一种柱状磁芯切割治具制造技术

本实用新型专利技术涉及柱状磁芯生产技术领域，具体为一种柱状磁芯切割治具，包括底座，相邻设置于所述底座上的多块连接座，用于驱动相邻连接座相互靠近或远离所采用的长度调节机构，所述连接座的正上方设置有纵板，用于驱动所述纵板上升或下降所采用的升降机构，相邻所述纵板之间形成切割通道，所述纵板上设置有多个弧形容置位，多块所述纵板上的容置位组成用于容纳柱状磁芯的弧形容置槽；本实用新型专利技术切割长度可调，满足了不同长度柱状磁芯的切割需求，适用性更好，还便于将切割后的微型柱状磁芯取出，提高了磁芯的切割效率。提高了磁芯的切割效率。提高了磁芯的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱状磁芯切割治具


[0001]本技术涉及柱状磁芯生产
，具体为一种柱状磁芯切割治具。

技术介绍

[0002]微型柱状磁芯生产过程：通常使用粉末冶金模具成型，对于微型且“径长比”较大的产品，存在模具精度、设备平稳度等制程困难点，将导致较高的模具断损率，因此无法正常量产化，为此先生产尺寸较长的柱状磁芯，然后再对柱状磁芯进行切割，以制得多段长度相等的微型柱状磁芯。然而现有的切割技术往往采用单一切割模式对柱状磁芯进行切割，每次仅可切割单个柱状磁芯，不仅切割的精度无法保证，导致工件质量受到影响，并且工作效率低，无法完成量产。
[0003]现有授权公告号为CN212848028U的中国专利公开了一种微型柱状磁芯切割治具，包括：治具本体；容置位，用于放置柱状磁芯，容置位设置于治具本体内，容置位的数量设置为多个，多个容置位依次均匀纵向布置；切割孔，呈长条形，切割孔横向设置于治具本体上，切割孔与容置位连通。将多个柱状磁芯分别放置于多个容置位，通过切割装置对应切割位，从而将柱状磁芯切割成多段，以制得微型柱状磁芯，保证了切割的精度，提高工件质量，并且工作效率高，能够完成量产。
[0004]但在实际应用中上述方案还存在以下问题：首先，由于不同产品中所需的柱状磁芯长度不同，在更换产品时就需要调整柱状磁芯的切割长度，而在上述方案中，由于相邻纵板间的间距无法调整，因此只能由于切割一种长度的柱状磁芯，无法满足不同长度的切割需求，适用性极差；其次，由于切割后的微型柱状磁芯很小，单排纵板上切割后的微型柱状磁芯很难取出，严重影响磁芯的切割效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种柱状磁芯切割治具，切割长度可调，满足了不同长度柱状磁芯的切割需求，适用性更好，还便于将切割后的微型柱状磁芯取出，提高了磁芯的切割效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种柱状磁芯切割治具，包括底座，相邻设置于所述底座上的多块连接座，用于驱动相邻连接座相互靠近或远离所采用的长度调节机构，所述连接座的正上方设置有纵板，用于驱动所述纵板上升或下降所采用的升降机构，相邻所述纵板之间形成切割通道，所述纵板上设置有多个弧形容置位，多块所述纵板上的容置位组成用于容纳柱状磁芯的弧形容置槽。
[0008]进一步，所述底座上横向设置有多条滑槽，所述滑槽中滑动连接有多个滑座，所述滑座与连接座一一对应，所述滑座的顶端与连接座固定连接；所述长度调节机构包括首尾相接设置于所述滑槽内的多根电动伸缩杆，相邻所述电动伸缩杆之间通过所述滑座连接，所述电动伸缩杆用于驱动相邻所述滑座相互靠近或远离。
[0009]进一步，所述升降机构包括平行设置于所述连接座内的多根气缸，所述气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述纵板。
[0010]进一步，所述弧形容置位的内圆弧面上设置有防滑垫。
[0011]进一步，所述弧形容置位的内圆弧面上设置有磁铁，所述磁铁与柱状磁芯异性相吸。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]实际应用中，使用时，将尺寸较长的柱状磁芯放在弧形容置槽内，切割机沿切割通道切割即可将尺寸较长的柱状磁芯切断；通过长度调节机构驱动相邻连接座相互靠近或远离，调整相邻纵板间的距离，即可调整柱状磁芯的切割长度；切割完成后，通过升降机构驱动纵板上升，便于将弧形容置位中切断后的柱状磁芯取出；本技术切割长度可调，满足了不同长度柱状磁芯的切割需求，适用性更好，还便于将切割后的微型柱状磁芯取出，提高了磁芯的切割效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的俯视图；
