一种端子自动上料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种端子自动上料成型装置，包括振动盘、冲压模具和机架，所述冲压模具设置在机架上，内设置有用于加工端子的压扁工位与裁切工位，还包括：设置在机架上的上料机构、夹持机构、移载机构和下料流道；上料机构设置有上料流道，夹持机构，包括多个沿上料方向设置的夹持件用于夹取端子；移载机构，包括移动导轨和安装板，所述夹持机构设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述移动导轨上沿着移动导轨往复运动，加工后的产品经过下料流道进行下料。本实用新型专利技术的有益之处在于，通过设置上料机构、夹持机构和移载机构，实现端子的自动上料压扁裁切，使端子的尺寸统一，提高加工效率，提高端子的良品率。提高端子的良品率。提高端子的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种端子自动上料成型装置


[0001]本技术涉及端子加工
，具体的涉及一种端子自动上料成型装置。

技术介绍

[0002]端子在生产和加工的过程中由圆柱状的原材料经过压扁和裁切工序加工而成，传统的加工工序中端子的压扁和裁切需要不同的加工设备，在压扁设备上进行上料加工，然后再将端子转移到裁切设备上进行裁切，在进行裁切时，需要裁切掉压扁后的端子的两侧，因此端子的放置需要一致才能保证加工质量，现有的加工过程由于需要两个设备进行分开加工，进行裁切时端子在放置的过程中不能保证与压扁时的放置位置完全一致，导致成型后的端子出现尺寸不统一的情况，加工效率低且容易出现不良品。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种端子自动上料成型装置，自动上料，同时进行压扁和裁切加工，端子的尺寸统一，加快加工效率，提高端子的良品率。
[0004]具体的，本技术公开了一种端子自动上料成型装置，包括振动盘、冲压模具和机架，所述冲压模具设置在机架上，内设置有用于加工端子的压扁工位与裁切工位，还包括：设置在机架上的上料机构、夹持机构、移载机构和下料流道；
[0005]上料机构，设置有上料流道，所述上料流道与振动盘连接，所述上料流道上末端设置有推料组件；
[0006]夹持机构，包括多个沿上料方向设置的夹持件用于夹取端子；
[0007]移载机构，包括移动导轨和安装板，所述夹持机构设置在所述安装板上，所述安装板设置在所述移动导轨上沿着移动导轨往复运动，加工后的产品经过下料流道进行下料。
>[0008]采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置上料机构、夹持机构和移载机构，实现端子的自动上料压扁裁切，使端子的尺寸统一，提高加工效率，提高端子的良品率。
[0009]进一步的，所述上料流道上设置有上料入口，所述上料入口的侧面设置有入料气缸，所述入料气缸输出端设置有入料件。
[0010]采用上述技术方案的有益之处在于，端子通过振动盘进过上料入口进入到上料流道内，入料气缸推动端子移动使推料组件处始终有端子等待推料，同时可以对端子进行整理，使端子的位置不会偏移，确保上料精度。
[0011]进一步的，所述推料组件包括推料气缸和推料件，所述推料件设置在所述推料气缸的输出端，所述推料件的中心线与上料方向垂直。
[0012]采用上述技术方案的有益之处在于，所述推料件的设置将在上料流道上的端子通过推料件推至夹持件处进行夹紧，确保夹持件每次夹持一个端子。
[0013]进一步的，所述安装板的下方设置有竖直设置的顶升气缸，所述顶升气缸的输出端与所述安装板固定，所述顶升气缸底部设置在所述移动导轨上，沿着移动导轨移动。
[0014]采用上述技术方案的有益之处在于，设置顶升气缸用于在转移端子的过程中将安
装板向上移动，然后再向下移动将端子放置在压扁工位和裁切工位上。
[0015]进一步的，所述夹持件沿着上料方向依次为取料夹持件、压扁夹持件和裁切夹持件，所述取料夹持件、压扁夹持件和裁切夹持件均连接有夹持气缸。
[0016]采用上述技术方案的有益之处在于，取料夹持件用于从流道处夹取物料，然后取料夹持件将取料送至模具上的压扁工位上，压扁后的端子由压扁夹持件夹取送至裁切工位上进行裁切，裁切后的端子由裁切夹持件夹取到下料流道处进行下料，取料夹持件、压扁夹持件和裁切夹持件配合，实现连续上料加工，提高加工效率。
[0017]进一步的，所述上料流道上设置有上料挡板。
[0018]采用上述技术方案的有益之处在于，上料挡板的设置用于阻挡端子，使端子依次排列在上料流道内，方便夹持件取料。
