一种电机冲片压装加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种电机冲片压装加工工艺，涉及电机冲片加工技术领域，首先通过输送机构对压装扣条进行输送，并将其与扣条定位组件组合对接；再对冲片进行输送上料，并将冲片叠放于压装设备上；将扣条定位组件与完成叠放的冲片组合，使各压装扣条一次性完成与各定位槽的对接装配；由压装设备完成压装扣条与冲片的压装，得到产品；将完成压装的产品取下并置入覆压存放机构暂存；本发明专利技术通过设置扣条定位组件，利用限位件对压装扣条进行限位，能够满足对不同堆叠高度的定子的压装加工需要；通过设置输送机构配合扣条定位组件对多个定位扣条进行预先的限位固定，以此提高压装加工的效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机冲片压装加工工艺


[0001]本专利技术涉及电机冲片加工
，具体是一种电机冲片压装加工工艺。

技术介绍

[0002]电机铁芯由若干冲片层层叠压而成，在制作电机铁芯时需要对冲片进行叠压并压紧，此种操作也称为冲片的压装加工。在压装时通常需要通过定位工装对冲片进行轴向同心定位然后再进行加压紧固。
[0003]现有的压装加工工艺其普遍是采用如专利号CN210246563U公开的一种定子铁芯生产用的叠压工装，其在进行压装操作时，需要通过人工所需定子冲片堆叠放置于叠压平台上，而后再逐个将扣条放入定子冲片上开设的扣条槽上，再启动设备进行压装；此种压装加工工艺，扣条与冲片的安装对接操作依赖人工进行，耗时较长，使得整体压装加工的工作效率较低；因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机冲片压装加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种电机冲片压装加工工艺，包括下列步骤：
[0007]步骤一：通过输送机构对压装扣条进行输送，并将其与扣条定位组件组合对接；
[0008]步骤二：对冲片进行输送上料，并将冲片叠放于压装设备上；
[0009]步骤三：将扣条定位组件与完成叠放的冲片组合，使各压装扣条一次性完成与各定位槽的对接装配；
[0010]步骤四：由压装设备完成压装扣条与冲片的压装，得到产品；
[0011]步骤五：将完成压装的产品取下并置入覆压存放机构暂存。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构通过扣条输送带对若干个压装扣条进行逐个输送，并由设置于扣条输送带一端的推送对接单元将压装扣条与扣条定位组件组合对接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述推送对接单元通过推送件将压装扣条逐个向扣条定位组件推送，并通过伺服电机驱动扣条定位组件等角度转动，实现对压装扣条的等距装配。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述扣条定位组件通过设置限位件对压装扣条进行限位，通过滑动调节各限位件的间距满足对不同数量的扣条的压装加工需要。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述覆压存放机构通过覆压分隔板分隔形成若干个存储腔对冲片进行存储，通过带动分隔板的升降移动实现对完成压装的冲片的压紧限位。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机构包括输送槽，所述输送槽的内壁转动安装有扣条输送带，所述扣条输送带的带面上固定连接有若干个的等距排布的隔料垫，两个
隔料垫与扣条输送带的带面围合构成用于放置压装扣条的放置腔，所述推送对接单元包括承托板，所述承托板位于扣条输送带一端的下方，用于对定位扣条进行承接，所述承托板的顶部开设有承托槽，所述承托槽为内壁两侧倾斜设置的凹槽，所述承托槽的一端设置有推送气缸，所述推送气缸的输出端固定连接有推送杆，所述承托槽的另一端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有对接卡盘，所述对接卡盘的边沿朝向承托板方向弯折形成卡接环，所述卡接环的中部开设有若干个取料槽，所述卡接环的内腔大小与定位环的外径大小相一致。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述扣条定位组件包括定位环，所述定位环的中部开设有活动调节槽，所述活动调节槽的内壁滑动连接有若干个限位件，所述限位件包括折弯板，所述折弯板的一端滑动连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的顶部位于活动调节槽上方，所述锁紧螺栓的底部螺纹连接有锁紧螺母，所述折弯板的一侧固定连接有限位板，所述限位板的中部固定连接有导引罩，所述导引罩的内壁倾斜设置；所述导引罩的顶部对应设置有限位套管。