一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，涉及铜回收技术领域，包括回收提纯箱和熔炼炉；回收提纯箱内对称安装有第一转轴，第一转轴上对称固定安装有破碎辊，熔炼炉底端固定设置在底板上，底板顶端设置有燃烧控制机构，底板顶端设置支撑组件，支撑组件顶端设置有控温防护机构。本发明专利技术通过第一转轴可带动第三转轴连同风选扇叶进行转动可将废杂铜和含铜废渣物料中的轻质杂质风选吹送至集杂箱内进行收集，即可实现完成除杂作业，同时通过远程控制模块控制第一控制器，对铜原料进行熔炼，熔炼时产生的废气经废气通道和L型管内腔进行排到控温防护机构内腔中，从而控制铜熔炼的燃烧，进而方便熔炼时产生的废气传送到控温防护机构中。送到控温防护机构中。送到控温防护机构中。

【技术实现步骤摘要】
一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统


[0001]本专利技术涉及铜回收
，具体涉及一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统。

技术介绍

[0002]铜是一种常见金属，具有延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，其中最重要的数青铜和黄铜。
[0003]随着数字化、信息化电子科技时代的高速发展，电子产品不断升级更新，市场上出现大量报废的家电及电子产品，其中的废线路板数量也随之快速攀升，已成为增长最快的工业电子废弃物，属于危险废物。铜火法冶炼过程中会产生大量冶炼渣，如冰铜吹炼渣、铜阳极泥等含铜废渣，大多含有污染性元素，也属于危险废物。废杂铜的品位大多在90％以上，大部分为社会回收的废旧含铜器件。目前，废杂铜、含铜废渣等二次资源已成为我国再生铜供给的重要来源。
[0004]上述含铜的工业固体废弃物中，铜、镍、锡、铁、锌为主要有价金属，其余元素有大量的硅、钙和塑料，以及少量的铅、金、银等，如不加以回收处理，不但造成资源浪费，而且还会产生环境污染问题。废杂铜和含铜废渣处理工艺一般采用火法冶炼，是利用高温从废料中提取金属或其化合物的冶金过程。
[0005]通常人们都是将废铜直接放入熔炼炉，而并未将废铜进行杂质物的去除，也就是未对废杂铜、含铜废渣进行提纯，导致废铜冶炼受热不是很好，需要花费较长的时间来进行处理，不仅增加了能源的消耗，而且冶炼回收的铜的纯度较低。此外，现有的铜冶炼在燃烧时不方便进行控制，且冶炼炉产生的废气通过烟道后流出厂房，但在铜冶炼过程中产生的废气中含有未燃烧的可燃性气体(氢气和一氧化碳)和氧气，达到爆炸条件后容易爆炸，从而造成事故和环境污染。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，包括回收提纯箱和对进行回收提纯后的废铜进行冶炼的熔炼炉；
[0007]所述回收提纯箱内对称安装有第一转轴，所述第一转轴上对称固定安装有破碎辊，所述第一转轴一端连接伺服电机输出端，所述回收提纯箱一侧侧壁对称固定安装有除尘管，所述除尘管一端连通安装有除尘箱，所述除尘管内安装有第二转轴，所述第二转轴位于除尘管内一端固定安装有负压扇叶，两个所述第一转轴贯穿所述回收提纯箱侧壁一端固定安装有第一链轮，两个所述第二转轴贯穿所述回收提纯箱侧壁一端固定安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间调节安装有传动链条；
[0008]通过回收提纯箱处理后的物料通过传送装置输送到熔炼炉中；
[0009]所述熔炼炉的底端固定设置在底板上，所述底板的顶端设置有燃烧控制机构，所
述燃烧控制机构用于控制铜熔炼的燃烧，所述底板的顶端设置有支撑组件，所述支撑组件的顶端设置有控温防护机构，所述控温防护机构用于铜熔炼燃烧后的废气进行降温和检测废气中可燃性气体；
[0010]所述燃烧控制机构与控温防护机构之间相通，且均电连接有控制机构，所述控制机构用于检测铜熔炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度。
