一种扁铜线发卡线圈自动成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扁铜线发卡线圈自动成型机，包括机架、自动放料机构；机架依次安装有扁铜线校直机构、竖向去漆切角机构、横向去漆机构、送线机构、切断机构、扁铜线发卡自动成型落料装置；实现了对扁铜线的自动放料、自动校直、自动去漆、定长切断、挤压、冲压成型、自动落料，并且成型过程中对扁铜线的漆膜损失降低，做出的发卡线圈长度和形状一致，因而具有结构简单，调节方便，动作可靠，能够提高工作效率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种扁铜线发卡线圈自动成型机


[0001]本专利技术属电工机械
，尤其涉及一种扁铜线发卡线圈自动成型机。

技术介绍

[0002]在新能源扁线电机的定子里有多层发卡，每一层发卡的形状不一样，发卡之间需要相互避让，导致发卡的形状较为复杂；扁线发卡成型是非常关键的工序，就是将扁铜线加工成特定形状的发卡线圈,以往运用劈拉形式制造发卡线圈，特点是劈拉制造的线圈头部尺寸比较大；随着扁线绕组性能的提高，发卡层数需要相应增加，定子端部尺寸不变的情况下，劈拉形式的发卡线圈无法适应层数多的扁线电机定子绕组。
[0003]现有技术发卡成型有的利用简单的机构将扁线弯折成简单的发卡，但是对于形状复杂的发卡就无法实现压装成型，有的设备能做出形状复杂的发卡，但是成型动作比较复杂，做出的发卡线圈不稳定，效率不高，而且对扁线的漆膜损伤比较大，进而会造成电机寿命缩短。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术所存在的不足之处，本专利技术提供了一种扁铜线发卡线圈自动成型机。本专利技术实现了对扁铜线的自动放料、自动校直、自动去漆、定长切断、挤压、冲压成型、自动落料，并且成型过程中对扁铜线的漆膜损失降低最低，做出的发卡线圈长度和形状一致，提高了加工效率和质量。
[0005]为达到上述效果，本专利技术采用的技术方案是：一种扁铜线发卡线圈自动成型机，包括机架、自动放料机构；机架上固定连接长直线导轨和短直线导轨，滚珠丝杆传动系统一，滚珠丝杆传动系统二，滚珠丝杆传动系统三，滚珠丝杆传动系统四，长直线导轨与短直线导轨上滑动连接有几组滑块；机架依次安装有扁铜线校直机构，以及与长直线导轨上的滑块和滚珠丝杆传动系统一相连的竖向去漆切角机构，与滑块和滚珠丝杆传动系统二相连的横向去漆机构，与滑块和滚珠丝杆传动系统三相连的送线机构，与机架固连的压紧机构，与短直线导轨滑块和滚珠丝杆传动系统四相连的切断机构，与机架连接的扁铜线发卡自动成型落料装置；
[0006]进一步地，所述自动放料机构包括底架，底架上端安装旋转轴，旋转轴中间穿有扁铜线轴，底架一侧上端安装有减速机，减速机轴端与齿轮一连接，齿轮一与连接在旋转轴端部的齿轮二啮合，底架下端中间部位安装有转轴和感应开关，转轴与长轴铰接在一起，长轴前端铰接线轮，长轴后端位置与拉簧连接，拉簧另一端与底架连接；
[0007]进一步地，所述扁铜线校直机包括底板，底板上端固定安装校准支架，底板后端安装有过线轮，校准支架上端依次安装水平校直底座和竖直校直底座，水平校直底座上一侧安装几组水平校直轮，另一侧通过中间滑槽滑动安装调节底座，调节底座上端安装有几组水平校直轮， 水平校直轮中间部位开槽，两侧交叉对应的水平校直轮槽口位置相同， 调节底座中间位置开有螺孔，与安装在水平校直底座上的调整螺杆连接；竖直校直底座下端固
定安装几组竖直校直轮，上端通过滑动连接在中间滑槽内的竖直调节底座安装有几组竖直校直轮，竖直调节底座中间位置开有螺孔，与安装在竖直校直底座上的竖直调整螺杆连接；
[0008]进一步地，所述竖向去漆切角机构包括去漆底座，去漆底座通过导柱、上固定板与电缸相连，去漆底座与下安装座固连，下安装座内设有下剥漆刀，下安装座与上固定座固连，上固定座内设有方孔，方孔内滑动设有上滑块，上固定座下端与上背板连接，上滑块内安装有左、右刀导向板，左、右刀导向板下端安装竖向剥漆刀，上滑块上端与电缸浮动连接，下安装座一侧安装有横向压紧气缸，气缸活塞杆前端连接有挤线板通过上固定座侧边滑槽内伸出后压紧扁铜线侧方；
