热反应赤泥预处理工艺及卧式螺旋热反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种热反应赤泥预处理工艺及卧式螺旋热反应釜，其中，工艺步骤包括：S1：通过焙烧装置的第一焙烧区对混合物料进行隔焰式预热处理，控制预热温度为600

【技术实现步骤摘要】
热反应赤泥预处理工艺及卧式螺旋热反应釜


[0001]本专利技术涉及赤泥回收处理
，尤其是一种热反应赤泥预处理工艺及卧式螺旋热反应釜。

技术介绍

[0002]赤泥是铝业生产过程中产生的尾矿，其矿物组成比较复杂，主要含有Al2O3、Fe2O3、SiO2等矿物质，通常呈现较强的碱性和腐蚀性。一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1.0
‑
2.0吨赤泥。
[0003]赤泥中富含铁、铝、钙、硅、钛、钠、镍、锰、铬、钒以及钪、钇和镧系稀土元素，通过综合开发利用，可以变废为宝，变害为利，尤其在矿产资源日益缺乏的条件下，赤泥中有价金属的回收显得日渐重要。如何把这些沉睡多年、数量惊人的赤泥进行开发利用，真正实现“无尾、无废、无二次污染”的现代化生产，达到推进矿山环境的综合治理，是我国及世界各国共同关心的重要课题，所以开发利用赤泥具有十分重要的现实意义。
[0004]现有技术主要是通过高温还原反应将赤泥中的氧化铁还原为具有磁性的四氧化三铁，再通过磁选机分离，得到磁性精铁粉。但是现有的处理工艺是将赤泥和反应药剂置于回转窑中，通过燃烧机生成的火焰进行内加热，而现有燃烧机燃料通常为煤粉，燃烧机生成的火焰的同时会产生含有二氧化硫、二氧化氮的烟气，该烟气和赤泥中的矿料接触后会产生含硫、含氮的化合物，增加了后续各类矿料的分离难度，降低了金属矿料的回收率。

