本实用新型专利技术公开了涉及转子碳纤丝缠绕技术领域的一种转子碳纤丝缠绕装置，包括固定座，固定座后上端部固定安装有导向座，导向座下端部转动连接有传动螺杆，传动螺杆上端部通过螺纹连接有滑动座，滑动座滑动连接于导向座上，滑动座上端部固定安装有安装板，安装板通过转轴转动连接有缠绕轮，安装板前端部固定安装有支撑板，支撑板前上端部通过螺栓连接有限位卡板，限位卡板上端部间隔设有限位杆，固定座前上端部固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴上通过螺纹连接有转子主体。本申请能够使得碳纤丝在缠绕于转子的过程中，始终可以贴合转子表面，从而提高碳纤丝对于转子的紧密防护效果，且利用单个电机驱动，使得缠绕装置成本显著降低。著降低。著降低。
【技术实现步骤摘要】
一种转子碳纤丝缠绕装置
[0001]本技术涉及转子碳纤丝缠绕
，具体为一种转子碳纤丝缠绕装置。
技术介绍
[0002]高速永磁电机具有功率密度高、体积小、可靠性高等一系列优点，被广泛应用于航空航天、高性能伺服电机等领域。其中，表贴式转子结构的高速永磁电机转子半径小、能量密度大，是未来发展的重要方向。为了确保转子永磁体在电机运行过程中不发生破坏，通常会在永磁体外表面设置保护套。目前，转子护套主要分为非导磁合金护套以及碳纤维等复合材料护套。相较于合金护套，碳纤维护套厚度小、轻质高强、涡流损耗低，具备十分显著的技术优势。通过在电机转子护套缠绕成型过程中对碳纤丝束施加一定的张力，可以使护套产生预紧压力，将永磁体有效地固定在转轴上。
[0003]现有技术中，转子表面碳纤丝的缠绕过程中，对于碳纤丝束施加的张力不够，使得护套产生预紧压力效果不佳。针对此，我们提出一种转子碳纤丝缠绕装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种转子碳纤丝缠绕装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中，转子表面碳纤丝的缠绕过程中，对于碳纤丝束施加的张力不够，使得护套产生预紧压力效果不佳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转子碳纤丝缠绕装置，包括固定座，所述固定座后上端部固定安装有导向座，所述导向座下端部转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆上端部通过螺纹连接有滑动座，所述滑动座滑动连接于导向座上，所述滑动座上端部固定安装有安装板，所述安装板通过转轴转动连接有缠绕轮，所述转轴通过螺纹与安装板连接，所述安装板上用于与缠绕轮连接的转轴上设有扭簧，所述安装板前端部固定安装有支撑板，所述支撑板前上端部通过螺栓连接有限位卡板，所述限位卡板上端部间隔设有限位杆，所述固定座前上端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴上通过螺纹连接有转子主体，所述限位卡板后侧设有限位套，所述限位套上开设有用于碳纤丝穿插的孔槽。
[0006]优选的，所述驱动电机输出轴与传动螺杆通过传动组件连接，且驱动电机和传动螺杆相互平行。
[0007]优选的，所述导向座上开设有用于传动组件穿插的方形槽。
[0008]优选的，所述安装板呈“U”字形，且安装板设于滑动座上方。
[0009]优选的，所述限位杆呈弧形，且限位杆与限位卡板固定焊接。
[0010]优选的，所述转子主体设于固定座上方，且转子主体与固定座不接触。
[0011]优选的，相邻所述限位卡板与限位套前后对中设置，且限位卡板设于限位套前方。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该种转子碳纤丝缠绕装置，通过在用于缠绕轮固定的转轴两端部设置扭簧，通
过扭簧的设置，在碳纤丝缠绕于转子的过程中，可以利用扭簧的扭力，能够使得碳纤丝在缠绕于转子的过程中，始终可以贴合转子表面，从而提高碳纤丝对于转子的紧密防护效果；而利用单个电机驱动，便可以实现同时实现给转子和用于驱动缠绕轮移动的传动螺杆同时提供转动力，保障该转子碳纤丝缠绕效果的同时，提高了设备的利用率和缠绕装置的成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视示意图；
[0016]图3为本技术的限位卡板结构示意图；
[0017]图4为本技术的滑动座侧剖示意图。
