一种赤泥固废资源化利用工艺制造技术

本发明专利技术的一种赤泥固废资源化利用工艺，包括以下步骤，S1：对赤泥进行烘干处理得到原料，将烘干产生的气体净化后排放；S2：将原料与药剂混合在一起得到混合原料；S3：对混合原料进行加热，对加热产生的气体进行净化后排放；S4：对加热后的混合原料进行搅拌处理；S5：对S4步骤处理后的物质通阶梯分离，得到尾矿与多种目标矿。S6：通过转鼓将目标矿浆料中的碱水分离出来，得到固体精矿与碱水；可以得到多种精矿、铁钛混合物以及稀有金属富集物，除了可以将赤泥中含量最高的铁元素提取出来，还可以将其他含量较高的元素提取出来，本发明专利技术对赤泥全部综合利用回收有价元素，能够实现零排放且回收成本低，适合用于大规模应用。适合用于大规模应用。适合用于大规模应用。

【技术实现步骤摘要】
一种赤泥固废资源化利用工艺


[0001]本专利技术属于有色冶金化工环保建材和工业废渣的综合利用
，涉及铝行业生产企业生产氧化铝所排放的赤泥、全部综合利用、回收有价元素的方法。

技术介绍

[0002]赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的工业固体废弃物，因含氧化铁量大，外观与赤色泥土相似，故被称为赤泥。因矿石品位、生产方法和技术水平的不同，大约每生产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥。中国作为氧化铝生产大国，每年排放的赤泥高达数百万吨。赤泥是一种不溶性残渣，赤泥在堆放过程中除了占用大量土地外，由于赤泥中的化学成分渗入土地易造成土地碱化、地下水污染，人们长期摄取这些物质，必然会影响身体健康。赤泥中含有的主要污染物为碱、氟化物、钠及铝等，其含量较高，超过了中国国家规定的排放标准(《有色金属工业固体废物污染控制标准》)大量赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以赤泥的综合利用，最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
[0003]现有的氧化铝厂大都将赤泥输到堆场，筑坝湿法堆存，靠自然沉降分离使部分碱液回收利用。另一种方法是将赤泥干燥脱水后堆存，部分企业采用干法堆存，虽然减少了堆存量及可增加堆存的高度，但处理成本增加，并仍需占用土地，同时南方雨水充足，也容易造成土地碱化及水的污染。文件(CN202011226543.7)提出一种赤泥综合利用方法及装置，可以生产铁矿粉、钛矿粉以及耐火材料、水泥原料，也只能将铁、钛部分提取出来，但是赤泥中还含有大量的三氧化二铁、三氧化二铝元素、二氧化硅、二氧化钛、氧化镁、氧化钙等，特别是还包含稀有金属。文件(CN202011226543.7)并没有对赤泥中的大量的有价值的元素充分利用，其经济价值还有待提高。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术问题，本专利技术提供一种赤泥固废资源化利用工艺。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤，
[0006]S1：对赤泥进行烘干处理得到原料；
[0007]S2：将原料与药剂混合在一起得到混合原料；
[0008]S3：对混合原料进行加热；
[0009]S4：对加热后的混合原料进行裂变处理；
[0010]S5：对S4步骤处理后的物质通过逐级磁选分离，得到尾矿浆料与多种目标矿浆料；
[0011]S6：通过固液分离将目标矿浆料中的碱水分离出来，得到固体精矿与碱水。
[0012]优选的，步骤S5中，
[0013]逐级磁选分离具有多个不同磁场强度分离区；
[0014]逐级磁选分离通过不同的磁场强度分离出具有不同磁性的目标矿浆料。
[0015]优选的，不同磁场强度分离区按磁场强度从小到大依次排列，对S4步骤处理后的物质经过不同磁场强度分离区逐级筛选目标矿浆料。
[0016]优选的，逐级磁选分离具有第一磁场分离区、第二磁场分离区、第三磁场分离区；
[0017]其中，第一磁场分离区的磁场强度小于第二磁场分离区的磁场强度，第二磁场分离区的磁场强度小于第三磁场分离区的磁场强度；
[0018]将S4步骤处理后的物质通过第一磁场分离区分离得到第一尾矿浆料与第一目标矿浆料；
[0019]将第一尾矿浆料经过第二磁场分离区得到第二尾矿浆料与第二目标矿浆料；
[0020]将第二尾矿浆料经过第三磁场分离区得到第三尾矿浆料与第三目标矿浆料。
[0021]优选的，将S5步骤中得到的目标矿浆料进行逐级磁选分离得到目标精矿浆料；
[0022]其中，所述目标精矿浆料的目标物质含量大于目标矿浆料的目标物质含量；
