一种磁片铁片叠加设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁片铁片叠加设备，包括用于磁片上料的磁片上料组件(1)、用于铁片上料的铁片上料组件(2)、用于垫片上料的垫片上料组件(3)和收料通道(4)，所述磁片上料组件(1)、铁片上料组件(2)、垫片上料组件(3)依次将磁片、铁片、垫片输送到收料通道(4)进行叠加，所述磁片上料组件(1)设于收料通道(4)的上方，铁片上料组件(2)和垫片上料组件(3)分别设于收料通道(4)的左、右两侧。本实用新型专利技术提供一种可以对磁片、铁片、垫片三者进行依旧叠加，保证叠加效率、降低人工成本的一种磁片铁片叠加设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
一种磁片铁片叠加设备


[0001]本技术涉及磁片加工领域，具体讲是一种磁片铁片叠加设备。

技术介绍

[0002]磁铁广泛应用在生活与工业生产中，其中磁铁的形状也多种多样，包括条状、片状、圆柱状、马蹄状等。
[0003]在磁铁完成加工成型后，往往会将同一规格的磁铁进行整理打包，便于后续的分离使用、加工或者运输。其中有一些片状的软性磁铁在使用过程中还会增加铁片以增加磁铁的表磁或者确定磁铁的磁极方向便于安装使用，为了保证铁片与磁片之间数量的统一性，会将磁片与铁片依次间隔设置，但因为铁片两侧的磁片均会对铁片形成吸力，从而导致铁片的分离时，未必会与其相应的磁片进行同步分离，从而还需要在一组铁片与磁片上增加垫片，以保证铁片与磁片分离的准确性与顺畅性。
[0004]现阶段，磁片、铁片、垫片的叠加过程多以采用人工叠加的方式进行叠加，从而造成该叠加过程需要大量的人工成本，并且容易发生叠加错误、效率低。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种可以对磁片、铁片、垫片三者进行依旧叠加，保证叠加效率、降低人工成本的一种磁片铁片叠加设备。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种磁片铁片叠加设备，包括用于磁片上料的磁片上料组件、用于铁片上料的铁片上料组件、用于垫片上料的垫片上料组件和收料通道，所述磁片上料组件、铁片上料组件、垫片上料组件依次将磁片、铁片、垫片输送到收料通道进行叠加，所述磁片上料组件设于收料通道的上方，铁片上料组件和垫片上料组件分别设于收料通道的左、右两侧。
[0007]与现有技术相比，本技术的优点在于：通过磁片上料组件、铁片上料组件、垫片上料组件依次对磁片、铁片、垫片向收料通道进行自动化上料，保证上料的顺序的准确性，避免三者叠加出错的情况，并且降低了人工成本，提升了叠加效率；同时利用了磁片之间相互的吸引力，将磁片上料组件设于收料通道的上方，磁片可以在磁片上料组件的作用下逐一、有序地向收料通道方向移动，而不会从上方直接掉落影响到铁片与垫片的上料。
[0008]作为本技术的一种改进，所所述磁片铁片叠加设备还包括推进气缸，所述推进气缸设于收料通道的沿长线上，所述推进气缸用于推进完成叠加的磁片、铁片、垫片沿着收料通道移动，通过所述改进，可以将已经上料完成磁片或者铁片或者垫片向收料通道方向推进，以避免与下一片物料上料时发生干涉。
[0009]作为本技术的一种改进，所述磁片上料组件包括用于放置磁片的磁片上料槽和将磁片上料槽上的磁片进行逐一分离的磁片分离气缸，所述磁片分离气缸设于磁片上料槽的一端，所述磁片上料槽远离磁片分离气缸的一端设有磁片推进块，通过所述改进，通过磁片分离气缸的设计，可以实现将磁片从磁片上料槽中分离上料，而后通过磁片推进块，使
磁片向磁片分离气缸方向移动，保证磁片分离气缸进行下一次磁片的上料。
[0010]作为本技术的一种改进，所述磁片分离气缸的移动端设有磁片分离块，所述磁片分离块上设有磁片分离槽，所述磁片分离槽设于磁片分离块靠近磁片上料槽的一侧，所述磁片分离槽的厚度小于一片磁片的厚度，通过所述改进，在仅有一片磁片脱离磁片上料槽并悬空时，可以使磁片分离块在分离磁片时，仅分离该磁片，而磁片上料槽上的磁片会在磁片推进块的作用下与磁片分离块的侧壁相抵，磁片分离块复位时，磁片上料槽上的磁片会进入磁片分离槽，便后下一次磁片的分离、上料。
[0011]作为本技术的一种改进，所述铁片上料组件包括用于放置铁片的铁片上料槽和将铁片上料槽上的铁片进行逐一分离的铁片分离气缸，所述铁片分离气缸设于铁片上料槽的一端，所述铁片上料槽远离铁片分离气缸的一端设有铁片推进块，通过所述改进，通过铁片分离气缸的设计，可以实现将铁片从铁片上料槽中分离上料，而后通过铁片推进块，使铁片向铁片分离气缸方向移动，保证铁片分离气缸进行下一次铁片的上料。
[0012]作为本技术的一种改进，所述铁片分离气缸的移动端设有铁片分离块，所述铁片分离块上设有铁片分离槽，所述铁片分离槽设于铁片分离块靠近铁片上料槽的一侧，所述铁片分离槽的厚度小于一片铁片的厚度，通过所述改进，在仅有一片铁片脱离铁片上料槽时，可以使铁片分离块在分离铁片时，仅分离该铁片，而铁片上料槽上的铁片会在铁片推进块的作用下与铁片分离块的侧壁相抵，铁片分离块复位时，铁片上料槽上的铁片会进入铁片分离槽，便后下一次铁片的分离、上料。
