本实用新型专利技术涉及一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；新型暂存给料装置还包括竖向依次贯穿料仓的底部、隔板至料仓的顶部的转轴，转轴与设于料仓的驱动器驱动连接；新型暂存给料装置还包括设于转轴并沿其周向分布的上层旋转叶片和下层旋转叶片，上层旋转叶片位于上腔室，下层旋转叶片位于下腔室；料仓具有进料口和出料口，进料口位于上腔室，出料口位于下腔室；隔板具有下料孔，下料孔与出料口错位分布。本实用新型专利技术解决了易板结粉体物料的暂存粘壁下料难等问题，有效提升下料连续性和稳定性。料连续性和稳定性。料连续性和稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于易板结物料的新型暂存给料装置
[0001]本技术属于粉体物料暂存给料
，具体涉及一种用于易板结物料的新型暂存给料装置。
技术介绍
[0002]在工业生产过程中，经常涉及粉体物料的暂存配比计量，为了保证生产线产品的稳定，就要求物料的给料需要均匀稳定。许多物料因其具有较大的吸湿、凝固等特性，非常容易在暂存料仓内板结聚集，导致下料给料困难，对下游生产线的稳定计量影响较大。所以，解决板结物料的稳定给料问题，对工业生产的稳定控制意义重大。
技术实现思路
[0003]基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本专利技术的目的是提供一种用于易板结物料的新型暂存给料装置。
[0004]为了达到上述专利技术目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；
[0006]新型暂存给料装置还包括竖向依次贯穿料仓的底部、隔板至料仓的顶部的转轴，转轴与设于料仓的驱动器驱动连接；
[0007]新型暂存给料装置还包括设于转轴并沿其周向分布的上层旋转叶片和下层旋转叶片，上层旋转叶片位于上腔室，下层旋转叶片位于下腔室；
[0008]料仓具有进料口和出料口，进料口位于上腔室，出料口位于下腔室；隔板具有下料孔，下料孔与出料口错位分布。
[0009]作为优选方案，所述上层旋转叶片的尺寸小于下层旋转叶片的尺寸。
[0010]作为优选方案，所述上层旋转叶片的表面积不大于下层旋转叶片的表面积的一半。
[0011]作为优选方案，所述上层旋转叶片和下层旋转叶片均为直角梯形结构或矩形结构。
[0012]作为优选方案，所述转轴上还设有破拱杆，破拱杆位于上腔室。
[0013]作为优选方案，所述破拱杆有多根，且沿转轴的轴向依次分布。
[0014]作为优选方案，所述料仓为顶板、侧板和底板围合而成的圆柱结构。
[0015]作为优选方案，所述顶板具有上排气口，进料口位于顶板。
[0016]作为优选方案，所述侧板具有侧排气口，侧排气口位于下腔室。
[0017]作为优选方案，所述上层旋转叶片与隔板间隙配合，所述下层旋转叶片与底板间隙配合。
[0018]本技术与现有技术相比，有益效果是：
[0019](1)本技术利用上层旋转叶片、隔板的下料孔、下层旋转叶片以及下料孔与出
料口的错位分布之间的协同作用，实现易板结物料下料过程更顺畅，下料稳定性更强；
[0020](2)本技术采用间隔双段下料，有效的避免物料不受控制的流出装置，抗干扰波动能力较强；
[0021](3)本技术特别适用于工业大型化、连续化生产。
附图说明
[0022]图1是本技术的新型暂存给料装置的结构示意图。
[0023]图2是本技术的新型暂存给料装置的内部结构示意图。
[0024]图中：物料进口01、物料出口02、上排气口03、下排气口04、侧板05、顶板06、轴承07、底板08、中心驱动轴09、破拱杆10、上层旋转叶片11、下层旋转叶片12、中隔板13。
具体实施方式
[0025]为了更清楚地说明本技术实施实例，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
[0026]实施例1：
[0027]如图1所示，本实施例的用于易板结物料的新型暂存给料装置，包括顶板06、侧板05和底板08围合组成的暂存料仓，该暂存料仓一般采用圆形。
[0028]具体地，暂存料仓内部设置有中隔板13，将暂存料仓分为上腔室和下腔室，中隔板13沿其轴向方向分别设置有上层旋转叶片11、下层旋转叶片12，上层旋转叶片11和下层旋转叶片12安装在中心驱动轴09上。
