垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法技术

本发明专利技术涉及垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，包括：对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；利用烟气净化装置对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；利用产物活化装置对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料；其中，通过改变添加剂的加入量，保证进入湿式球磨机的原料中CaO：SiO2的质量比控制在0.5～0.6之间。本发明专利技术有效去除垃圾焚烧残余物的杂质及有害成分，提取有价值的成分，实现垃圾焚烧厂的焚烧残余物的低成本、高价值处置。高价值处置。高价值处置。

【技术实现步骤摘要】
垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法


[0001]本专利技术属于生活垃圾焚烧残余物资源化处置
，具体涉及一种耦合生活垃圾焚烧厂的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法。

技术介绍

[0002]生活垃圾进过焚烧处置后，会产生20％左右的焚烧残余物，一般炉渣占10％以上，焚烧飞灰占3％～5％。焚烧残余物每年产生量较大，且其中的重金属、二噁英等物质对生态环境的影响较大。
[0003]对于常规处置工艺，一般焚烧飞灰与炉渣都是在垃圾焚烧厂外建厂额外进行处理，没有有效的考虑到两种产物的特性，造成产物的出路不畅且成本较高，尤其是对于垃圾焚烧飞灰而言，其作为危废进行管理。所以，研发一种与垃圾焚烧厂耦合有效利用其能源优势，且作为危废不出厂、产品多元化的工艺，对于现有的处置行业意义较大。