技术实现思路

[0005]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种热反应赤泥预处理工艺及卧式螺旋热反应釜
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0008]S1：对混合物料进行隔焰式预热处理，控制预热温度为600
‑
1000摄氏度，使混合物料温度达到600摄氏度以上；所述混合物料包括赤泥和改性药剂；
[0009]S2：对物料进行隔焰式还原焙烧，控制焙烧温度为1200
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1400摄氏度，使赤泥中的氧化铁转变为四氧化三铁。
[0010]优选的，所述改性药剂包括还原剂和催化剂；
[0011]所述还原剂用于高温条件下还原赤泥中的氧化铁；
[0012]所述催化剂用于加快赤泥中氧化铁的还原反应。
[0013]优选的，所述的热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，
[0014]将赤泥和改性药剂送入混料机得到混合物料，再进行所述步骤S1。
[0015]优选的，所述的热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，在隔焰式预热处理前，将赤泥破碎为60目细碎颗粒。
[0016]提供一种卧式螺旋热反应釜，其特征在于，包括：
[0017]具有进料口和出料口的内筒体；
[0018]外筒体；
[0019]具有出火口的燃烧机；
[0020]传动装置；
[0021]扬料板；
[0022]所述内筒体内壁设有扬料板，所述扬料板连接于内筒体内壁；
[0023]所述传动装置和内筒体连接，可带动所述内筒体沿所述内筒体轴心转动；
[0024]所述内筒体位于外筒体内部，且外筒体和内筒体之间具有环形空腔；
[0025]所述燃烧机的出火口和外筒体连接，并延伸至所述环形空腔内。
[0026]优选的，所述内筒体包括预热段和高温段，所述预热段筒体内温度可达到600
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1000摄氏度，所述高温段筒体内温度可达到1200
‑
1400摄氏度。
[0027]优选的，所述外筒体内壁设有耐火材料。
[0028]优选的，所述耐火材料为1260纤维模块。
[0029]优选的，所述内筒体直径为2
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2.5米，长度为20
‑
25米。
[0030]优选的，所述预热段为靠近进料口的内筒体的一端延沿内筒体轴心延伸4米的内筒体内部区域；所述高温段为除预热段以外的内筒体内部区域。
[0031]优选的，所述燃烧机包括预热燃烧机和高温燃烧机，所述预热燃烧机用于加热所述预热段，所述高温燃烧机用于加热高温段，使预热段温度达到600
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1000摄氏度，使高温段温度达到1200
‑
1400摄氏度。
[0032]优选的，所述预热燃烧机至少为1个，所述高温燃烧机为2个以上。
[0033]优选的，所述的一种卧式螺旋推进热反应装置，其特征在于，还包括：
[0034]连接轴；
[0035]螺旋片；
[0036]第二电机；
[0037]所述连接轴位于所述内筒体内，且与内筒体两端活动连接；
[0038]所述螺旋片围绕所述连接轴设置；
[0039]所述连接轴的一端延伸出外筒体，且与所述第二电机连接；
[0040]所述第二电机设置于所述外筒体的一端，可带动所述连接轴转动。
[0041]优选的，所述的一种卧式螺旋热反应釜，其特征在于，
[0042]还包括：
[0043]烟室；
[0044]所述烟室与所述环形空腔连通。
[0045]本专利技术的有益效果体现在：
[0046]提供本专利技术提供的一种热反应赤泥预处理工艺通过卧式螺旋热反应釜对物料进行隔焰式热处理，有效防止了对物料加热时，燃烧产生的含有硫、氮的烟气与物料接触，对物料造成污染，形成含硫、含氮的化合物杂质，使得后续赤泥矿料中各类金属更容易分离，提高矿料回收率。
[0047]同时，现有反应釜需要物料经过冷却区后才能进入下一级，如果物料后续还需要加热处理，则还需要耗费大量能源提高物料温度，而本工艺仅通过卧式螺旋热反应釜对物
料进行预热和高温热处理，处理后的矿料不需冷却，直接流入下一反应设备进行高温反应，减少了矿料处理时间，且极大地减少了后续赤泥处理能源消耗。
附图说明：
[0048]图1为一种热反应赤泥预处理工艺流程图；
[0049]图2为一种卧式螺旋热反应釜的结构示意图；
[0050]图3为一种卧式螺旋热反应釜的内部剖视图的局部放大示意图a；
[0051]图4为一种卧式螺旋热反应釜的截面示意图；
[0052]图5为一种卧式螺旋热反应釜的内部剖视图的局部放大示意图b；
[0053]图6为一种卧式螺旋热反应釜的出料口处局部放大示意图；
具体实施方式
[0054]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0055]请参阅图1
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6所示，本专利技术提供的具体实施例如下：
[0056]实施例1
[0057]一种热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
[0058]S1：对混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：对混合物料进行隔焰式预热处理，控制预热温度为600
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1000摄氏度，使混合物料温度达到600摄氏度以上；所述混合物料包括赤泥和改性药剂；S2：对物料进行隔焰式还原焙烧，控制焙烧温度为1200
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1400摄氏度，使赤泥中的氧化铁转变为四氧化三铁。2.根据权利要求1所述的热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，所述改性药剂包括还原剂和催化剂；所述还原剂用于高温条件下还原赤泥中的氧化铁；所述催化剂用于加快赤泥中氧化铁的还原反应。3.根据权利要求1所述的热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，在隔焰式预热处理前，将赤泥破碎为60目细碎颗粒。4.根据权利要求3所述的热反应赤泥预处理工艺，其特征在于，将赤泥和改性药剂送入混料机得到混合物料，再进行所述步骤S1。5.一种卧式螺旋热反应釜，其特征在于，包括：具有进料口和出料口的内筒体；外筒体；具有出火口的燃烧机；传动装置；扬料板；所述扬料板连接于内筒体内壁；所述传动装置和内筒体连接，可带动所述内筒体沿所述内筒体轴心转动；所述内筒体位于外筒体内部，且外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周军，朱兆鸿，廖超，冯勇，严键，
申请(专利权)人：四川省川机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：