[0011]进一步的方案是，所述回收提纯箱内壁对称固定安装有安装座，所述安装座上均匀安装有若干个震动弹簧，所述震动弹簧活动端连接安装有安装框架，所述安装框架内固定安装有筛网，两个所述第二转轴上均对称固定安装有偏心凸轮，所述偏心凸轮底端与安装框架顶面相抵接。
[0012]进一步的方案是，所述安装框架两侧侧壁对称固定安装有导向滑块，所述回收提纯箱两侧内壁对称开设有导向滑槽，所述导向滑块卡嵌在导向滑块内。
[0013]进一步的方案是，所述燃烧控制机构包括控制组件，所述熔炼炉与所述控温防护机构固定连接，所述熔炼炉与控制组件之间电连接，所述控制组件与底板之间固定连接。
[0014]进一步的方案是，所述熔炼炉内部与控制组件固定连接，所述熔炼炉的内腔顶部固定安装有废气通道，所述废气通道的外表面套接有L型管，所述L型管与控温防护机构固定连接。
[0015]进一步的方案是，所述控制组件包括气泵，所述气泵与底板固定连接，所述气泵电连接有第一控制器，所述第一控制器与控制机构电连接，所述气泵的输入端固定安装有电子阀门，所述电子阀门与第一控制器电连接，所述电子阀门的内腔固定安装有进氧管，所述进氧管与外设输氧设备之间固定连接，所述气泵的输出端固定安装有排氧管，所述排氧管与所述熔炼炉的内部固定连接，且内腔相通。
[0016]进一步的方案是，所述控温防护机构包括降温组件和控制检测组件，所述降温组件与L型管固定连接，所述降温组件与支撑组件固定连接，所述降温组件与控制检测组件固定连接，所述控制检测组件与控制机构电连接；
[0017]所述降温组件包括降温箱，所述降温箱与支撑组件固定连接，所述降温箱与L型管固定连接，且内腔相通，所述降温箱的顶端固定安装有水泵，所述水泵与控制检测组件电连接，所述水泵的输入端固定连接有进水管，所述进水管与外设水箱之间固定连接，所述水泵的输出端固定安装有排水管，所述排水管的内部固定安装有衔接水管，所述衔接水管远离所述排水管一端内部固定安装有喷头，所述喷头与降温箱顶端内部固定连接，所述喷头处于所述降温箱的内腔，所述降温箱的内腔底端内部固定安装有管道。
[0018]进一步的方案是，所述控制检测组件包括排气管，所述排气管与降温箱的内部固定连接，所述排气管远离降温箱的一端固定安装有检测盒，所述检测盒的内腔固定安装有氢气传感器，所述氢气传感器的顶端固定安装有一氧化碳传感器，所述一氧化碳传感器的顶端固定安装有二氧化碳传感器，所述检测盒的顶端固定安装有第二控制器，所述第二控制器与控制机构电连接，所述第二控制器与氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器之间均电信号连接，所述检测盒远离排气管的一侧固定安装有释放管。
[0019]进一步的方案是，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的底端与底板固定连接，所述支撑柱的顶端固定安装有固定板，所述固定板与降温箱固定连接；
[0020]所述控制机构包括远程控制模块，所述远程控制模块电连接有控制阀，所述远程
控制模块与第一控制器、第二控制器之间电连接；
[0021]所述远程控制模块包括微处理器，所述微处理器电连接有第一燃爆气体浓度计算模块，所述第一燃爆气体浓度计算模块与氢气传感器、一氧化碳传感器以及二氧化碳传感器之间均电信号连接，所述第一燃爆气体浓度计算模块电连接有第一浓度检测模块，所述第一浓度检测模块电连接有空气管道控制模块，所述空气管道控制模块与控制阀固定连接，所述第一浓度检测模块、空气管道控制模块与微处理器均电连接。
[0022]进一步的方案是，所述回收提纯箱一侧侧壁固定连通安装有集杂箱，所述回收提纯箱另一侧侧壁对称安装有第三转轴，所述第三转轴位于所述回收提纯箱内腔一端固定安装有风选扇叶，所述第一转轴上固定安装有第一传动轮，所述第三转轴一端固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮与第二传动轮之间套接安装有传动皮带。
[0023]本专利技术相比于现有技术所具体的有益效果：