[0009]进一步地，所述横向去漆机构包括横向去漆底座，横向去漆底座一侧连接有横向去漆气缸，横向去漆底座上端与上固定座二固连，上固定座二内设有方孔，方孔内滑动设有侧滑块，上固定座二一侧安装有侧背板，侧滑块内设有上、下刀导向板，上、下刀导向板前端安装横向剥漆刀，侧滑块右端与横向去漆气缸浮动连接，上固定座二另一侧与侧盖板固连，侧盖板内设有侧刀板，侧盖板左侧与侧挡板连接，上固定座二上端安装有竖向压紧气缸，气缸活塞杆前端连接有竖向挤线板通过上固定座二上边滑槽内伸出后压紧扁铜线上方；
[0010]进一步地，所述送线机构包括送线底座，送线底座与外套固连，外套内设有方孔，下边设有压线座与送线底座固连，方孔内滑动设有压线块一与外套上端连接的送线气缸伸出的活塞杆端部浮动连接，外套和压线座内设有能容扁铜线通过的方孔；
[0011]进一步地，所述压紧机构包括底座B，底座B上端与构架固连，构架设有左右方槽和前后方槽，左右槽内设有尼龙垫与构架固连，前后方槽内设有前后通道通过通道支架固连，前后通道 和尼龙垫内设有容扁铜线通过的方孔，尼龙垫的槽内滑动设有与构架上端连接的压紧气缸连接的尼龙压紧块；
[0012]进一步地，所述切断机构包括断线底座，断线底座上端与断线刀座固连，断线底座通过导柱和上连接板与断线气缸连接，气缸与通过断线刀座孔内的滑动导向组件连接的刀座板浮动连接，刀座板中间设有断线刀上，两侧设有圆孔，圆孔内滑动设有压线块二，压线块二套有压簧，断线刀座中间设有断线刀下，断线刀座上端设有断线导向块，断线导向块中间设有方孔，与断线刀上滑动配合，两侧设有圆孔，与压线块二的下端滑动配合，断线刀座与断线导向块中间设有容扁铜线通过的方槽；
[0013]进一步地，所述扁铜线发卡自动成型落料装置包括侧向与机架固连的电缸二，下端与机架固连的上模板，与机架滑动连接的导向组件，导向组件上端与移动板连接，移动板与安装在上模板上方的电缸三的活塞杆浮动连接，在电缸二的对侧安装有顶线气缸座，顶线气缸座上安装有顶线气缸，气缸前端设有气缸连接杆，气缸连接杆外端滑动设有弹簧压套，弹簧压套两侧滑动设有与顶线气缸座固连的导杆，导杆外侧设有压簧二；底座固定安装在机架上，底座上面对称固定左侧模和右侧模，在底座的上端与左侧模和右侧模之间固定有下压模，左侧模与右侧模之间设有上、下滑槽，上滑槽内滑动设有与气缸连接杆连接的冲头凹模，下滑槽内滑动设有与电缸二连接的冲模，冲模前端固定设有冲头，在左、右侧模和下压模中间的正上方设有与移动板连接的上压模，在左、右侧模后端中间位置对称设有折弯块，折弯块与左、右侧模之间设有导向轴，导向轴上滑动设有轴承，右侧模右侧固定设有导线块，机架下侧设有落料支架，落料支架两侧有槽，上面设有收料杆；
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术实现了对扁铜线的自动放料、自动校直、自动去漆、定长切断、挤压、冲压成型、自动落料，并且成型过程中对扁铜线的漆膜损失降低最低，做出的发卡线圈长度和形状一致，提高了加工效率和质量。
[0016]2、本专利技术的自动放料机构通过送线时扁铜线带动线轮向上拉起，长轴上拉簧拉长，长轴另一端向下旋转感应开关，减速机放料，送线结束后，线轮下降，拉簧缩回，带动长轴另一端脱离感应开关，停止放料，可以实现对扁线的精准放料和扁铜线的预紧。
[0017]3、本专利技术的扁铜线校直机构，可以根据扁铜线的宽度和高度尺寸快速调整，对水平方向和竖直方向实现精准快速的校直。
