一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统，包括第一水池，用于暂存飞灰水洗浸出液；重金属去除系统，用于去除飞灰水洗浸出液中的重金属离子，得到泥水混合物一；第一固液分离系统，用于对泥水混合物一进行固液分离，得到液相滤液一；硬度去除系统，用于去除液相滤液一中的钙离子，得到泥水混合物二；第二固液分离系统，用于对泥水混合物二进行固液分离，得到液相滤液二；蒸发结晶系统，用于对液相滤液二进行蒸发结晶，之后通过第三固液分离系统进行固液分离，得到液相蒸发母液；闪发结晶系统，用于对液相蒸发母液进行闪发结晶，之后通过第四固液分离系统进行固液分离。本实用新型专利技术实现垃圾焚烧飞灰的资源化利用。本实用新型专利技术实现垃圾焚烧飞灰的资源化利用。本实用新型专利技术实现垃圾焚烧飞灰的资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统


[0001]本技术属于危废资源化利用
，具体涉及一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统。

技术介绍

[0002]生活垃圾焚烧飞灰(简称“飞灰”)，来源于垃圾焚烧发电厂烟气收集系统得到的飞灰，包括流化床飞灰和炉排炉飞灰，飞灰中主要成分为CaO、SiO2、Na2O、K2O、Fe2O3、Al2O3、MgO，其中CaO质量分数最高，为20.4％
‑
37.9％，主要危害物质为重金属(Zn、Pb、Cu、Cr、Cd、Ni和Hg等)和二噁英类有机化合物，焚烧飞灰中氯的质量分数最高，最高可超过25％，其中的可溶性氯占总氯的比例为40.6
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83.9％。其中含有强致癌物质二噁英类有机物和微量无机重金属物质，被列为“HW18”危险废物。目前，飞灰资源化利用水处理方法主要应用于水泥窑协同处置飞灰。
[0003]水泥窑协同处置水洗飞灰工艺将水洗脱氯技术与水泥窑高温煅烧技术进行耦合，采用水洗提取飞灰中的钾钠硫氯，制成工业产品；余下部分送入水泥窑高温煅烧，飞灰中的重金属经高温熔融后完全固化于水泥熟料晶格中，二噁英在高温水泥窑中彻底分解，且不具二次合成条件。
[0004]水泥窑协同处置飞灰必须投加到高温段，投加生料磨要求二噁英＜10ngTEQ/kg，对水泥生产稳定性具有一定的影响，且成本较高。