[0019]进一步的，所述移动导轨的侧面设置有沿着导轨设置的移载气缸，所述移动导轨上设置有滑块，所述移载气缸的输出端与设置在移动导轨上的滑块连接。
[0020]采用上述技术方案的有益之处在于，通过移载气缸驱动滑块在导轨上，通过移载气缸驱动滑块移动，进一步的带动夹持件左右移动，结构简单，方便对夹持件的位置进行控制。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0022]图1是本技术端子自动上料成型装置整体结构示意图
[0023]图2是本技术端子自动上料成型装置安装结构示意图
[0024]图3是本技术端子自动上料成型装置整体俯视结构示意图
[0025]图4是端子加工前、压扁后、裁切后结构示意图
[0026]其中附图中所涉及的标号如下：
[0027]振动盘1；端子11；冲压模具2；机架3；底板31；上料流道4；上料入口41；入料气缸42；入料件43；推料气缸44；推料件45；上料挡板46；承接板47；夹持件5；取料夹持件51；压扁夹持件52；裁切夹持件53；夹持气缸54；移动导轨6；移载气缸61；滑块62；安装板7；顶升气缸71；下料流道8；冲床9。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1到4所示，本技术公开了一种端子自动上料成型装置，包括振动盘1、冲压模具2和机架3，所述冲压模具2设置在机架3上，内设置有用于加工端子11的压扁工位与裁切工位，机架上设置有冲床9，冲压模具与冲床连接，还包括：设置在机架3上的上料机构、夹持机构、移载机构和下料流道8，所述上料机构、夹持机构和移载机构均设置在安装在机架3上的底板31上；
[0030]上料机构，设置有上料流道4，所述上料流道4与振动盘1连接，所述上料流道4上末端设置有推料组件；
[0031]夹持机构，包括多个沿上料方向设置的夹持件5用于夹取端子11；
[0032]移载机构，包括移动导轨6和安装板7，所述夹持机构设置在所述安装板7上，所述安装板7设置在所述移动导轨6上沿着移动导轨6往复运动，加工后的产品经过下料流道8进行下料。
[0033]采用上述技术方案的有益之处在于，通过设置上料机构、夹持机构和移载机构，实现端子11的自动上料压扁裁切，使端子11的尺寸统一，提高加工效率，提高端子11的良品率。
[0034]在一些实施方案中，所述上料流道4可以采用以下结构方案，所述上料流道4通过支架固定设置在底板31上，一端设置有上料入口41，所述上料入口41与振动盘1连接，所述上料入口41的侧面设置有入料气缸42，所述入料气缸42朝向上料流道4长度方向设置，所述入料气缸42输出端设置有入料件43，所述上料入口41处还设置有光电感应器，光电感应器感应到端子11到位后入料件43顶出，使端子进入到上料流道4内，端子11依次排列在上料流道4内。
[0035]采用上述技术方案的有益之处在于，端子11通过振动盘1进过上料入口41进入到上料流道4内，入料气缸41的推动端子11移动使推料组件处始终有端子11等待推料，同时可以对端子11进行整理，使端子11的位置不会偏移，确保上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种端子自动上料成型装置，包括振动盘(1)、冲压模具(2)和机架(3)，所述冲压模具(2)设置在机架(3)上，内设置有用于加工端子的压扁工位与裁切工位，其特征在于，还包括：设置在机架(3)上的上料机构、夹持机构、移载机构和下料流道(8)；上料机构，设置有上料流道(4)，所述上料流道(4)与振动盘(1)连接，所述上料流道(4)上末端设置有推料组件；夹持机构，包括多个沿上料方向设置的夹持件(5)用于夹取端子(11)；移载机构，包括移动导轨(6)和安装板(7)，所述夹持机构设置在所述安装板(7)上，所述安装板(7)设置在所述移动导轨(6)上沿着移动导轨(6)往复运动，加工后的产品经过下料流道(8)进行下料。2.根据权利要求1所述的端子自动上料成型装置，其特征在于，所述上料流道(4)上设置有上料入口(41)，所述上料入口(41)的侧面设置有入料气缸(42)，所述入料气缸(42)输出端设置有入料件(43)。3.根据权利要求1所述的端子自动上料成型装置，其特征在于，所述推料组件包括推料气缸(44)和推料件(45)，所述推料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：昆山合劲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：