[0024]本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：包括回收提纯箱(1)和对进行回收提纯后的废铜进行冶炼的熔炼炉(2)；所述回收提纯箱(1)内对称安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上对称固定安装有破碎辊(11)，所述第一转轴(10)一端连接伺服电机(12)输出端，所述回收提纯箱(1)一侧侧壁对称固定安装有除尘管(13)，所述除尘管(13)一端连通安装有除尘箱(14)，所述除尘管(13)内安装有第二转轴(15)，所述第二转轴(15)位于除尘管(13)内一端固定安装有负压扇叶(16)，两个所述第一转轴(10)贯穿所述回收提纯箱(1)侧壁一端固定安装有第一链轮(17)，两个所述第二转轴(15)贯穿所述回收提纯箱(1)侧壁一端固定安装有第二链轮(18)，所述第一链轮(17)与第二链轮(18)之间调节安装有传动链条(19)；通过回收提纯箱(1)处理后的物料通过传送装置输送到熔炼炉(2)中；所述熔炼炉(2)的底端固定设置在底板(3)上，所述底板(3)的顶端设置有燃烧控制机构(40)，所述燃烧控制机构(40)用于控制铜熔炼的燃烧，所述底板(3)的顶端设置有支撑组件(41)，所述支撑组件(41)的顶端设置有控温防护机构(42)，所述控温防护机构(42)用于铜熔炼燃烧后的废气进行降温和检测废气中可燃性气体；所述燃烧控制机构(40)与控温防护机构(42)之间相通，且均电连接有控制机构，所述控制机构用于检测铜熔炼燃烧后的废气中可燃性气体的浓度。2.根据权利要求1所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：所述回收提纯箱(1)内壁对称固定安装有安装座(50)，所述安装座(50)上均匀安装有若干个震动弹簧(51)，所述震动弹簧(51)活动端连接安装有安装框架(52)，所述安装框架(52)内固定安装有筛网(53)，两个所述第二转轴(15)上均对称固定安装有偏心凸轮(54)，所述偏心凸轮(54)底端与安装框架(52)顶面相抵接。3.根据权利要求2所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：所述安装框架(52)两侧侧壁对称固定安装有导向滑块(55)，所述回收提纯箱(1)两侧内壁对称开设有导向滑槽(56)，所述导向滑块(55)卡嵌在导向滑块(56)内。4.根据权利要求1
‑
3所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：所述燃烧控制机构(40)包括控制组件，所述熔炼炉(2)与所述控温防护机构(42)固定连接，所述熔炼炉(2)与控制组件之间电连接，所述控制组件与底板(3)之间固定连接。5.根据权利要求4所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：所述熔炼炉(2)内部与控制组件固定连接，所述熔炼炉(2)的内腔顶部固定安装有废气通道(60)，所述废气通道(60)的外表面套接有L型管(61)，所述L型管(61)与控温防护机构(42)固定连接。6.根据权利要求4所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的系统，其特征在于：所述控制组件包括气泵(62)，所述气泵(62)与底板(3)固定连接，所述气泵(62)电连接有第一控制器(63)，所述第一控制器(63)与控制机构电连接，所述气泵(62)的输入端固定安装有电子阀门(64)，所述电子阀门(64)与第一控制器(63)电连接，所述电子阀门(64)的内腔固定安装有进氧管(65)，所述进氧管(65)与外设输氧设备之间固定连接，所述气泵(62)的输出端固定安装有排氧管(66)，所述排氧管(66)与所述熔炼炉(2)的内部固定连接，且内腔相通。
7.根据权利要求5所述的一种从废杂铜和含铜废渣中冶炼回收铜的...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘利峰，
申请(专利权)人：江西省金瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：