一种喷涂式磁芯卷绕装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种喷涂式磁芯卷绕装置，属于磁芯元件技术领域，包括：一放料装置，放料装置用于输送带材；一喷涂装置，设置于放料装置的下游，用于朝向带材表面进行喷涂，以形成表面带有喷涂物的带材；一卷绕装置，设置于喷涂装置的下游，用于对表面带有喷涂物的带材进行卷绕，形成磁芯。有益效果：本发明专利技术在磁芯卷绕之前增加喷涂装置，对带材表面喷涂上均匀的喷涂物后，立刻卷绕成磁芯，增大了带材之间的接触电阻，降低了磁芯使用过程中的涡流损耗，同时喷涂物附着在带材上，可以有效降低带材的脆性，有利于保持磁芯形状，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种喷涂式磁芯卷绕装置


[0001]本专利技术涉及磁芯元件
，尤其涉及一种喷涂式磁芯卷绕装置。

技术介绍

[0002]非晶或纳米晶带材自上世纪被发现以来，因其具有高的初始磁导率、饱和磁通、电阻率和居里温度，低的矫顽力、电阻温度系数和磁致伸缩系数，以及耐腐蚀和抗老化的特点，被广泛应用于电力电子领域。
[0003]现有技术中，通常是直接对带材进行卷绕形成预制磁芯，由于非晶、纳米晶带材的易脆的特性，在后续的热处理工艺过程中，高温会使得带材的柔韧性变差，从而导致磁芯元件的饱和磁感应强度较低，涡流损耗大。

