一种环状磁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及磁芯成型，具体地说，涉及一种环状磁芯成型模具。其包括工作组件，所述工作组件包括工作台，所述工作台一侧开设有加工通道，所述工作台远离加工通道的一侧开设有安装腔，所述加工通道顶部设有延伸板，所述加工通道底部开设有操作口；所述工作台在加工通道开口一侧设有传送组件，所述延伸板底部内设有压模组件，所述安装腔内设有去边组件，所述操作口内设有成型组件；该环状磁芯成型模具中，通过设置的传送组件将生产磁芯的原料传送至加工通道内，由压模组件将原料挤压入成型组件，再通过去边组件去除原料毛边，最后再由成型组件将磁芯半成品传送到下一道生产工序。型组件将磁芯半成品传送到下一道生产工序。型组件将磁芯半成品传送到下一道生产工序。

【技术实现步骤摘要】
一种环状磁芯成型模具


[0001]本技术涉及磁芯成型，具体地说，涉及一种环状磁芯成型模具。

技术介绍

[0002]磁芯的烧结一般采用如下步骤：首先，制坯：将按比例混合的原料利用磁芯模具压制成磁芯坯料；接着，制液：将锆粉投入水中混合，并搅拌均匀得隔离液；其次，层叠摆放：将磁芯坯料先单层。阵列摆放于烧结窑炉的承烧板，作为底层磁芯坯料，用滚轮蘸取隔离液，并均匀涂抹于底层坯料的项面，然后将待烧结的磁芯坯料层叠于所述底层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离。最后，后处理：将烧结后除底层磁芯坯料外的磁芯取出，并拭去磁芯表面的锆粉。该磁芯的烧结工艺烧结过程中，磁芯之间不会发生粘结，烧结后的磁芯无需再加工，减少材料的投入，降低生产成本。
[0003]针对磁芯成型模具来说，现有技术就有很多，例如：
[0004]中国专利公开号CN208131977U公开了一种易分离罐形磁芯模具，包括上模、中模、下模和芯棒；所述中模上开有圆柱形的型腔，所述型腔内设置有与其同轴的芯管；所述下模包括大成形管和小成形管，所述大成形管插于型腔与芯管之间，所述小成形管插于芯管内，所述芯棒插于小成形管内；所述上模为与型腔匹配的圆柱形，并且设置有供芯棒通过的芯孔；所述大成形管与小成形管的上端面开有若干成形槽。具有上述结构的模具，能够一次性成形带防粘接点的罐形磁芯。使得磁芯在堆叠烧结的时候不会相互粘连，即使有轻微的粘连轻快也能轻易的将其分离，提高了生产效率和产品质量，减少了废品率。
[0005]由此可知，上述专利中提出的磁芯模具虽然解决了磁芯从模具中取出时的粘接问题，但是对于模具在制备过程中磁芯的毛边未进行处理，而毛边的存在使磁芯各处的磁通量不同，从而影响磁芯在各种电器中的正常工作。因此，我们需要一种环状磁芯成型模具，能后够在磁芯制备过程中，就将磁坯表面的原料毛边去除，减轻后续工序的工作量。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种环状磁芯成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种环状磁芯成型模具，包括工作组件，所述工作组件包括工作台，所述工作台一侧开设有加工通道，所述工作台远离加工通道的一侧开设有安装腔，所述加工通道顶部设有延伸板，所述加工通道底部开设有操作口；所述工作台在加工通道开口一侧设有传送组件，所述延伸板底部内设有压模组件，所述安装腔内设有去边组件，所述操作口内设有成型组件；所述传送组件将生产磁芯的原料传送至加工通道内，由所述压模组件将原料挤压入成型组件，再通过所述去边组件去除原料毛边，最后所述成型组件将磁芯半成品传送到下一道生产工序。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述传送组件包括若干个并排设置的辊轴，若干
个所述辊轴外围套接有传送带，其中一个所述辊轴同轴连接有传送电机。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述压模组件包括设置于延伸板底部的压模液压杆，所述压模液压杆一端与延伸板固定连接，所述压模液压杆远离延伸板的一端设有压模板。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述去边组件包括去边块，所述去边块靠近安装腔的一侧中心设有去边液压杆，所述去边液压杆输出杆和去边块一侧固定连接，所述去边块靠近安装腔的一侧边缘设有伸缩槽，所述伸缩槽一端与去边块固定连接，所述伸缩槽远离去边块的一端滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离伸缩槽的一端和伸缩杆内壁固定连接，所述伸缩杆外围套接有弹簧。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述成型组件包括若干并排设置于操作口的转筒，若干个所述转筒上设有模具本体，其中一个所述转筒同轴连接有成型电机。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0013]该环状磁芯成型模具中，通过设置的传送组件将生产磁芯的原料传送至加工通道内，由压模组件将原料挤压入成型组件，再通过去边组件去除原料毛边，最后再由成型组件将磁芯半成品传送到下一道生产工序。
