一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，其步骤包括：制备铁磁性粉末并对铁磁性粉末热处理；对铁磁性粉末筛分，然后将三种粒度铁磁性粉末混合得到混合铁磁性粉末；在混合铁磁性粉末中加入改性剂混合均匀得到混合料；向混合料中加入钝化剂进行钝化，然后加入偶联剂和粘合剂进行绝缘包覆；将绝缘包覆后的混合料压制成型为软磁复合材料；对压制成型的软磁复合材料热处理，然后进行表面绝缘处理。本发明专利技术提供的高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，具有高饱和磁感应强度、高磁导率以及低的高频损耗等优异性能。高磁导率以及低的高频损耗等优异性能。高磁导率以及低的高频损耗等优异性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及金属软磁材料
，特别涉及一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]随着21世纪信息技术和电子产品数字化的发展，对软磁材料和元件提出了新的要求，如器件的小型化、片式化、高频化、高性能、低损耗等。软磁材料在各种器件中起到能量耦合传递及转换的作用，在能源日益紧缺和环境问题日趋严重的今天，降低软磁材料的损耗提高磁芯效率，在节能及环境污染等方面也有重大的意义。近年来，由于第三代功率半导体材料SiC和GaN的技术突破，成功打破了功率开关器件高频率损耗的发展瓶颈，与此同时，在高频传输条件下功率磁性材料的发展则成为了影响超大规模数字集成电路高频化发展的重要制约因素之一。
[0003]随着5G通信爆发式的发展和应用，更是对磁性元器件提出了更高的要求。在新型智能通讯设备上，集成电路上的功率电感达到40～50只，采用高频传输的方式可以明显减小这些功率元器件的尺寸，便于集成电路微型化发展，但传输频率提高势必造成元件损耗增加，如何实现高频下的低损耗则是目前功率软磁材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：制备铁磁性粉末并对铁磁性粉末热处理；对铁磁性粉末筛分，然后以重量百分比计，将粒度为
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230～+325筛目的第一铁磁性粉末40～60％、将粒度为
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325～+400筛目的第二铁磁性粉末10～60％和将粒度为
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650～+800筛目的第三铁磁性粉末20～80％混合得到混合铁磁性粉末；在混合铁磁性粉末中加入改性剂混合均匀得到混合料；向混合料中加入钝化剂进行钝化，然后加入偶联剂和粘合剂进行绝缘包覆；将绝缘包覆后的混合料压制成型为软磁复合材料；对压制成型的软磁复合材料热处理，然后进行表面绝缘处理。2.根据权利要求1所述的高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，其特征在于：所述制备铁磁性粉末采用水气联合雾化法制备，其方法包括将包括纯铁、工业硅、金属铌、金属铜、金属铬、铁硼和碳的原材料混合加热熔化成液态混合料，液态混合料经导管送进雾化室，在高压水流和气流作用下冷却并雾化成铁磁性粉末。3.根据权利要求1所述的高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，其特征在于：所述对铁磁性粉末热处理是在惰性气体氛围内将铁磁性粉末在500℃
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600℃加热保温1
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3小时。4.根据权利要求1所述的高频低损耗铁基软磁复合材料的制备方法，其特征在于：所述第一铁磁性粉末、第二铁磁性粉末和第三铁磁性粉末为通过雾化法制备的近球形铁基非晶和/或纳米晶粉末颗粒，且所述第一铁磁性粉末、第二铁磁性粉末和第三铁磁性粉末混合得到的混合铁磁性粉末需在惰性气体氛围内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丙兴，申继标，王斌，蔡岭文，刘立东，田勇，於扬栋，董江群，王国栋，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：