本实用新型专利技术提供了铝合金门窗加工表面清洁装置，包括清洁机构，其包括：顶板，设置于所述顶板顶部一侧的固定座，设置于所述固定座顶部的第二减速电机，设置于所述第二减速电机输出端的传动件，设置于所述传动件一端的滚刷，以及设置于所述顶板底部的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于所述顶板底部的集尘室，设置于所述集尘室一侧的连接管，以及设置于所述集尘室与连接管内部的吸尘扇；本实用新型专利技术在进行使用时，第二减速电机通过传动件带动滚刷对铝合金门窗表面的粘接的灰尘进行清扫，清扫完成后集尘室内部的吸尘扇将灰尘进行吸取进入集尘室一侧的连接管内部后，送入集尘箱内部进行集中处理，提高清理效率，满足实际使用所需。满足实际使用所需。满足实际使用所需。
【技术实现步骤摘要】
铝合金门窗加工表面清洁装置
[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，特别涉及铝合金门窗加工表面清洁装置。
技术介绍
[0002]铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，在进行制造时需要对表面进行清洁。
[0003]现有的铝合金门窗表面清洁时，难以对表面粘接的灰尘进行清理，导致清洁效率降低。
[0004]为此，提出铝合金门窗加工表面清洁装置。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供铝合金门窗加工表面清洁装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：铝合金门窗加工表面清洁装置，包括传动机构，设置于所述传动机构顶部的清洁机构，以及设置于所述清洁机构底部一侧的清洗机构，清洁机构，其包括：顶板，设置于所述顶板顶部一侧的固定座，设置于所述固定座顶部的第二减速电机，设置于所述第二减速电机输出端的传动件，设置于所述传动件一端的滚刷，以及设置于所述顶板底部的吸尘组件，所述吸尘组件包括设置于所述顶板底部的集尘室，设置于所述集尘室一侧的连接管，以及设置于所述集尘室与连接管内部的吸尘扇；清洗机构，其包括设置于所述顶板底部的安装板，设置于所述安装板底部的集水管，设置于所述集水管一侧的接水口，以及设置于所述集水管底部的喷洒口。
[0007]在一些实施例中，所述集尘室一侧设置有集尘斗，所述集尘斗进风口处设置有挡杆。
[0008]在一些实施例中，所述连接管一端设置有集尘箱，所述集尘箱一侧设置有箱门。
[0009]在一些实施例中，所述顶板底部设置有安装架，所述安装架底部设置有风扇。
[0010]在一些实施例中，所述传动机构包括设置于所述顶板两侧的支撑柱，设置于所述支撑柱底部的工作板，设置于所述工作板顶部一侧的第一减速电机，设置于所述第一减速电机输出端的传动杆，以及设置于所述传动杆表面的传送带。
[0011]在一些实施例中，所述工作板底部设置有支撑座，所述支撑座底部设置有底板。
[0012]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0013]1.铝合金门窗加工表面清洁装置，在进行使用时，第二减速电机通过传动件带动滚刷对铝合金门窗表面的粘接的灰尘进行清扫，清扫完成后集尘室内部的吸尘扇将灰尘进行吸取进入集尘室一侧的连接管内部后，送入集尘箱内部进行集中处理，提高清理效率，满
足实际使用所需，在清扫完成后将水管与接水口进行连接固定向集水管进行供水，使得集水管底部的喷洒口向门窗进行清洗，保证清洁效果。
[0014]2.铝合金门窗加工表面清洁装置，在进行使用时，喷洒口喷水对门窗清洗完成后，风扇将门窗上残留的水渍进行吹干，满足实际使用所需，且通过第一减速电机通过传动杆带动传送带进行移动将门窗移动至加工区域，方便快捷。
[0015]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构图；
[0018]图2为本技术的清洁机构与清洗机构结构图；
[0019]图3为本技术的吸尘组件剖面结构图。
[0020]附图标记：
[0021]100、传动机构；101、支撑柱；102、工作板；103、第一减速电机；104、传动杆；105、传送带；106、支撑座；107、底板；200、清洁机构；201、顶板；202、固定座；203、第二减速电机；204、传动件；205、滚刷；206、吸尘组件；206a、集尘斗；206b、挡杆；206c、集尘室；206d、吸尘扇；206e、连接管；207、集尘箱；208、箱门；300、清洗机构；301、安装板；302、集水管；303、接水口；304、喷洒口；305、安装架；306、风扇。
具体实施方式
[0022]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0023]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0025]实施例1：
[0026]如图1
‑
3所示，铝合金门窗加工表面清洁装置，包括传动机构100，焊接于传动机构100顶部的清洁机构200，以及焊接于清洁机构200底部一侧的清洗机构300，清洁机构200，其包括：顶板201，焊接于顶板201顶部一侧的固定座202，螺栓固定于固定座202顶部的第二
减速电机203，转动连接于第二减速电机203输出端的传动件204，焊接于传动件204一端的滚刷205，以及焊接于顶板201底部的吸尘组件206，吸尘组件206包括焊接于顶板201底部的集尘室206c，焊接于集尘室206c一侧的连接管206e，以及焊接于集尘室206c与连接管206e内部的吸尘扇206d，第二减速电机203通过传动件204带动滚刷205对铝合金门窗表面的粘接的灰尘进行清扫，清扫完成后集尘室206c内部的吸尘扇206d将灰尘进行吸取进入集尘室206c一侧的连接管206e内部；清洗机构300，其包括焊接于顶板201底部的安装板301，焊接于安装板301底部的集水管302，螺纹连接于集水管302一侧的接水口303，以及螺纹连接于集水管302底部的喷洒口304。
[0027]在本实施例中，集尘室206c一侧焊接有集尘斗206a，集尘斗206a进风口处焊接有挡杆206b。
[0028]在本实施例中，连接管206e一端螺栓固定有集尘箱207，集尘箱207一侧转动连接有箱门208，吸入集尘室206c的灰尘进入集尘箱207内部进行集中处理。
[0029]本实施例中：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.铝合金门窗加工表面清洁装置，包括传动机构(100)，设置于所述传动机构(100)顶部的清洁机构(200)，以及设置于所述清洁机构(200)底部一侧的清洗机构(300)，其特征在于：清洁机构(200)，其包括：顶板(201)，设置于所述顶板(201)顶部一侧的固定座(202)，设置于所述固定座(202)顶部的第二减速电机(203)，设置于所述第二减速电机(203)输出端的传动件(204)，设置于所述传动件(204)一端的滚刷(205)，以及设置于所述顶板(201)底部的吸尘组件(206)，所述吸尘组件(206)包括设置于所述顶板(201)底部的集尘室(206c)，设置于所述集尘室(206c)一侧的连接管(206e)，以及设置于所述集尘室(206c)与连接管(206e)内部的吸尘扇(206d)；清洗机构(300)，其包括设置于所述顶板(201)底部的安装板(301)，设置于所述安装板(301)底部的集水管(302)，设置于所述集水管(302)一侧的接水口(303)，以及设置于所述集水管(302)底部的喷洒口(304)。2.根据权利要求1所述的铝合金门窗加工表面清...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东，靳肖，王敬宇，
申请(专利权)人：济南友达建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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