技术实现思路

[0004]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的是提供一种耦合垃圾焚烧厂的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法。
[0005]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，包括以下步骤：
[0007](1)利用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；
[0008](2)利用焚烧炉渣处置装置对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；未燃烧物输送至垃圾焚烧炉；
[0009]利用烟气净化装置对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；
[0010](3)利用低温热分解装置对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；
[0011](4)利用多级逆流漂洗装置对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；
[0012](5)利用产物活化装置对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料；
[0013]其中，对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，包括：
[0014]焚烧炉渣分选的残渣与漂洗后飞灰经分析化验CaO、SiO2的质量成分，通过改变添加剂的加入量，保证进入产物活化装置的原料中CaO：SiO2的质量比控制在0.5～0.6之间。
[0015]作为优选方案，所述添加剂包括NaH2PO4、石灰、矿渣中的至少一种。
[0016]作为优选方案，残渣、漂洗后飞灰、石灰、NaH2PO4的质量比为：16：4：2：1。
[0017]作为优选方案，残渣、漂洗后飞灰、石灰、矿渣、NaH2PO4的质量比为：16：4：1：2：1。
[0018]作为优选方案，垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，还包括：
[0019]对漂洗废水进行除杂，得到除杂后废水。
[0020]作为优选方案，垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，还包括：
[0021]通过换热器利用净化烟气的余热对除杂后废水进行预热，预热之后的除杂后废水输入蒸发结晶器进行蒸发结晶。
[0022]作为优选方案，所述蒸发结晶器为MVR蒸发结晶器。
[0023]作为优选方案，垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，还包括：
[0024]对高温烟气进行脱酸和除尘，脱酸和除尘得到的产物作为焚烧飞灰。
[0025]作为优选方案，垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，还包括：
[0026]将低温热分解装置产生的废气输送至垃圾焚烧炉进行焚烧处理。
[0027]作为优选方案，所述产物活化装置为湿法球磨机。
[0028]本专利技术与现有技术相比，有益效果是：
[0029](1)本专利技术利用焚烧飞灰的余热以及烟气的余热，以更大的节省能耗；
[0030](2)本专利技术通过将炉渣的高硅铝成分与焚烧飞灰的高钙成分进行配合，通过添加剂的添加以及机械和化学的方法激发其活性，使其具有更高的建材化价值；
[0031](3)本专利技术的烟气净化装置与垃圾焚烧炉相结合，降低污染物的排放量；
[0032](4)本专利技术的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法可有效降低处置成本，提高产物的经济价值。
附图说明
[0033]图1是本专利技术实施例1的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法的工艺流程图。
具体实施方式
[0034]为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对照附图说明本专利技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0035]实施例1：
[0036]如图1所示，本实施例的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，用于耦合垃圾焚烧厂，对应的工艺设备包括垃圾焚烧炉、焚烧炉渣处置装置、烟气净化装置、低温热分解装置、多级逆流漂洗装置、产物活化装置、除杂装置、换热器和MVR蒸发结晶器。
[0037]本实施例的垃圾焚烧炉用于对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气。
[0038]本实施例的焚烧炉渣处置装置，即筛选设备，用于对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣。其中，未燃烧物输送至垃圾焚烧炉重新进行焚烧，金属进行回收资源化处置，残渣输送至产物活化装置进行处置。另外，筛选设备可根据实际需求采用磁力、重力等筛选设备，一般采用重力分选和磁力分选相结合的方式。
[0039]本实施例的烟气净化装置用于对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气。具体地，烟气净化装置一般采用脱酸与除尘结合的方式，其在进行烟气处置的过程中会将灰尘及脱酸反映的产物进行捕集，成为焚烧飞灰。其中，焚烧飞灰捕集时的温度一般在100℃左右，含水率小于2％；焚烧飞灰经过汇总至灰仓或者直接进入低温热分解装置中，可有减少低温热分解装置的能量消耗。
[0040]本实施例的低温热分解装置和多级逆流漂洗装置构成焚烧飞灰处置系统，主要用
于将焚烧飞灰中的污染物、可溶性氯盐进行去除并提取相应的有价值成分。具体地，将垃圾焚烧炉产生的焚烧飞灰，通过低温热分解装置将飞灰中的二噁英等有机污染物进行去除，通过多级逆流漂洗装置将飞灰中的重金属、氯盐洗脱至漂洗废水中，漂洗后飞灰送至产物活化系统进行处置。
[0041]本实施例的低温热分解装置用于对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰。具体地，焚烧飞灰在低温热分解过程中经过加热升温至300～450℃，在氧量小于1％的气氛下，停留10～60min后，再进入冷却装置，在氧量小于1％的气氛下，降温至150℃以下，完成焚烧飞灰中二噁英有机物的热分解，热解后的焚烧飞灰二噁英小于10ng
‑
TEQ/kg。
[0042]本实施例的多级逆流漂洗装置用于对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰。多级逆流漂洗装置设有固液分离设备，用于分离漂洗废水和漂洗后飞灰；其中，漂洗的液体可为MVR蒸发结晶器的冷凝水、盐酸、硫酸及其混合物。具体地，热解后的焚烧飞灰进入多级逆流漂洗装置，在漂洗液的作用下循环漂洗，将焚烧飞灰中的重金属、可溶性氯盐等成分进行固液分离洗脱至漂洗废水中，漂洗后飞灰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)利用垃圾焚烧炉对垃圾进行焚烧，得到焚烧炉渣和高温烟气；(2)利用焚烧炉渣处置装置对焚烧炉渣进行筛分，得到未燃烧物、金属和残渣；未燃烧物输送至垃圾焚烧炉；利用烟气净化装置对高温烟气进行净化，得到焚烧飞灰和净化烟气；(3)利用低温热分解装置对焚烧飞灰进行低温热分解，得到热分解后飞灰；(4)利用多级逆流漂洗装置对热分解后飞灰进行多级逆流漂洗，得到漂洗废水和漂洗后飞灰；(5)利用产物活化装置对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，得到活化建材原料；其中，对漂洗后飞灰和残渣进行混合研磨活化，包括：焚烧炉渣分选的残渣与漂洗后飞灰经分析化验CaO、SiO2的质量成分，通过改变添加剂的加入量，保证进入产物活化装置的原料中CaO：SiO2的质量比控制在0.5～0.6之间。2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，其特征在于，所述添加剂包括NaH2PO4、石灰、矿渣中的至少一种。3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，其特征在于，残渣、漂洗后飞灰、石灰、NaH2PO4的质量比为：16：4：2：1。4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧残余物无害化资源化处置方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科铭，赵伟光，朱占恒，赵星磊，杨志浩，郑永卫，景世超，
申请(专利权)人：湖州京兰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：