一种盘式电机转子辅助安装工装制造技术

本实用新型专利技术涉及电机，尤其涉及一种盘式电机转子辅助安装工装，包括基板和安装板，基板的两端分别固设定位块，基板的中心固设导向柱，导向柱上开设上大下小的阶梯孔；安装板的中心开设与阶梯孔同心的中心孔，绕中心孔开设与盘式电机的下端盖的4个安装螺孔一一对应的通孔，螺钉的螺杆穿过通孔后与安装螺孔螺接；阶梯孔的深度等于转子的轴伸出下端盖的长度。与现有技术相比，本实用新型专利技术结构简单，容易操作，而且能够与压合机配合，通过硬性限位，保证转子安装间隙大小。还可以通过更换不同的导向柱切换装配不同型号的盘式电机转子。柱切换装配不同型号的盘式电机转子。柱切换装配不同型号的盘式电机转子。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式电机转子辅助安装工装


[0001]本技术涉及电机，尤其涉及一种盘式电机转子辅助安装工装。

技术介绍

[0002]如图1
‑
2所示的盘式电机100，包括下端盖101、下定子102、转子103、上定子104和上端盖105，转子与其轴固接、与下定子102和上定子104转接，壳体106包覆盘下定子102、转子103和上定子104并与下端盖101和上端盖105固接；下端盖101与下定子102之间抵接限位，上定子104与上端盖105之间抵接限位。盘式电机因其体积小，重量轻，结构紧凑，效率高，中间转子与双定子力学性能更加稳定，绕组和铁芯散热效率高，因此应用越来越广泛。
[0003]盘式电机装配难点在于转子103的轴穿出下端盖101的长度，精确的穿出长度能够保证电机转动时转子在两个固定定子之间受力平衡，保证定子与转子之间的合理间隙，如果偏差太大，转子与定子之间干涉，影响电机性能。现有技术为手工通过顶针进行装配，严重依赖装配人员的经验，存在装配间隙忽大忽小、转子装配质量不稳定的缺陷。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的缺陷或缺陷之一，本技术的目的是公开一种盘式电机转子辅助安装工装辅助安装工装，采取的技术方案是：
[0005]一种盘式电机转子辅助安装工装，包括基板和安装板，基板的两端分别固设定位块，基板的中心固设导向柱，导向柱上开设上大下小的阶梯孔；安装板的中心开设与阶梯孔同心的中心孔，绕中心孔开设与盘式电机的下端盖的4个安装螺孔一一对应的通孔，螺钉的螺杆穿过通孔后与安装螺孔螺接；阶梯孔的深度等于转子的轴伸出下端盖的长度。
[0006]进一步地，阶梯孔的大段内径大于转子轴装配轴承的那段的外径，阶梯孔的小段内径大于转子轴伸出下端盖的那段的直径。
[0007]进一步地，导向柱上的上端、中心孔外向上延伸形成凸环，凸环能够穿入下端盖的端盖孔中，凸环的高度小于下端盖的厚度。
[0008]进一步地，定位块上分别固设定位销；安装板的两端开设与定位销位置对应的销孔。
[0009]进一步地，安装板的两端分别开设2个沉头孔，对应沉头孔的定位块上分别开设螺孔，螺钉的螺杆穿过沉头孔后与定位块上的螺孔螺接。
[0010]进一步地，4个螺钉的螺杆穿过沉头孔后与定位块上的螺孔螺接。
[0011]与现有技术相比，本技术结构简单，容易操作，而且能够与压合机配合，通过硬性限位，保证转子安装间隙大小。还可以通过更换不同的导向柱切换装配不同型号的盘式电机转子。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0013]图1为待装配的盘式电机的结构示意图。
[0014]图2为待装配的盘式电机转子的结构示意图。
[0015]图3为本技术的结构示意图。
[0016]图4为本技术导向柱的结构示意图。
[0017]图5为本技术安装板的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步说明。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1
‑
5所示的一种盘式电机转子辅助安装工装，包括基板205和安装板201，基板205的两端分别固设定位块203，基板205的中心固设导向柱203，导向柱203上开设上大下小的阶梯孔2021；安装板201的中心开设与阶梯孔2021同心的中心孔2011，绕中心孔2011开设与盘式电机100的下端盖101的4个安装螺孔1011一一对应的通孔2012，螺钉的螺杆穿过通孔2012后与安装螺孔1011螺接；阶梯孔2021的深度等于转子103的轴伸出下端盖101的长度。
[0022]具体地，阶梯孔2021的大段内径大于转子轴装配轴承的那段的外径，阶梯孔2021的小段内径大于转子轴伸出下端盖101的那段的直径。
[0023]导向柱203上的上端、中心孔2011外向上延伸形成凸环2022，凸环2022能够穿入下端盖的端盖孔1012中，凸环2022的高度小于下端盖的厚度。
[0024]定位块203上分别固设定位销204；安装板201的两端开设与定位销204位置对应的销孔2013。
[0025]安装板201的两端分别开设2个沉头孔2014，对应沉头孔2014的定位块203上分别开设螺孔，螺钉的螺杆穿过沉头孔2014后与定位块203上的螺孔螺接。4个螺钉的螺杆穿过沉头孔2014后与定位块203上的螺孔螺接。
[0026]装配过程：下端盖101与下定子102装配好后，通过螺顶将安装板201与下端盖101连接起来，然后将该组件通过定位销204定位放置在定位块203上，然后通过螺顶将定位块203和安装板201连接起来，然后将转子103通过压合机向下端盖101压进，当转子103的轴下端与导向柱202内的阶梯孔2021底壁抵接时停止，转子103的轴穿出下端盖101的长度即符合装配要求，转子103和下定子103之间的间隙也符合装配要求。最后套上壳体106，通过螺栓装上上端盖105和上定子104，上定子104与转子103之间的间隙通过机壳本身的装配限位
控制。本技术结构简单，容易操作，而且能够与压合机配合，通过硬性限位，保证转子安装间隙大小。还可以通过更换不同的导向柱切换装配不同型号的盘式电机转子。
[0027]本技术未详尽描述之处为本领域的现有技术或公知常识。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机转子辅助安装工装，包括基板（205）和安装板（201），其特征在于，基板（205）的两端分别固设定位块（203），基板（205）的中心固设导向柱（202），导向柱（202）上开设上大下小的阶梯孔（2021）；安装板（201）的中心开设与阶梯孔（2021）同心的中心孔（2011），绕中心孔（2011）开设与盘式电机（100）的下端盖（101）的4个安装螺孔（1011）一一对应的通孔（2012），螺钉的螺杆穿过通孔（2012）后与安装螺孔（1011）螺接；阶梯孔（2021）的深度等于转子（103）的轴伸出下端盖（101）的长度。2.根据权利要求1所述的一种盘式电机转子辅助安装工装，其特征在于，阶梯孔（2021）的大段内径大于转子轴装配轴承的那段的外径，阶梯孔（2021）的小段内径大于转子轴伸出下端盖（101）的那段的直径。3.根据权利要求1所述的一种盘式...

【专利技术属性】
技术研发人员：苑在铎，任鹏，张鹏，孙立晓，潘海成，
申请(专利权)人：烟台艾创机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：