一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模。标记孔冲头与冲头固定板滑动连接，冲模还包括标记孔冲头限位组件，标记孔冲头限位组件包括推板、推力弹簧、小圆柱销及固定块；上垫板上表面设置滑槽，推板内嵌入滑槽，推板外侧下部可拆卸安装固定块，固定块与小圆柱销连接，的推力弹簧一端连接至上垫板和/或冲头固定板，另一端套装在小圆柱销外侧；推板设置在标记孔冲头上部，推板与标记孔冲头接触的表面设置一个标记孔冲头浮动用推板凹槽。其在电机定子冲片单冲外圆扣片槽的同时冲标记孔模具，这样在定子冲片整理工艺过程中一目了然，提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模
本技术涉及大中型电机定子冲片冲制扣片槽时，冲制标记孔槽的加工模具
，具体涉及一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模。
技术介绍
定转子铁芯是电机的核心部件，大中型电机是工业生产不可缺少的动力来源，以前加工定子冲片外圆大部分采取整圆冲制加工，这样的模具制造成本高周期长，现在科学技术的发展，生产了数控高速单冲槽机，大部分大直径定子冲片外圆采用用单冲模工艺。定子铁芯的成型是依靠定子冲片外圆上的扣片槽(焊缝槽)压入扣片叠压成型，现在同样采取用单冲模工艺加工扣片槽，一般一台电机定子铁芯需要几百片定子冲片，现在用这种加工方法制造的冲片用肉眼是无法区别第一槽，如果不按照一定规律整理叠压，那么叠压的铁芯，质量肯定达不到要求，为了保证铁芯质量，使冲片上有个标记，一般就用色笔人工划上标记，使用色笔人工划的标记理片，这个方法既麻烦又不安全，在理片时有时比较模糊看不清，这样整理定子冲片效率提不高，容易产生交叉，这样的工艺就有一定的质量隐患。
技术实现思路
鉴于现有技术的缺陷，本技术的目的是提供一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，其在电机定子冲片单冲外圆扣片槽的同时冲标记孔模具，这样在定子冲片整理工艺过程中一目了然，既提高效率，又使质量有保障。为达到上述目的，本技术提供的技术方案是一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，包括模架、上垫板、冲头固定板、脱料板、脱料弹簧、下模、扣片槽冲头和标记孔冲头；所述标记孔冲头与冲头固定板滑动连接，所述冲模还包括标记孔冲头限位组件，所述标记孔冲头限位组件包括推板、推力弹簧、小圆柱销及固定块；所述上垫板上表面设置滑槽，推板内嵌入滑槽，推板外侧下部可拆卸安装固定块，固定块与小圆柱销连接，所述的推力弹簧一端连接至上垫板和/或冲头固定板，另一端套装在小圆柱销外侧；所述推板设置在标记孔冲头上部，推板与标记孔冲头接触的表面设置一个标记孔冲头浮动用推板凹槽。基于上述技术方案，本技术设置标记孔冲头限位组件，使标记孔冲头可以处于可上下滑动的浮动状态，也可以处于非浮动状态。扣片槽冲头固定在冲头固定板内，但是本套模具的标记孔冲头穿过冲头固定板固定在上垫板内，标记孔冲头穿过冲头固定板在其内可上下滑动，冲模在正常冲扣片槽时标记孔冲头是浮动状态，不参加工作，只有在给它指令时才，切换成非浮动状态参加工作，这样可以保证一片定子冲片只冲一次标记孔。进一步的，所述标记孔冲头限位组件还包括定位钉，所述定位钉可拆卸连接在推板内侧一端。基于上述技术方案，可以利用定位钉防止推板退回距离过大，退回到极限位置定位钉与垫板侧面正好接触.进一步的，所述滑槽为长条形凹槽，所述推板为与长条形凹槽配合的长方形结构。进一步的，所述推板凹槽处的深度是1.5mm，公差在0.02mm之内。基于上述技术方案，推板凹槽设置太深推动推板时费力，设置太浅标记孔冲头距离冲片的高度不够，容易在冲片上留下痕迹。设置板凹槽处的深度是1.5mm为最佳深度。进一步的，所述推板凹槽前后设置两个45度角度斜坡。基于上述技术方案，在推板凹槽前后设置两个45度角度斜坡，方便标记孔冲头进出推板凹槽。进一步的，所述扣片槽冲头和标记孔冲头的轴线不在同一纵向平面。基于上述技术方案，利用此结构所形成的扣片槽与标记孔的角度不是一个等分数，使得本装置加工的标记孔一目了然，根据扣片槽数来确定标记孔偏移角度。进一步的，所述标记孔冲头的轴线到定位钉距离与标记孔冲头的轴线到推力弹簧的距离之和等于下模长度。进一步的，所述模架上部安装上垫板，上垫板下部固定冲头固定板，冲头固定板上固定标记孔冲头，脱料板通过脱料弹簧连接至模架，脱料弹簧内部设置脱料螺钉，所述脱料螺钉一端与脱料板螺纹连接，另一端限位在模架上部的导向孔内，所述模架下部安装下模。另一方面，一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模的使用方法，其在正常冲制过程中由定位钉与推力弹簧作用下，推板凹槽位置始终在标记孔冲头顶上，这样标记孔冲头总是处在浮动状态；新放入一张冲片时，操作者往前推动推板，标记孔冲头脱离推板凹槽位置，与推板平面接触，标记孔冲头向下移动，与扣片槽冲头同时接触凹模，在冲片同时出现了一个标记孔，松开推板，推板在推力弹簧作用下，推退回，定位钉对推板的后端限位，定位钉与上垫板侧面正好接触，推板凹槽位置回到标记孔冲头顶上，标记孔冲头再次处在浮动状态。