一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统技术方案

本发明专利技术提供一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，包括依次相连的用于储存垃圾焚烧飞灰的进料缓冲仓

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统


[0001]本专利技术涉及有机污染物低温热分解
，具体涉及一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统
。

技术介绍

[0002]生活垃圾经过焚烧处置后，会产生
3%~5%
的焚烧残余物，每年产生量极大
。
对于垃圾焚烧飞灰，作为危险废物进行管辖，其危险废物代号为
HW18。
[0003]对于低温热解工艺，为了控制热分解过程中的绝氧效果，一般采用加热炉金属壁板作为中间传热介质进行传热，这对热分解的能耗
、
传热均匀性等均有较大的影响，极易导致物料热分解效果不稳定，且能耗较高，不符合节能环保
、
绿色低碳的环保理念
。
[0004]因此，开发一种低能耗
、
热解效果稳定
、
传热均匀的低温热分解装置，符合当下新的环境要求，具有现实意义
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种能耗较低
、
传热均匀
、
热解效果稳定
、
节能环保
、
绿色低碳的垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现：一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，包括依次相连的用于储存垃圾焚烧飞灰的进料缓冲仓
A、
用于储存热分解配料的进料缓冲仓
B、
进料输送装置
、
低温热分解装置/>、
冷却装置和物料分离装置，所述进料缓冲仓
A、
进料缓冲仓
B
与进料输送装置之间分别设有流量控制机构，所述进料输送装置用于将垃圾焚烧飞灰和热分解配料混合后输送至低温热分解装置，所述低温热分解装置包括加热反应炉及其内的搅拌器，加热反应炉外壁依次包接电磁感应加热线圈和隔热层，热分解完成的物料向下流动进入所述冷却装置进行冷却，冷却完成的物料进入所述分离装置，分离装置将物料分解分离为热解后的垃圾焚烧飞灰和热分解配料
。
[0007]进一步地，所述流量控制机构包括插板阀
、
卸料器和给料计量称，所述插板阀用来启闭进料缓冲仓
A
或进料缓冲仓
B
的下料口，所述卸料器的出料口与给料计量称的进料口相连，卸料器的出料速度依据系统设定给料量和给料计量称的称量数值来调控
。
[0008]进一步地，所述进料输送装置为输送管，输送管内设置多层级的成对螺旋片，所述输送管分为进料段和搅拌混合段，进料段分别开设垃圾焚烧飞灰进料口和热分解配料进料口，搅拌混合段内相邻层级螺旋片之间设置两组平行搅拌链条，所述输送管尾端开设物料出料口
。
[0009]进一步地，所述输送管进料段的输送速度是搅拌混合段的四倍，从而起到料封作用
。
[0010]进一步地，所述冷却装置包括冷却炉及其内的搅拌器，冷却炉外壁设置水夹套，所述水夹套内循环进出冷却水流，以实现物料冷却
。
[0011]进一步地，所述热分解配料包括铁及铁质合金粉末
、
氧化钙，上述两种物料按照相应配比进行机械混合；所述分离装置采用磁选分离
。
[0012]进一步地，所述热分解配料中的铁及铁质合金粉末的粒径范围为
0.1
‑
2mm
，氧化钙的粒径不大于
200
μ
m
，含量不小于
95%。
[0013]进一步地，所述热分解配料中的铁及铁质合金粉末与垃圾焚烧飞灰的比值为
2:10
，氧化钙与垃圾焚烧飞灰的比值为
1.5:10。
[0014]进一步地，经分离的所述热分解配料可通过输送系统进入进料缓冲仓
B
来循环使用
。
[0015]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统及装置，能耗较低，传热均匀，热解效果稳定，符合节能环保
、
绿色低碳的环保理念
。
具体地，本系统通过电磁感应加热，传热均匀，物料加热效果更均匀，二噁英热分解效果更稳定，加热能耗对比天然气等石化燃料降低
40%
以上；本系统的热分解配料不仅能提高加热效率，还能有效降低热分解温度
50℃
以上，进一步降低热分解能耗；本系统的热分解配料可循环使用，降低运行成本；本系统采用批次处理垃圾焚烧飞灰，热分解过程的含氧量可低至
0.1%
以下
。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的系统构架示意图
。
[0017]图2是本专利技术的进料输送装置的结构示意图
。
[0018]图3是本专利技术的物料分离装置的结构示意图
。
[0019]附图标记：
01、
进料缓冲仓
A
；
02、
插板阀一；
03、
卸料器一；
04、
给料计量称一；
05、
进料输送装置；
05
‑
1、
垃圾焚烧飞灰进料口；
05
‑
2、
热分解配料进料口；
05
‑
3、
搅拌链条；
05
‑
4、
物料出料口；
06、
进料缓冲仓
B
；
07、
插板阀二；
08、
卸料器二；
09、
给料计量称二；
10、
加热反应炉；
11、
搅拌器一；
12、
除尘器一；
13、
搅拌叶片一；
14、
废气；
15、
电磁感应加热线圈；
16、
隔热层；
17、
惰性气体一；
18、
插板阀三；
19、
冷却炉；
20、
搅拌叶片二；
21、
除尘器二；
22、
尾气；
23、
搅拌器二；
24、
惰性气体二；
25、
冷却水进水口；
26、
冷却水出水口；
27、
插板阀四；
28、
卸料器三；
29、
物料分离装置；
29
‑
1、
皮带传送机构；
29
‑
2、
物料进口；
29
‑
3、
垃圾焚烧飞灰出口；
29
‑
4、
热分解配料出口；
29
‑
5、
刮板；
30、
热分解配料；
31、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，其特征在于：包括依次相连的用于储存垃圾焚烧飞灰的进料缓冲仓
A、
用于储存热分解配料的进料缓冲仓
B、
进料输送装置
、
低温热分解装置
、
冷却装置和物料分离装置，所述进料缓冲仓
A、
进料缓冲仓
B
与进料输送装置之间分别设有流量控制机构，所述进料输送装置用于将垃圾焚烧飞灰和热分解配料混合后输送至低温热分解装置，所述低温热分解装置包括加热反应炉及其内的搅拌器，加热反应炉外壁依次包接电磁感应加热线圈和隔热层，热分解完成的物料向下流动进入所述冷却装置进行冷却，冷却完成的物料进入所述分离装置，分离装置将物料分解分离为热解后的垃圾焚烧飞灰和热分解配料
。2.
根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，其特征在于：所述流量控制机构包括插板阀
、
卸料器和给料计量称，所述插板阀用来启闭进料缓冲仓
A
或进料缓冲仓
B
的下料口，所述卸料器的出料口与给料计量称的进料口相连，卸料器的出料速度依据系统设定给料量和给料计量称的称量数值来调控
。3.
根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，其特征在于：所述进料输送装置为输送管，输送管内设置多层级的成对螺旋片，所述输送管分为进料段和搅拌混合段，进料段分别开设垃圾焚烧飞灰进料口和热分解配料进料口，搅拌混合段内相邻层级螺旋片之间设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵科铭，赵伟光，朱占恒，赵星磊，郑磊，赵玉皓，杨志浩，
申请(专利权)人：湖州京兰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：