本实用新型专利技术涉及的用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备包括主连件、基件、磁性件与配形件，基件连接于主连件，磁性件布置于基件的容纳槽内，容纳槽的一部分与磁芯之间布置有覆盖有配形件的一部分，磁性件的一部分与磁芯隔空相对布置，磁芯抵接于配形件。磁芯抵接于配形件，磁性件的一部分与磁芯隔空相对布置，磁芯在磁性件的磁力吸引下可靠地定位于定位设备，无需通过电缸或气缸所驱动的夹爪而定位磁芯，降低生产成本，而且，当产线人员需定位磁芯时，只需将磁芯直接放置于定位设备，更当产线人员需取走磁芯时，只需将直接拿取磁芯即可，无需待夹爪移动到位后方可定位或取走磁芯，提高生产效率，进一步降低生产成本。进一步降低生产成本。进一步降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备
[0001]本技术属于磁芯
，具体涉及一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备。
技术介绍
[0002]磁芯是指由各种氧化铁混合而成的烧结磁性金属氧化物，磁芯中的EE型磁芯、EC型磁芯及EER型磁芯等因具有体积小、电感高的技术优点，则较为地广泛应用于高频变压器、节能灯等产品。
[0003]由于上述磁芯需装配于产品，需对磁芯与线路板进行相互隔离，因此，需对上述磁芯进行胶带包裹而完成背胶，从而实现磁芯与线路板的相互隔离。
[0004]在现有技术中，多为将磁芯定位于定位工装，定位工装将磁芯传送至不同工位以逐步完成背胶。现有的定位工装多为通过驱动件如电缸或气缸驱动夹爪，夹爪固定夹持有磁芯以对磁芯进行定位，由此造成定位工装的成本较高，且固定或取走磁芯时均须待夹爪移动到位后方可实现，降低生产效率，进一步提高生产成本。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种降低生产成本的用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备。
[0006]为实现上述的主要目的，本技术提供的用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备包括主连件、基件、磁性件与配形件，主连件连接于磁芯自动贴背胶装置的转台，基件连接于主连件，磁性件布置于基件的容纳槽内，容纳槽的一部分与磁芯之间布置有覆盖有配形件的一部分，磁性件的一部分与磁芯隔空相对布置，磁芯抵接于配形件。
[0007]由上述方案可见，磁芯抵接于配形件，磁性件的一部分与磁芯隔空相对布置，磁芯在磁性件的磁力吸引下可靠地定位于定位设备，无需通过电缸或气缸所驱动的夹爪而定位磁芯，降低生产成本，而且，当产线人员需定位磁芯时，只需将磁芯直接放置于定位设备，更当产线人员需取走磁芯时，只需将直接拿取磁芯即可，无需待夹爪移动到位后方可定位或取走磁芯，提高生产效率，进一步降低生产成本。
[0008]在一些实施例中，主连件为L形设置。
[0009]在一些实施例中，主连件包括连接横部与连接竖部，连接横部连接于转台，连接竖部连接有基件。
[0010]在一些实施例中，连接横部设有第一通孔，连接竖部设有第二通孔，第一通孔的回转轴线垂直于第二通孔的回转轴线。
[0011]在一些实施例中，连接竖部设有第一定位孔，第一定位孔位于两个第二通孔之间。
[0012]在一些实施例中，连接竖部设有相互连接的梯形柱部与方柱部，方柱部位于梯形柱部与配形件之间。
[0013]在一些实施例中，基件设有定位槽，方柱部插设于定位槽。
[0014]在一些实施例中，容纳槽自基件的第一端面延伸至基件的内侧，定位槽自基件的第二端面延伸至基件的内侧；第一端面平行于第二端面，第一端面相对于第二端面而靠近配形件。
[0015]在一些实施例中，基件设有第二定位孔，第二定位孔自定位槽的内端面延伸至基件的内侧，第一定位孔与第二定位孔为同轴设置；
[0016]基件还设有第一连接孔与第二连接孔，第二定位孔位于两个第一连接孔之间，第一连接孔自定位槽的内端面延伸至基件的内侧，第二连接孔为自第二端面延伸至基件的内侧；
[0017]第一连接孔与第一定位孔为同轴设置，第二连接孔螺纹连接于配形件。
[0018]在一些实施例中，定位设备还包括夹位件，转台设有移位槽，主连件位于移位槽的底壁的上侧，夹位件位于移位槽的底壁的下侧，夹位件螺纹连接于主连件。
附图说明
[0019]利用附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0020]图1是本技术所述一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备的结构分解图。
[0021]图2是本技术所述一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备定位有磁芯的结构分解图。