技术实现思路

[0004]为了解决以上技术问题，本专利技术提供了一种喷涂式磁芯卷绕装置。
[0005]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案实现：
[0006]一种喷涂式磁芯卷绕装置，包括：
[0007]一放料装置，所述放料装置用于输送带材；
[0008]一喷涂装置，设置于所述放料装置的下游，用于朝向所述带材表面进行喷涂，以形成表面带有喷涂物的带材；
[0009]一卷绕装置，设置于所述喷涂装置的下游，用于对表面带有所述喷涂物的所述带材进行卷绕，形成磁芯。
[0010]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，还包括：
[0011]张力调整装置，设置于所述放料装置和所述卷绕装置之间，用于调整所述带材的张力。
[0012]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，还包括：
[0013]第一导向装置，连接于所述放料装置和所述张力调整装置之间；
[0014]第二导向装置，连接于所述张力调整装置和所述喷涂装置之间。
[0015]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷涂物的耐高温温度大于700℃。
[0016]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷涂物包括WE61有机硅耐高温漆、耐高温陶瓷涂料中的至少一种。
[0017]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷涂物的喷涂厚度为0.1
‑
5μm。
[0018]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷涂装置的喷涂方式包括雾化喷涂。
[0019]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述卷绕装置的卷绕速度为0.01
‑
0.2m/s。
[0020]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷涂装置包括用于喷涂的喷嘴结构。
[0021]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，所述喷嘴结构为外混式或内混式。
[0022]本专利技术技术方案的优点或有益效果在于：
[0023]本专利技术在磁芯卷绕之前增加喷涂装置，对带材表面喷涂上均匀的喷涂物后，立刻
卷绕成磁芯，增大了带材之间的接触电阻，降低了磁芯使用过程中的涡流损耗，同时喷涂物附着在带材上，可以有效降低带材的脆性，有利于保持磁芯形状，提高生产效率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术较佳实施例中，喷涂式磁芯卷绕装置的示意图。
[0025]附图标记：
[0026]1、放料装置；2、第一导向装置；3、张力调整装置；4、第二导向装置；5、卷绕装置；6、喷涂装置。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0029]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0030]本专利技术的较佳的实施例中，基于现有技术中存在的上述问题，现提供一种喷涂式磁芯卷绕装置，如图1所示，包括：
[0031]一放料装置1，放料装置1用于输送带材，该带材为非晶带材或纳米晶带材；
[0032]一喷涂装置6，设置于放料装置1的下游，用于朝向带材表面进行喷涂，以形成表面带有喷涂物的带材；
[0033]一卷绕装置5，设置于喷涂装置6的下游，用于对表面带有喷涂物的带材进行卷绕，形成磁芯。
[0034]具体的，在本实施例中，在带材卷绕成预制的磁芯时，在卷绕装置5的上游前端增加喷涂装置6，带材被喷涂上均匀的喷涂物后立马输送至卷绕装置5进行卷绕形成磁芯。
[0035]在带材卷绕技术中增加喷涂功能，能够增加带材表面绝缘性，增大了带材之间的接触电阻，降低了磁芯使用过程中的涡流损耗，提高抗饱和性；同时喷涂物附着在非晶或纳米晶带材上，可以有效降低非晶或纳米晶带材的脆性，增加带材的韧性，有利于保持磁芯形状，提高生产效率。本专利技术实施例对带材的喷涂和卷绕同步进行，工艺简单；并且将每层带材相互粘在一起，对产品定型起着至关重要的作用，对后续装盒自动化生产提供极大的帮助。
[0036]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，还包括：
[0037]张力调整装置3，设置于放料装置1和卷绕装置5之间，用于调整带材的张力。
[0038]具体的，在本实施例中，张力调整装置3设置于放料装置1和卷绕装置5之间，优选为设置在喷涂装置6之前，避免喷涂后的带材经过张力调整装置3而导致喷涂物受到张力的影响而不均匀。
[0039]上述张力调整装置3可采用现有的装置结构实现，例如采用张力轴实现。
[0040]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，还包括：
[0041]第一导向装置2，连接于放料装置1和张力调整装置3之间；
[0042]第二导向装置4，连接于张力调整装置3和喷涂装置6之间。
[0043]具体的，在本实施例中，上述第一导向装置2可以设置为一个或一个以上，上述第二导向装置4也可以设置为一个或一个以上；通过第一导向装置2和第二导向装置4实现对带材的导向作用。
[0044]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，喷涂物的耐高温温度大于700℃。
[0045]具体的，一般情况下，卷绕装置5卷绕得到磁芯之后，还需将卷绕后的磁芯放入热处理炉中进行加热固化，一般固化温度为150
‑
400℃，固化时间为30
‑
60min。考虑到热处理工艺的影响，在本实施例中，对使用的喷涂物的特性进行限定，优选使用具有超级耐高温特性的材料作为喷涂物进行喷涂，阻隔带材之间的电传导，使得非晶或纳米晶带材在热处理工艺中不受影响。进一步的，该喷涂物的耐高温特性至少为耐温700℃以上。
[0046]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，喷涂物包括WE61有机硅耐高温漆、耐高温陶瓷涂料中的至少一种。
[0047]上述的喷涂式磁芯卷绕装置，其中，喷涂物的喷涂厚度为0.1
‑
5μm。
[0048]具体的，在喷涂过程中，对喷涂的厚度进行控制，喷涂物的喷涂厚度优选为0.1
‑
5μm；若厚度过薄，例如小于0.1μm，则喷涂物无法起到增大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷涂式磁芯卷绕装置，其特征在于，包括：一放料装置，所述放料装置用于输送带材；一喷涂装置，设置于所述放料装置的下游，用于朝向所述带材表面进行喷涂，以形成表面带有喷涂物的带材；一卷绕装置，设置于所述喷涂装置的下游，用于对表面带有所述喷涂物的所述带材进行卷绕，形成磁芯。2.根据权利要求1所述的喷涂式磁芯卷绕装置，其特征在于，还包括：张力调整装置，设置于所述放料装置和所述卷绕装置之间，用于调整所述带材的张力。3.根据权利要求2所述的喷涂式磁芯卷绕装置，其特征在于，还包括：第一导向装置，连接于所述放料装置和所述张力调整装置之间；第二导向装置，连接于所述张力调整装置和所述喷涂装置之间。4.根据权利要求1所述的喷涂式磁芯卷绕装置，其特征在于，所述喷涂物的耐高温温度大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦雨露，魏鸣风，鲍绪东，
申请(专利权)人：宁波中益赛威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：