[0029]其中，顶板06上设置有进料口01、上排气口03、轴承07，轴承07用于在顶板06处固定安装中心驱动轴09。
[0030]底板08上设置有下料口02和驱动器14。驱动器14与中心驱动轴09相连接，提供中心驱动轴09转动需要的动力，例如电机。
[0031]侧板05上设置有侧排气口04。中心驱动轴09在穿过底板08、中隔板13时，也设置有固定轴承。中隔板13承受物料的重力作用，保证中隔板13物料的输送不受仓内重力的影响。
[0032]上层旋转叶片11和下层旋转叶片12之间的中隔板13具有下料孔，上层旋转叶片11转动剥落的物料通过中隔板13的下料孔进入由侧板05、底板08、中隔板13、下层旋转叶片12组成的下部给料区，下层旋转叶片12通过转动将物料移动至下料口02处，粉体物料排出装置。其中，下料孔与下料口02错位分布，即不在同一竖直方向上。
[0033]本实施例的上层旋转叶片11、下层旋转叶片12、破拱杆10均固定在中心驱动轴09上，中心驱动轴09的转动带动上层旋转叶片11、下层旋转叶片12、破拱杆10做同轴转动。
[0034]在设计制作过程中，上层旋转叶片11与中隔板13以及下层旋转叶片12与底板08之间均要求有转动间隙。
[0035]侧排气口04用于将下部区域因物料塌落产生的含尘废气排出，侧排气口04设置在由侧板05、底板08、中隔板13、下层旋转叶片12组成的下部给料区域内(即下腔室)，且固定在侧板05上。
[0036]上层旋转叶片11比下层旋转叶片12尺寸和面积要小，上层旋转叶片11的总表面积不大于下层旋转叶片12总表面积的一半。其中，上层旋转叶片11和下层旋转叶片12均为直角梯形结构的平板。
[0037]本实施例的用于易板结物料的新型暂存给料装置，采用间隔双段下料，集打散、粗碎、下料与一体，物料下料过程更顺畅，下料稳定性强，特别适用于工业大型化、连续化生产。
[0038]实施例2：
[0039]本实施例的易板结物料的暂存给料装置与实施例1的不同之处在于：
[0040]破拱杆可设置为多组，沿中心驱动轴轴向分布，增强破拱能力；具体组数可根据侧板的高度以及物料的特性设计；
[0041]其他结构可以参考实施例1。
[0042]实施例3：
[0043]本实施例的易板结物料的暂存给料装置与实施例1的不同之处在于：
[0044]破拱杆上设置毛刷、钩钉等部件，进一步增强破拱能力；
[0045]其他结构可以参考实施例1。
[0046]实施例4：
[0047]本实施例的易板结物料的暂存给料装置与实施例1的不同之处在于：
[0048]上层旋转叶片、下层旋转叶片上设置有清扫装置，清扫边壁和底板的积灰；
[0049]其他结构可以参考实施例1。
[0050]实施例5：
[0051]本实施例的易板结物料的暂存给料装置与实施例1的不同之处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，包括料仓，料仓内设有隔板，隔板用于将料仓分隔为上腔室和下腔室；新型暂存给料装置还包括竖向依次贯穿料仓的底部、隔板至料仓的顶部的转轴，转轴与设于料仓的驱动器驱动连接；新型暂存给料装置还包括设于转轴并沿其周向分布的上层旋转叶片和下层旋转叶片，上层旋转叶片位于上腔室，下层旋转叶片位于下腔室；料仓具有进料口和出料口，进料口位于上腔室，出料口位于下腔室；隔板具有下料孔，下料孔与出料口错位分布。2.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片的尺寸小于下层旋转叶片的尺寸。3.根据权利要求2所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转叶片的表面积不大于下层旋转叶片的表面积的一半。4.根据权利要求1所述的一种用于易板结物料的新型暂存给料装置，其特征在于，所述上层旋转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱占恒，赵玉皓，赵星磊，郑磊，陆胜勇，郭文渊，舒勋，郑永卫，
申请(专利权)人：湖州京兰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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