一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；机架架设在产品输送线的上方，用以承载开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；开孔刀动力组件位于产品输送线的上方，且开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有开孔刀机构模组；开孔刀机构模组在开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；开孔刀机构模组包括开孔刀，开孔刀上间隔设有刀齿，用以在热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。成排的易撕孔构成易撕线，消费者只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装。只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装。只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装。

【技术实现步骤摘要】
一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线


[0001]本技术涉及包装设备
，具体涉及一种易撕线成型装置及瓶装产品包装生产线。

技术介绍

[0002]随着科技的快速发展，物料的包装在满足包装强度的前提下，为了尽可能减少包装成本及包装占用空间，也越来越轻量化及简约化，其中瓶装产品及罐装产品较为典型。
[0003]以瓶装产品为例，市场上较为常见的是纸箱包装盒热缩膜包装，在纸浆价格大幅攀升的情况下，热缩膜包装便成为众多瓶装产品商家更为青睐的选择，因此，市场上越来越多的瓶装饮料、矿泉水等产品采用热缩膜做外包装，为了保证堆叠码放的稳定性以及运输中不散落，现有技术中的瓶装产品在使用热缩膜进行包装时一般都比较厚，非常牢固，这样设置的结果虽然提升了瓶装产品包装的安全性，但这也给消费者取用产品带来了麻烦，徒手撕开包装膜需要很大的力量，手部力量较小的消费者不得不借助利器切开包装才能顺利取出产品。
[0004]因此，本
需要一种配置简单、加工方便、在不影响产品包装效率的前提下可有效提升热缩膜包装的拆解便利性的加工装置。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提出了一种配置简单、加工方便、在不影响瓶装产品包装效率的前提下可在热缩膜包装上快速扎制出易撕线的易撕线成型装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种易撕线成型装置，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；
[0008]所述机架，架设在产品输送线的上方，用以承载所述开孔刀动力组件及开孔刀机构模组，所述产品输送线用于输送已完成热缩膜包装的瓶装产品经过所述机架；
[0009]所述开孔刀动力组件位于所述产品输送线的上方，且所述开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有所述开孔刀机构模组；所述开孔刀机构模组在所述开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；
[0010]所述开孔刀机构模组包括开孔刀，所述开孔刀上间隔设有刀齿，用以在所述热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。
[0011]上述技术方案的有益效果在于：充分考虑了现有技术中瓶装产品的热缩膜包装较为牢固，消费者无法实现快速拆解包装取出瓶装产品的问题，易撕线成型装置与输送瓶装产品的产品输送线配合设置，在瓶装产品的输送过程中，开孔刀动力组件带动开孔刀机构模组上下运动对经过的已完成热缩膜包装的瓶装产品扎制易撕线，开孔刀上通过间隔设置刀齿，在热缩膜包装上刺出多个断续排列的易撕孔，成排的易撕孔构成易撕线，消费者只需较小力量即可撕开瓶装产品的热缩膜包装；另外易撕线的位置、长度及数量控制在一定范
围内，在满足易撕要求的同时，不影响热缩膜的包装强度。
[0012]进一步的，所述开孔刀为圆形的滚刀，所述滚刀呈圆形且与所述开孔刀动力组件转动连接，所述滚刀的圆周边缘均匀设有所述刀齿。
[0013]上述技术方案的有益效果在于：开孔刀可以选择上下运动直接一次性刺出易撕孔，也可以选择以圆形的滚刀为开孔刀，通过滚动逐步刺出易撕孔，这种方式扎制易撕线的长度灵活可调，无需更换开孔刀，便可满足不同长度易撕线的扎制需求。
[0014]再进一步的，开孔刀动力组件包括转动部及驱动元件，所述转动部的一端与所述机架转动连接，所述转动部的另一端连接有所述滚刀；所述驱动元件的固定端固定连接在所述机架上，所述驱动元件的驱动端与所述转动部铰支连接。