[0018]4、本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种扁铜线发卡线圈自动成型机，其特征在于：包括机架（1）、自动放料机构（2）；机架（1）上固定连接长直线导轨（11）和短直线导轨（12），滚珠丝杆传动系统一（34），滚珠丝杆传动系统二（46），滚珠丝杆传动系统三（59），滚珠丝杆传动系统四（72），长直线导轨（11）和短直线导轨（12）上滑动连接有几组滑块；机架（1）依次安装有扁铜线校直机构（3），以及与直线导轨（11）上的滑块和滚珠丝杆传动系统一（34）相连的竖向去漆切角机构（4），与滑块和滚珠丝杆传动系统二（46）相连的横向去漆机构（5），与滑块和滚珠丝杆传动系统三（59）相连的送线机构（6），与机架（1）固连的压紧机构（7），与短直线导轨（12）滑块和滚珠丝杆传动系统四（72）相连的切断机构（8），与机架（1）连接的扁铜线发卡自动成型落料装置（9）。2.根据权利要求1所述的一种扁铜线发卡线圈自动成型机，其特征在于，所述自动放料机构（2）包括底架（13），底架（13）上端安装旋转轴（14），旋转轴（14）中间穿有扁铜线轴（15），底架（13）一侧上端安装有减速机（16），减速机（16）轴端与齿轮一（17）连接，齿轮一（17）与连接在旋转轴（14）端部的齿轮二（18）啮合，底架（13）下端中间部位安装有转轴（19）和感应开关（20），转轴（19）与长轴（21）铰接在一起，长轴（21）前端铰接线轮（22），长轴（21）后端位置与拉簧（23）连接，拉簧（23）另一端与底架（13）连接。3. 根据权利要求1所述的一种扁铜线发卡线圈自动成型机，其特征在于，所述扁铜线校直机构（3）包括底板（24），底板（24）上端固定安装校准支架（25），底板（24）后端安装有过线轮（108），校准支架（25）上端依次安装水平校直底座（26）和竖直校直底座（27），水平校直底座（26）上一侧安装几组水平校直轮（28），另一侧通过中间滑槽滑动安装调节底座（29），调节底座（29）上端安装有几组水平校直轮（28）， 水平校直轮（28）中间部位开槽，两侧交叉对应的水平校直轮（28）槽口位置相同， 调节底座（29）中间位置开有螺孔，与安装在水平校直底座（26）上的调整螺杆（30）连接；竖直校直底座（27）下端固定安装几组竖直校直轮（31），上端通过滑动连接在中间滑槽内的竖直调节底座（32）安装有几组竖直校直轮（31），竖直调节底座（32）中间位置开有螺孔，与安装在竖直校直底座（27）上的竖直调整螺杆（33）连接。4.根据权利要求1所述的一种扁铜线发卡线圈自动成型机，其特征在于，所述竖向去漆切角机构（4）包括去漆底座（35），去漆底座（35）通过导柱、上固定板与电缸（36）相连，去漆底座（35）与下安装座（37）固连，下安装座（37）内设有下剥漆刀（38），下安装座（37）与上固定座（39）固连，上固定座（39）内设有方孔，方孔内滑动设有上滑块（40），上固定座（39）下端与上背板（41）连接，上滑块（40）内安装有左、右刀导向板（42），左、右刀导向板（42）下端安装竖向剥漆刀（43），上滑块（40）上端与电缸（36）浮动连接，下安装座（37）一侧安装有横向压紧气缸（44），气缸活塞杆前端连接有挤线板（45）通过上固定座（39）侧边滑槽内伸出后压紧扁铜线侧方。5.根据权利要求1所述的一种扁铜线发卡线圈自动成型机，其特征在于，所述横向去漆机构（5）包括横向去漆底座（47），横向去漆底座（47）一侧连接有横向去漆气缸（48），横向去漆底座（47）上端与上固定座二（49）固连，上固定座二（49）内设有方孔，方孔内滑动设有侧滑块（50），上固定座二（49）一侧安装有侧背板（51），侧滑块（50）内设有上、下刀导向板（52），上、下刀导向板（52）前端安装横向剥漆刀（53），侧滑块（50）右端与横向去漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，李君，程军，林俊岐，赵波，张茂勇，张业贞，李光新，姜文超，牟楠，成学虎，王廷旭，
申请(专利权)人：山东中际智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：