[0023]其中，所述目标物质为待提取物质的化合物或单质。
[0024]优选的，对S5步骤中得到的目标矿浆料通过重选分离得到高密度精矿浆料、中密度精矿浆料与低密度精矿浆料。
[0025]优选的，对S5步骤中得到的目标矿浆料通过浮选分离得到目标精矿浆料。
[0026]优选的，对S5步骤中得到的目标矿浆料分离前经过磨细得到目标尺寸的目标矿浆料。
[0027]优选的，在目标矿浆料被磨细前通过旋流分离提升所述目标矿浆料的浓度。
[0028]优选的，对S6步骤中得到的固体精矿进行烘干，得到粉末状精矿；
[0029]对粉末状精矿经过电选分离得到导体、半导体与非导体。
[0030]优选的，对S6步骤中得到碱水进行蒸发处理，提取得到液碱。
[0031]优选的，将尾矿浆料进行重选得到稀贵金属富集物、铁钛混合物、尾矿混合物。
[0032]优选的，将尾矿混合物通过固液分离得到固体尾矿，对固体尾矿进行烘干处理，烘干后的物质为水泥添加剂。
[0033]本专利技术的有益效果体现在，提供一种赤泥固废资源化利用工艺。可以得到多种目标精矿、铁钛混合物以及稀有金属富集物，除了可以将赤泥中含量最高的铁元素提取出来，还可以将其他含量较高的元素提取出来，例如铝元素、硅元素、镁元素以及稀有金属。本专利技术对生产氧化铝的所以排放的赤泥全部综合利用回收有价元素，能够实现零排放且回收成本低，适合用于大规模应用。
附图说明：
[0034]图1为本专利技术工艺示意图；
[0035]图2为本专利技术逐级磁选分离的示意图；
[0036]图3为本专利技术浮选分离的示意图；
[0037]图4为本专利技术工艺实的局部示意图；
[0038]图5为本专利技术尾矿浆料分离示意图。
具体实施方式
[0039]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]请参阅图1
‑
图5所示，本专利技术提供的具体实施例如下：
[0041]实施例1：
[0042]一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤，
[0043]S1：对赤泥进行烘干处理得到原料；
[0044]S2：将原料与药剂混合在一起得到混合原料；
[0045]S3：对混合原料进行加热；
[0046]S4：对加热后的混合原料进行裂变处理；
[0047]S5：对S4步骤处理后的物质通过逐级磁选分离，得到尾矿浆料与多种目标矿浆料；
[0048]S6：通过固液分离将目标矿浆料中的碱水分离出来，得到固体精矿与碱水。
[0049]赤泥为碱性物质，随着雨水的冲淋，赤泥中的碱会被溶出，可能污染地表水和地下水。随着国家对铝材料的需求居高不下，大约产1吨氧化铝要排放1.0～1.8吨赤泥，赤泥的堆存量越来越大以及对环境造成的污染越来越严重，最大限度地资源化利用赤泥已刻不容缓。赤泥中的铁以弱磁性的三氧化二铁的形式成胶结体散布在
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，包括以下步骤，S1：对赤泥进行烘干处理得到原料；S2：将原料与药剂混合在一起得到混合原料；S3：对混合原料进行加热；S4：对加热后的混合原料进行裂变处理；S5：对S4步骤处理后的物质通过逐级磁选分离，得到尾矿浆料与多种目标矿浆料；S6：通过固液分离将目标矿浆料中的碱水分离出来，得到固体精矿与碱水。2.根据权利要求1所述的一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，步骤S5中，逐级磁选分离具有多个不同磁场强度分离区；逐级磁选分离通过不同的磁场强度分离出具有不同磁性的目标矿浆料。3.根据权利要求2所述的一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，不同磁场强度分离区按磁场强度从小到大依次排列，对S4步骤处理后的物质经过不同磁场强度分离区逐级筛选目标矿浆料。4.根据权利要求3所述的一种赤泥固废资源化利用工艺，其特征在于，逐级磁选分离具有第一磁场分离区、第二磁场分离区、第三磁场分离区；其中，第一磁场分离区的磁场强度小于第二磁场分离区的磁场强度，第二磁场分离区的磁场强度小于第三磁场分离区的磁场强度；将S4步骤处理后的物质通过第一磁场分离区分离得到第一尾矿浆料与第一目标矿浆料；将第一尾矿浆料经过第二磁场分离区得到第二尾矿浆料与第二目标矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兆鸿，秦进，冯勇，严键，吕桂琼，
申请(专利权)人：四川省川机工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：