附图说明
[0014]图1为实施例的整体结构示意图；
[0015]图2为实施例的工作组件剖切图；
[0016]图3为实施例的传送组件结构图；
[0017]图4为实施例的压模组件结构图；
[0018]图5为实施例的去边组件结构图；
[0019]图6为实施例的成型组件结构图。
[0020]图中各个标号意义为：
[0021]10、工作组件；11、工作台；12、加工通道；13、安装腔；14、延伸板；15、操作口；
[0022]20、传送组件；21、辊轴；22、传送带；23、传送电机；
[0023]30、压模组件；31、压模液压杆；32、压模板；
[0024]40、去边组件；41、去边块；42、去边液压杆；43、伸缩杆；44、伸缩槽；45、弹簧；
[0025]50、成型组件；51、转筒；52、成型电机；53、模具本体。
具体实施方式
[0026]上述专利中提出的磁芯模具虽然解决了磁芯从模具中取出时的粘接问题，但是对于模具在制备过程中磁芯的毛边未进行处理，而毛边的存在使磁芯各处的磁通量不同，从而影响磁芯在各种电器中的正常工作。因此，我们需要一种环状磁芯成型模具，能后够在磁芯制备过程中，就将磁坯表面的原料毛边去除，减轻后续工序的工作量。
[0027]实施例
[0028]请参阅图1
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图6所示，本实施例提供一种环状磁芯成型模具，包括，工作组件10，工作组件10包括工作台11，工作台11一侧开设有加工通道12，工作台11远离加工通道12的一侧开设有安装腔13，加工通道12顶部设有延伸板14，加工通道12底部开设有操作口15；工作
台11在加工通道12开口一侧设有传送组件20，延伸板14底部内设有压模组件30，安装腔13内设有去边组件40，操作口15内设有成型组件50；传送组件20将生产磁芯的原料传送至加工通道12内，由压模组件30将原料挤压入成型组件50，再通过去边组件40去除原料毛边，最后成型组件50将磁芯半成品传送到下一道生产工序。
[0029]上述工作原理：
[0030]工作人员在使用该装置制备磁芯时，首先，接通电源，传送组件20将生产磁芯的原料传送至加工通道12内压模组件30的下方，由压模组件30将原料挤压入成型组件50中得到磁坯，再通过去边组件40去除磁坯表面的毛边，最后成型组件50将得到的磁坯传送到下一道生产工序。
[0031]为了将该装置接入磁坯制备工艺流水线，因此，传送组件20包括若干个并排设置的辊轴21，若干个辊轴21外围套接有传送带22，其中一个辊轴21同轴连接有传送电机23；接通电源后，传送电机23带动辊轴21转动，将制备工艺流水线上的原料传送至加工通道12中。
[0032]考虑到要将原料挤压入成型组件50中，因此，压模组件30包括设置于延伸板14底部的压模液压杆31，压模液压杆31一端与延伸板14固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环状磁芯成型模具，包括工作组件(10)，其特征在于：所述工作组件(10)包括工作台(11)，所述工作台(11)一侧开设有加工通道(12)，所述工作台(11)远离加工通道(12)的一侧开设有安装腔(13)，所述加工通道(12)顶部设有延伸板(14)，所述加工通道(12)底部开设有操作口(15)；所述工作台(11)在加工通道(12)开口一侧设有传送组件(20)，所述延伸板(14)底部内设有压模组件(30)，所述安装腔(13)内设有去边组件(40)，所述操作口(15)内设有成型组件(50)；所述传送组件(20)将生产磁芯的原料传送至加工通道(12)内，由所述压模组件(30)将原料挤压入成型组件(50)，再通过所述去边组件(40)去除原料毛边，最后所述成型组件(50)将磁芯半成品传送到下一道生产工序。2.根据权利要求1所述的环状磁芯成型模具，其特征在于：所述传送组件(20)包括若干个并排设置的辊轴(21)，若干个所述辊轴(21)外围套接有传送带(22)，其中一个所述辊轴(21)同轴连接有传送电机(23)。3.根据权利要求1所述的环状磁芯成型模...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐婷婷，
申请(专利权)人：山西新远宏科技工业有限公司，
类型：新型
国别省市：