[0018]图中：1、固定座；2、驱动电机；3、传动组件；4、传动螺杆；5、导向座；6、滑动座；7、安装板；8、缠绕轮；9、支撑板；10、限位卡板；11、限位杆；12、转子主体；13、限位套；14、转轴。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种转子碳纤丝缠绕装置，包括固定座1，其中，固定座1通过螺栓固定于设备上，且固定座1呈“L”字形。其中，固定座1后上端部固定安装有导向座5，导向座5与固定座1固定焊接。在导向座5下端部转动连接有传动螺杆4，传动螺杆4设于导向座5内部，且传动螺杆4的长度小于导向座5的长度。
[0021]进一步的，在传动螺杆4上端部通过螺纹连接有滑动座6，滑动座6滑动连接于导向座5上，滑动座6卡接在导向座5上端部，通过导向座5的卡接，在传动螺杆4带动滑动座6转动时，能够使得滑动座6可以沿着传动螺杆4的轴线运动。
[0022]进一步的，在滑动座6上端部固定安装有安装板7，安装板7呈“U”字形，且安装板7设于滑动座6上方。在安装板7通过转轴14转动连接有缠绕轮8，转轴14通过螺纹与安装板7连接，在缠绕轮8上缠绕有碳纤丝，将碳纤丝均匀缠绕于转子外侧，能够有效保护转子。在安装板7上用于与缠绕轮8连接的转轴14上设有扭簧，其中，扭簧的设置，在碳纤丝缠绕于转子的过程中，可以利用扭簧的扭力，能够使得碳纤丝在缠绕于转子的过程中，始终可以贴合转子表面，从而提高碳纤丝对于转子的紧密防护效果。
[0023]请参阅图1和图3，其中，在安装板7前端部固定安装有支撑板9，支撑板9与安装板7固定焊接。在支撑板9前上端部通过螺栓连接有限位卡板10，在限位卡板10上端部间隔设有限位杆11，限位杆11呈弧形，且限位杆11与限位卡板10固定焊接。在限位卡板10后侧设有限位套13，限位套13上开设有用于碳纤丝穿插的孔槽。相邻限位卡板10与限位套13前后对中设置，且限位卡板10设于限位套13前方。限位套13的设置，能够辅助限位杆11对碳纤丝导向。其中，限位杆11为内置金属条的皮管，具体地，其中，金属条与限位卡板10固定焊接。而设置的皮管则用于保护碳纤丝，在碳纤丝与限位杆11接触时，采用皮管的方式接触，能够避免在将碳纤丝缠绕于转子上的过程中，碳纤丝产生断裂，有效保障了碳纤丝的使用效果。通
过设置多个间隔设置的限位杆11，能够起到对碳纤丝导向的作用，其中，碳纤丝设置在相邻所述限位杆11之间。
[0024]在本实施中，固定座1前上端部固定安装有驱动电机2，驱动电机2通过导线与控制开关连接。在驱动电机2输出轴上通过螺纹连接有转子主体12，通过驱动电机2的开启，能够带动转子主体12转动。转子主体12设于固定座1上方，且转子主体12与固定座1不接触。
[0025]进一步的，其中，驱动电机2输出轴与传动螺杆4通过传动组件3连接，且驱动电机2和传动螺杆4相互平行。导向座5上开设有用于传动组件3穿插的方形槽。其中，传动组件3包括固定于驱动电机2输出轴上的带轮、固定于传动螺杆4上的带轮和用于两个带轮连接的传动带，通过传动组件3的设置，能够将驱动电机2的传动力传递至传动螺杆4上，从而可以给传动螺杆4提供转动力。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种转子碳纤丝缠绕装置，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)后上端部固定安装有导向座(5)，所述导向座(5)下端部转动连接有传动螺杆(4)，所述传动螺杆(4)上端部通过螺纹连接有滑动座(6)，所述滑动座(6)滑动连接于导向座(5)上，所述滑动座(6)上端部固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)通过转轴(14)转动连接有缠绕轮(8)，所述安装板(7)上用于与缠绕轮(8)连接的转轴(14)上设有扭簧，所述转轴(14)通过螺纹与安装板(7)连接，所述安装板(7)前端部固定安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)前上端部通过螺栓连接有限位卡板(10)，所述限位卡板(10)上端部间隔设有限位杆(11)，所述固定座(1)前上端部固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)输出轴上通过螺纹连接有转子主体(12)，所述限位卡板(10)后侧设有限位套(13)，所述限位套(13)上开设有用于碳纤丝穿插的孔槽。2.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁忠伟，陈兵华，祝茜，
申请(专利权)人：珠海小众电机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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