技术实现思路

[0005]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本技术的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本技术的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统。
[0006]为了达到上述技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统，包括：
[0008]第一水池，用于暂存飞灰水洗浸出液；
[0009]重金属去除系统，用于去除飞灰水洗浸出液中的重金属离子，得到泥水混合物一；
[0010]第一固液分离系统，用于对泥水混合物一进行固液分离，得到液相滤液一和固相重金属污泥；
[0011]硬度去除系统，用于去除液相滤液一中的钙离子，得到泥水混合物二；
[0012]第二固液分离系统，用于对泥水混合物二进行固液分离，得到液相滤液二和固相碳酸钙污泥；
[0013]蒸发结晶系统，用于对液相滤液二进行蒸发结晶，得到盐浆一；
[0014]第三固液分离系统，用于对盐浆一进行固液分离，得到液相蒸发母液和固相氯化钠结晶盐；
[0015]闪发结晶系统，用于对液相蒸发母液进行闪发结晶，得到盐浆二；
[0016]第四固液分离系统，用于对盐浆二进行固液分离，得到液相闪发母液和固相氯化钾结晶盐。
[0017]作为优选方案，所述第四固液分离系统通过回用管路将液相闪发母液输送至蒸发结晶系统。
[0018]作为优选方案，所述第一固液分离系统和第二固液分离系统采用板框压滤机或卧螺离心机；
[0019]所述第三固液分离系统和第四固液分离系统包括稠厚器及其连接的双级推料离心机或卧螺离心机。
[0020]作为优选方案，所述第一水池内的飞灰水洗浸出液由自吸泵送入重金属去除系统；
[0021]重金属去除系统的泥水混合物一采用气动隔膜泵、电动隔膜泵或污泥螺杆泵输送至第一固液分离系统；
[0022]第一固液分离系统的液相滤液一通过离心泵输送至硬度去除系统。
[0023]作为优选方案，水处理系统，还包括第二水池，用于暂存液相滤液二。
[0024]作为优选方案，水处理系统，还包括第一仓库，用于暂存固相重金属污泥。
[0025]作为优选方案，水处理系统，还包括第二仓库，用于暂存固相碳酸钙污泥。
[0026]作为优选方案，水处理系统，还包括第三仓库，用于暂存固相氯化钠结晶盐和固相氯化钾结晶盐。
[0027]作为优选方案，所述第一水池采用混凝土结构水池、玻璃钢水池或钢制水池，水池内设有搅拌器。
[0028]作为优选方案，所述蒸发结晶系统采用的蒸汽压缩机为离心式压缩机或罗茨压缩机；
[0029]所述闪发结晶系统采用DTB结晶器，并辅以真空冷却装置。
[0030]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0031](1)本技术对飞灰水洗浸出液进行处置后，重金属浸出均低于标准限值，安全可靠；
[0032](2)本技术实现废水零外排，碳酸钙污泥掺入解毒后飞灰建材化利用，实现固废近零填埋，项目环保风险低、资源回收效率高；
[0033](3)本技术对飞灰水洗浸出液进行处置后，副产品氯化钠结晶盐达到GB/T 5462
‑
2015的工业盐二级标准的要求；副产品氯化钾结晶盐达到GB6549
‑
2011的氯化钾合格品标准要求，其中氯化钠、氯化钾中的重金属含量及二噁英含量满足《水泥窑协同处置飞灰预处理产品水洗氯化物》T/CCAS010
‑
2019团体标准。
附图说明
[0034]图1是本技术实施例1的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统的构架图。
具体实施方式
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例，下面将对照附图说明本技术的具体实
施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0036]实施例1：
[0037]如图1所示，本实施例的用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统包括依次连接的第一水池、重金属去除系统、第一固液分离系统、硬度去除系统、第二固液分离系统、第二水池、蒸发结晶系统、第三固液分离系统、闪发结晶系统、第四固液分离系统、第三仓库；其中，第一固液分离系统与第一仓库连接，第二固液分离系统与第二仓库连接。
[0038]本实施例的第一水池用于暂存飞灰水洗浸出液。具体地，飞灰水洗浸出液通过不锈钢316L管道由离心泵送入第一水池；第一水池采用方形半地下混凝土结构水池(也可采用圆形结构)，第一水池内表面敷设防腐防渗层，池顶设置框式搅拌器或桨式搅拌器。
[0039]另外，第一水池内的飞灰水洗浸出液由自吸泵送入重金属去除系统。
[0040]本实施例的重金属去除系统用于去除飞灰水洗浸出液中的重金属离子，得到泥水混合物。重金属去除系统采用硫化钠化学沉淀法去除重金属离子，采用PAM或PAC对重金属污泥进行絮凝沉淀；泥水混合物采用气动隔膜泵(还可采用电动隔膜泵或污泥螺杆泵)输送至第一固液分离系统。
[0041]本实施例的第一固液分离系统用于对泥水混合物输送并进行固液分离处理，产生液相滤液和固相重金属污泥。具体地，第一固液分离系统采用板框压滤机，固相重金属污泥暂存至第一仓库，液相滤液通过离心泵输送至硬度去除系统。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的水处理系统，其特征在于，包括：第一水池，用于暂存飞灰水洗浸出液；重金属去除系统，用于去除飞灰水洗浸出液中的重金属离子，得到泥水混合物一；第一固液分离系统，用于对泥水混合物一进行固液分离，得到液相滤液一和固相重金属污泥；硬度去除系统，用于去除液相滤液一中的钙离子，得到泥水混合物二；第二固液分离系统，用于对泥水混合物二进行固液分离，得到液相滤液二和固相碳酸钙污泥；蒸发结晶系统，用于对液相滤液二进行蒸发结晶，得到盐浆一；第三固液分离系统，用于对盐浆一进行固液分离，得到液相蒸发母液和固相氯化钠结晶盐；闪发结晶系统，用于对液相蒸发母液进行闪发结晶，得到盐浆二；第四固液分离系统，用于对盐浆二进行固液分离，得到液相闪发母液和固相氯化钾结晶盐。2.根据权利要求1所述的水处理系统，其特征在于，所述第四固液分离系统通过回用管路将液相闪发母液输送至蒸发结晶系统。3.根据权利要求1所述的水处理系统，其特征在于，所述第一固液分离系统和第二固液分离系统采用板框压滤机或卧螺离心机；所述第三固液分离系统和第四固液分离系统包括稠厚器及其...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑磊，孙青松，朱占恒，赵玉皓，邵二言，邵丁磊，姜西之，郭文渊，舒勋，郑永卫，
申请(专利权)人：湖州京兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：