[0015]图2是本技术中A
‑
A处的剖视图；
[0016]图3是本技术中多块纵板的结构示意图；
[0017]图4是图3中B处的局部放大图；
[0018]附图标记：底座1；滑槽11；滑座12；连接座2；长度调节机构3；纵板4；弧形容置位41；升降机构5；防滑垫6；磁铁7。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，一种柱状磁芯切割治具，包括底座1，相邻设置于所述底座1上的多块连接座2，用于驱动相邻连接座2相互靠近或远离所采用的长度调节机构3，所述连接座2的正上方设置有纵板4，用于驱动所述纵板4上升或下降所采用的升降机构5，相邻所述纵板4之间形成切割通道，所述纵板4上设置有多个弧形容置位41，多块所述纵板4上的容置位组成用于容纳柱状磁芯的弧形容置槽。
[0020]使用时，将尺寸较长的柱状磁芯放在弧形容置槽内，切割机沿切割通道切割即可将尺寸较长的柱状磁芯切断；通过长度调节机构3驱动相邻连接座2相互靠近或远离，调整相邻纵板4间的距离，即可调整柱状磁芯的切割长度；切割完成后，通过升降机构5驱动纵板4上升，便于将弧形容置位41中切断后的柱状磁芯取出；本技术切割长度可调，满足了不同长度柱状磁芯的切割需求，适用性更好，还便于将切割后的微型柱状磁芯取出，提高了磁芯的切割效率。
[0021]如图1、图2、图3和图4所示，所述底座1上横向设置有多条滑槽11，所述滑槽11中滑动连接有多个滑座12，所述滑座12与连接座2一一对应，所述滑座12的顶端与连接座2固定连接；所述长度调节机构3包括首尾相接设置于所述滑槽11内的多根电动伸缩杆，相邻所述电动伸缩杆之间通过所述滑座12连接，所述电动伸缩杆用于驱动相邻所述滑座12相互靠近或远离；本实施例中，通过电动伸缩杆驱动相邻滑座12相互靠近或远离，带动滑座12上方的连接座2相互靠近或远离，调整磁芯的切割长度。
[0022]如图1、图2、图3和图4所示，所述升降机构5包括平行设置于所述连接座2内的多根气缸，所述气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述纵板4；本实施例中，切割完成后，通过气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动纵板4上升，便于将弧形容置位41内切割后的磁芯取出。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，所述弧形容置位41的内圆弧面上设置有防滑垫6；本实施例中，通过防滑垫6能有效防止切割过程中弧形容置位41内的磁芯晃动。
[0024]如图1、图2、图3和图4所示，所述弧形容置位41的内圆弧面上设置有磁铁7，所述磁铁7与柱状磁芯异性相吸；本实施例中，通过磁铁7与柱状磁芯异性相吸，能有效防止纵板4上升过程中柱状磁芯掉落。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱状磁芯切割治具，其特征在于：包括底座(1)，相邻设置于所述底座(1)上的多块连接座(2)，用于驱动相邻连接座(2)相互靠近或远离所采用的长度调节机构(3)，所述连接座(2)的正上方设置有纵板(4)，用于驱动所述纵板(4)上升或下降所采用的升降机构(5)，相邻所述纵板(4)之间形成切割通道，所述纵板(4)上设置有多个弧形容置位(41)，多块所述纵板(4)上的容置位组成用于容纳柱状磁芯的弧形容置槽。2.根据权利要求1所述的一种柱状磁芯切割治具，其特征在于：所述底座(1)上横向设置有多条滑槽(11)，所述滑槽(11)中滑动连接有多个滑座(12)，所述滑座(12)与连接座(2)一一对应，所述滑座(12)的顶端与连接座(2)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：林辉，黄绍峰，周学强，
申请(专利权)人：清远市佳和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：