[0022]图3是本技术所述一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备定位有磁芯的结构剖视图。
[0023]图4是本技术所述一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备连接于转台的结构图。
[0024]附图标号说明：定位设备100；主连件1；基件2；磁性件3；配形件4；容纳槽5；连接横部6；连接竖部7；第一通孔8；第二通孔9；第一定位孔10；梯形柱部11；方柱部12；定位槽13；第一端面14；第二端面15；第二定位孔16；第一连接孔17；第二连接孔18；夹位件19；转台20；移位槽21；磁芯22。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]参见图1至图3，本实施例提供的用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备100包括主连件1、基件2、磁性件3与配形件4，基件2连接于主连件1，磁性件3布置于基件2的容纳槽5内，容纳槽5的一部分与磁芯之间布置有覆盖有配形件4的一部分，磁性件3的一部分与磁芯隔空相对布置，磁芯抵接于配形件4。
[0027]主连件1为L形设置，主连件1为一体成型件，主连件1包括连接横部6与连接竖部7，连接横部6连接于转台，连接竖部7连接有基件2。
[0028]连接横部6设有第一通孔8，连接竖部7设有第二通孔9，第一通孔8的回转轴线垂直
于第二通孔9的回转轴线。
[0029]连接竖部7设有第一定位孔10，第一定位孔10位于两个第二通孔9之间。
[0030]连接竖部7设有相互连接的梯形柱部11与方柱部12，方柱部12位于梯形柱部11与配形件4之间。
[0031]基件2为一体成型件，基件2设有定位槽13，方柱部12插设于定位槽13。
[0032]容纳槽5自基件2的第一端面14延伸至基件2的内侧，定位槽13自基件2的第二端面15延伸至基件2的内侧；第一端面14平行于第二端面15，第一端面14相对于第二端面15而靠近配形件4。
[0033]基件2设有第二定位孔16，第二定位孔16自定位槽13的内端面延伸至基件2的内侧，第一定位孔10与第二定位孔16为同轴设置；
[0034]基件2还设有第一连接孔17与第二连接孔18，第二定位孔16位于两个第一连接孔17之间，第一连接孔17自定位槽13的内端面延伸至基件2的内侧，第二连接孔18为自第二端面15延伸至基件2的内侧。
[0035]第一连接孔17与第一定位孔10为同轴设置，第二连接孔18螺纹连接于配形件4。
[0036]参见图3与图4，定位设备还包括夹位件19，主连件1连接于磁芯自动贴背胶装置(图中未示出)的转台20，转台20设有移位槽21，连接横部6插设于移位槽21，主连件1位于移位槽21的底壁的上侧，夹位件19位于移位槽21的底壁的下侧，夹位件19螺纹连接于主连件1的连接横部6以使连件1与夹位件19之间固定夹持有移位槽21的底壁。当连接横部6插设于移位槽21且尚未固定定位时，连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述定位设备包括主连件、基件、磁性件与配形件，所述主连件连接于所述磁芯自动贴背胶装置的转台，所述基件连接于所述主连件，所述磁性件布置于所述基件的容纳槽内，所述容纳槽的一部分与磁芯之间布置有覆盖有所述配形件的一部分，所述磁性件的一部分与磁芯隔空相对布置，所述磁芯抵接于所述配形件。2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述主连件为L形设置。3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述主连件包括连接横部与连接竖部，所述连接横部连接于所述转台，所述连接竖部连接有所述基件。4.根据权利要求3所述的一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述连接横部设有第一通孔，所述连接竖部设有第二通孔，所述第一通孔的回转轴线垂直于所述第二通孔的回转轴线。5.根据权利要求4所述的一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述连接竖部设有第一定位孔，所述第一定位孔位于两个所述第二通孔之间。6.根据权利要求5所述的一种用于磁芯自动贴背胶装置的定位设备，其特征在于：所述连接竖部设有相互连接的梯形柱部与方柱部，所述方柱部位于所述梯形柱部与所述配形件之间。7.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：余永权，蓟红军，
申请(专利权)人：珠海市铨晟机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。