进一步的，所述标记孔冲头向下移动的距离为1.5mm。本技术的有益效果：利用本技术可保证一片定子冲片只冲一次标记孔，方便实用，制造成本特别低，加工非常容易。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构侧视图；图3为模具结构俯视图；图4为标记孔冲头推板结构示意图；图5为标记孔冲头推板俯视图；图中：1、模架，2、圆柱销，3、脱料弹簧，4、脱料螺钉，5、上垫板，6、标记孔冲头7、冲头固定板，8、扣片槽冲头，9、脱料板，10、螺钉，11、下模，12、下模螺钉，13、定位钉，14、推板，15、推力弹簧，16、小圆柱销，17、固定块，18、小螺钉，19、推板凹槽。具体实施方式下面结合说明书附图，对本技术结构进行进一步说明。一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，包括模架1、上垫板5、冲头固定板7、脱料板9、脱料弹簧3、下模11、扣片槽冲头8和标记孔冲头6；所述标记孔冲头6与冲头固定板7滑动连接，所述冲模还包括标记孔冲头限位组件，所述标记孔冲头限位组件包括推板14、推力弹簧15、小圆柱销16及固定块17；所述上垫板5上表面设置滑槽，推板14内嵌入滑槽，推板14外侧下部可拆卸安装固定块17，固定块17与小圆柱销16连接，所述的推力弹簧15一端连接至上垫板5和/或冲头固定板7，另一端套装在小圆柱销16外侧；所述推板14设置在标记孔冲头6上部，推板14与标记孔冲头6接触的表面设置一个标记孔冲头浮动用推板凹槽19。进一步的，所述标记孔冲头限位组件还包括定位钉13，所述定位钉13可拆卸连接在推板14内侧一端。进一步的，所述滑槽为长条形凹槽，所述推板为与长条形凹槽配合的长方形结构。进一步的，所述推板凹槽19处的深度是1.5mm，公差在0.02mm之内。进一步的，所述推板凹槽19前后设置两个45度角度斜坡。进一步的，所述扣片槽冲头8和标记孔冲头6的轴线不在同一纵向平面。进一步的，所述标记孔冲头6的轴线到定位钉13距离与标记孔冲头的轴线到推力弹簧的距离之和等于下模长度。进一步的，所述模架1上部安装上垫板5，上垫板5下部固定冲头固定板7，冲头固定板7上固定标记孔冲头6，脱料板9通过脱料弹簧3连接至模架1，脱料弹簧3内部设置脱料螺钉4，所述脱料螺钉4一端与脱料板9螺纹连接，另一端限位在模架1上部的导向孔内，所述模架1下部安装下模11。另一方面，一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模的使用方法，其在正常冲制过程中由定位钉13与推力弹簧15作用下，推板凹槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，包括模架、上垫板、冲头固定板、脱料板、脱料弹簧、下模、扣片槽冲头和标记孔冲头；其特征在于：所述标记孔冲头与冲头固定板滑动连接，冲模还包括标记孔冲头限位组件，所述标记孔冲头限位组件包括推板、推力弹簧、小圆柱销及固定块；所述上垫板上表面设置滑槽，推板内嵌入滑槽，推板外侧下部可拆卸安装固定块，固定块与小圆柱销连接，所述的推力弹簧一端连接至上垫板和/或冲头固定板，另一端套装在小圆柱销外侧；所述推板设置在标记孔冲头上部，推板与标记孔冲头接触的表面设置一个标记孔冲头浮动用推板凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，包括模架、上垫板、冲头固定板、脱料板、脱料弹簧、下模、扣片槽冲头和标记孔冲头；其特征在于：所述标记孔冲头与冲头固定板滑动连接，冲模还包括标记孔冲头限位组件，所述标记孔冲头限位组件包括推板、推力弹簧、小圆柱销及固定块；所述上垫板上表面设置滑槽，推板内嵌入滑槽，推板外侧下部可拆卸安装固定块，固定块与小圆柱销连接，所述的推力弹簧一端连接至上垫板和/或冲头固定板，另一端套装在小圆柱销外侧；所述推板设置在标记孔冲头上部，推板与标记孔冲头接触的表面设置一个标记孔冲头浮动用推板凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，其特征在于：所述标记孔冲头限位组件还包括定位钉，所述定位钉可拆卸连接在推板内侧一端。


3.根据权利要求1所述的一种定子冲片冲扣片槽标记孔冲模，其特征在于：所述滑槽为长条形凹槽，所述推板为与长条形凹槽配合的长方形结构。


4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高振涛，毛永光，陈国斯，张兰芳，刘传扬，
申请(专利权)人：大连电机集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21