[0013]作为本技术的一种改进，所述垫片上料组件包括用于放置垫片的垫片上料槽和将垫片上料槽上的垫片进行逐一分离的垫片分离气缸，所述垫片分离气缸设于垫片上料槽的一端，所述垫片上料槽远离垫片分离气缸的一端设有垫片推进块，通过所述改进，通过垫片分离气缸的设计，可以实现将垫片从垫片上料槽中分离上料，而后通过垫片推进块，使垫片向垫片分离气缸方向移动，保证垫片分离气缸进行下一次垫片的上料。
[0014]作为本技术的一种改进，所述垫片分离气缸的移动端设有垫片分离块，所述垫片分离块上设有垫片分离槽，所述垫片分离槽设于垫片分离块靠近垫片上料槽的一侧，所述垫片分离槽的厚度小于一片垫片的厚度，通过所述改进，在仅有一片垫片脱离垫片上料槽时，可以使垫片分离块在分离垫片时，仅分离该垫片，而垫片上料槽上的垫片会在垫片推进块的作用下与垫片分离块的侧壁相抵，垫片分离块复位时，垫片上料槽上的垫片会进入垫片分离槽，便后下一次垫片的分离、上料。
[0015]作为本技术的一种改进，所述磁片的长度与铁片的长度相同，磁片的宽度与铁片的宽度相同，垫片的长度小于磁片的长度、垫片的宽度小于磁片的宽度，通过所述改进，因为垫片与磁片的差异性设计，在将磁片与铁片作为一个组合从整合完成的物料中分离更加方便。
附图说明
[0016]图1是本技术整体结构示意图。
[0017]图2是本技术磁片上料组件部视示意图。
[0018]图3是本技术去磁片上料组件后的俯视结构示意图。
[0019]图4是本技术磁片、铁片、垫片在收料通道中的排列结构示意图。
[0020]图中所示：1、磁片上料组件，1.1、磁片上料槽，1.2、磁片分离气缸，1.3、磁片推进块，1.4、磁片分离块，1.4.1、磁片分离槽，2、铁片上料组件，2.1、铁片上料槽，2.2、铁片分离气缸，2.3、铁片推进块，2.4、铁片分离块，2.4.1、铁片分离槽，3、垫片上料组件，3.1、垫片上料槽，3.2、垫片分离气缸，3.3、垫片推进块，3.4、垫片分离块，3.4.1、垫片分离槽，4、收料通道，5、推进气缸，6、弹簧，7、前挡板，8、推料块，8.1、推进部，8.2、限位部。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的实施例作进一步描述。
[0022]如图1所示，一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：包括用于磁片上料的磁片上料组件1、用于铁片上料的铁片上料组件2、用于垫片上料的垫片上料组件3和收料通道4，所述磁片上料组件1、铁片上料组件2、垫片上料组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：包括用于磁片上料的磁片上料组件(1)、用于铁片上料的铁片上料组件(2)、用于垫片上料的垫片上料组件(3)和收料通道(4)，所述磁片上料组件(1)、铁片上料组件(2)、垫片上料组件(3)依次将磁片、铁片、垫片输送到收料通道(4)进行叠加，所述磁片上料组件(1)设于收料通道(4)的上方，铁片上料组件(2)和垫片上料组件(3)分别设于收料通道(4)的左、右两侧。2.根据权利要求1所述的一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：所述磁片铁片叠加设备还包括推进气缸(5)，所述推进气缸(5)设于收料通道(4)的沿长线上，所述推进气缸(5)用于推进完成叠加的磁片、铁片、垫片沿着收料通道(4)移动。3.根据权利要求1所述的一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：所述磁片上料组件(1)包括用于放置磁片的磁片上料槽(1.1)和将磁片上料槽(1.1)上的磁片进行逐一分离的磁片分离气缸(1.2)，所述磁片分离气缸(1.2)设于磁片上料槽(1.1)的一端，所述磁片上料槽(1.1)远离磁片分离气缸(1.2)的一端设有磁片推进块(1.3)。4.根据权利要求3所述的一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：所述磁片分离气缸(1.2)的移动端设有磁片分离块(1.4)，所述磁片分离块(1.4)上设有磁片分离槽(1.4.1)，所述磁片分离槽(1.4.1)设于磁片分离块(1.4)靠近磁片上料槽(1.1)的一侧，所述磁片分离槽(1.4.1)的厚度小于一片磁片的厚度。5.根据权利要求1所述的一种磁片铁片叠加设备，其特征在于：所述铁片上料组件(2)包括用于放置铁片的铁片...

【专利技术属性】
技术研发人员：应婴，吴佳琪，褚宁杰，李峰立，
申请(专利权)人：宁波伊玛磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：