[0015]再进一步的，所述开孔刀机构模组的数量为两件以上，所述转动部包括基座，所述基座上设有导轨及模间距调节旋钮，两件以上所述开孔刀机构模组分别通过所述导轨与所述基座滑动连接，且相邻所述开孔刀机构模组之间的间距通过所述模间距调节旋钮进行调节。
[0016]上述技术方案的有益效果在于：基座为开孔刀机构模组提供安装平台，导轨与模间距调节旋钮的配合设置，便于调节不同开孔刀机构模组之间的距离，以适应不同规格瓶装产品的易撕线扎制需求。
[0017]再进一步的，每件所述开孔刀机构模组包括两件以上所述滚刀及刀间距调节旋钮，两件以上所述滚刀的间距通过所述刀间距调节旋钮进行调节。
[0018]上述技术方案的有益效果在于：每件开孔刀机构模组配置多件滚刀，一方面可以减少开孔刀机构模组的配置数量，节省部件配置成本；另一方面，更适用于因尺寸较小导致易撕线的间距同样较小的瓶装产品；另外，模间距调节旋钮的设置，便于调节相邻滚刀之间的距离，以适应不同宽度瓶装产品的易撕线扎制需求，进一步提升了易撕线成型装置的适用范围。
[0019]又进一步的，所述开孔刀机构模组还包括模盒、弹性连接件及支撑杆，所述支撑杆的一端通过所述弹性连接件与所述模盒连接，其另一端转动连接有所述滚刀。
[0020]上述技术方案的有益效果在于：利用弹性连接件的弹力，滚刀与热缩膜的表面柔性贴合，尤其适用于热缩膜的表面为凸凹不平的瓶装产品包装；另外，所述多个滚刀独立控制，互不干涉，进一步提升了滚刀与凸凹的热缩膜表面的柔性贴合度，以在热缩膜表面有效扎制易撕孔。
[0021]又进一步的，所述开孔刀机构模组还包括夹紧轮，所述夹紧轮与所述滚刀配合设置，所述夹紧轮的外径小于所述滚刀的外径，且所述夹紧轮的外径大于所述刀齿的根部所在的圆周外径，用以控制所述刀齿的刺入深度。
[0022]上述技术方案的有益效果在于：夹紧轮的设置，不仅可以限定滚刀在轴向上的位置，防止滚刀轴向出现摆动，从而影响易撕孔的直线度；另一方面，对夹紧轮的外径限制在滚刀外径和刀齿的根部所在的圆周外径之间，可有效控制刀齿的刺入深度，防止滚刀刺入过深，影响热缩膜包装的强度。
[0023]又进一步的，所述易撕线成型装置还包括滚珠导条，所述滚珠导条设置在所述产品输送线上或者设置在所述机架靠近所述产品输送线的位置，用以限定瓶装产品通过设备的位置。
[0024]上述技术方案的有益效果在于：滚珠导条的设置，可以有效限定瓶装产品在产品输送线上的横向位置，从而便于控制瓶装产品与开孔刀机构模组的在横向方向的相对位置，从而防止易撕线偏离预定的扎制区域。
[0025]更进一步的，所述易撕线成型装置还包括高度调节机构，所述开孔刀动力组件通过所述高度调节机构与所述机架连接，所述高度调节机构用以调节所述开孔刀机构模组的高度。
[0026]上述技术方案的有益效果在于：高度调节机构的设置，便于调整开孔刀机构模组的高度，从而满足不同高度瓶装产品的易撕线扎制需求；另外，高度调节机构可以配有高度显示元件，便于识别当下设定的高度，为高度调整提供参考依据。
[0027]更进一步的，所述易撕线成型装置还包括位置检测组件，所述位置检测组件包括入位检测元件及出位检测元件，所述入位检测元件及出位检测元件沿瓶装产品的输送方向依次设置在所述产品输送线上或者设置在所述机架上。
[0028]上述技术方案的有益效果在于：位置检测组件的设置，其中入位检测元件用以检测瓶装产品是否进入开始扎制易撕线的预定位置，为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易撕线成型装置，用以在瓶装产品的热缩膜包装上扎制易撕线，其特征在于，易撕线成型装置包括：机架、开孔刀动力组件及开孔刀机构模组；所述机架，架设在产品输送线的上方，用以承载所述开孔刀动力组件及开孔刀机构模组，所述产品输送线用于输送已完成热缩膜包装的瓶装产品经过所述机架；所述开孔刀动力组件位于所述产品输送线的上方，且所述开孔刀动力组件的一端与机架连接，其另一端连接有所述开孔刀机构模组；所述开孔刀机构模组在所述开孔刀动力组件的驱动下往复升降运动；所述开孔刀机构模组包括开孔刀，所述开孔刀上间隔设有刀齿，用以在所述热缩膜包装上开出多个断续排列的易撕孔。2.根据权利要求1所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀为圆形的滚刀，所述滚刀呈圆形且与所述开孔刀动力组件转动连接，所述滚刀的圆周边缘均匀设有所述刀齿。3.根据权利要求2所述的易撕线成型装置，其特征在于,开孔刀动力组件包括转动部及驱动元件，所述转动部的一端与所述机架转动连接，所述转动部的另一端连接有所述滚刀；所述驱动元件的固定端固定连接在所述机架上，所述驱动元件的驱动端与所述转动部铰支连接。4.根据权利要求3所述的易撕线成型装置，其特征在于,所述开孔刀机构模组的数量为两件以上，所述转动部包括基座，所述基座上设有导轨及模间距调节旋钮，两件以上所述开孔刀机构模组分别通过所述导轨与所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：王坚，
申请(专利权)人：昆山合劲自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：