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述定位环的底部固定连接有定位齿环，所述折弯板的底部固定连接有对接弧板，所述对接弧板的边沿开设有齿槽，所述齿槽与定位齿环啮合连接，所述定位环顶部的边沿开设有刻度线。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述覆压存放机构包括存放架，所述存放架的内壁滑动连接有若干个分隔板，所述存放架的两侧均固定连接有气缸箱，两个所述气缸箱的内壁均固定安装有若干个升降气缸，若干个所述升降气缸的输出端分别与若干个分隔板固定连接，所述存放架内壁的底部以及若干个所述分隔板的顶部均转动连接有放置托盘。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置扣条定位组件，利用限位件对压装扣条进行限位；通过设置输送机构配合扣条定位组件对多个定位扣条进行预先的限位固定，使得后续的对定位扣条与冲片的安装对接过程更加的快捷方便，以此提高压装加工的效率；
[0021]本专利技术通过推送件将压装扣条逐个向扣条定位组件推送，保证定位扣条与扣条定位组件的稳定对接，并通过伺服电机驱动扣条定位组件等角度转动，实现对压装扣条的等距装配；以此方便定位扣条与冲片上若干个定位槽的一一对正；
[0022]本专利技术的覆压存放机构通过设置覆压分隔板分隔形成若干个存储腔对冲片进行存储，通过带动分隔板的升降移动实现对完成压装的冲片的压紧限位；通过设置可转动的放置托盘对冲片进行承接，使得可通过对完成压装后的冲片的转动，使得分隔板对冲片的抵推压紧操作更加均匀，有效提高压装后冲片的结构稳定性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术工艺的流程框图；
[0024]图2为本专利技术输送机构的立体图；
[0025]图3为本专利技术扣条定位组件的俯视图；
[0026]图4为本专利技术扣条定位组件的截面图；
[0027]图5为本专利技术覆压存放机构的立体图；
[0028]图6为本专利技术上料机构的立体图；
[0029]图7为压装设备的结构简化示意图。
[0030]图中：1、输送槽；2、扣条输送带；3、隔料垫；4、承托板；5、对接卡盘；6、卡接环；7、推送气缸；8、定位环；9、定位齿环；10、对接弧板；11、锁紧螺栓；12、折弯板；13、导引罩；14、限位套管；15、刻度线；16、活动调节槽；17、存放架；18、分隔板；19、气缸箱；20、放置托盘；21、上料架；22、转辊架；23、上料转辊；24、分料板；25、压装设备；26、叠压平台。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
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图7，本专利技术实施例中，一种电机冲片压装加工工艺，包括下列步骤：
[0033]步骤一：通过输送机构对压装扣条进行输送，并将其与扣条定位组件组合对接；
[0034]步骤二：对冲片进行输送上料，并将冲片叠放于压装设备25上；
[0035]步骤三：将扣条定位组件与完成叠放的冲片组合，使各压装扣条一次性完成与各定位槽的对接装配；
[0036]步骤四：由压装设备25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机冲片压装加工工艺，其特征在于，包括下列步骤：步骤一：通过输送机构对压装扣条进行输送，并将其与扣条定位组件组合对接；步骤二：对冲片进行输送上料，并将冲片叠放于压装设备(25)上；步骤三：将扣条定位组件与完成叠放的冲片组合，使各压装扣条一次性完成与各定位槽的对接装配；步骤四：由压装设备(25)完成压装扣条与冲片的压装，得到产品；步骤五：将完成压装的产品取下并置入覆压存放机构暂存。2.根据权利要求1所述的一种电机冲片压装加工工艺，其特征在于，在步骤一中，所述输送机构通过扣条输送带(2)对压装扣条进行逐个输送，并由设置于扣条输送带(2)一端的推送对接单元将压装扣条与扣条定位组件组合对接。3.根据权利要求2所述的一种电机冲片压装加工工艺，其特征在于，所述推送对接单元通过推送件将压装扣条逐个向扣条定位组件推送，并通过伺服电机驱动扣条定位组件转动，实现对压装扣条的等距装配。4.根据权利要求1所述的一种电机冲片压装加工工艺，其特征在于，所述扣条定位组件通过设置限位件对压装扣条进行限位，通过滑动调节各限位件的间距满足对不同数量的扣条的压装加工需要。5.根据权利要求1所述的一种电机冲片压装加工工艺，其特征在于，在步骤五中，所述覆压存放机构通...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑，丁勇，刘霞，孙秋晓，黄寅，卢中伟，赵军，袁鑫，朱艳，陈彦夫，
申请(专利权)人：江苏大中电机股份有限公司，
类型：发明
国别省市：