一种富氧熔炼炉渣浮选方法技术

本发明专利技术公开了一种富氧熔炼炉渣浮选方法，涉及炉渣回收技术领域，包括：S1、将富氧熔炼炉渣依次经过一级破碎和二级破碎，然后将破碎后的炉渣输送到振动筛中，筛下合格粒料；S2、将合格粒料和水送入湿式球磨机中，经过湿式球磨形成矿浆，将矿浆进行分级，得到合格矿浆；S3、在合格矿浆中加入硫化钠、改性壳聚糖淀粉混合物、木质素磺酸钠、黄药、乙硫氨酯、乙硫氮、丁胺黑药和松油，经过浮选得到铜精矿和尾矿。本发明专利技术的有益效果是1、本发明专利技术采用浮选的方法能够将富氧熔炼炉渣中有效成分进行回收，最终制得产品铜精矿和水泥添加剂产品，铜精矿中铜的品位大于25％，铜回收率大于80％。铜回收率大于80％。铜回收率大于80％。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧熔炼炉渣浮选方法


[0001]本专利技术涉及炉渣回收
，具体涉及一种富氧熔炼炉渣浮选方法。

技术介绍

[0002]随着电镀行业、金属表面处理行业、印刷电路板行业等工业的快速发展，产生了大量含铜废水，目前，工厂对这类废水通常采用中和沉淀处理,由此产生了大量含铜污泥，这类污泥如果随意堆放，污泥中的铜离子很可能溶出,并再次进入水体或土壤而造成二次污染。另外，铜作为一种不可再生资源如果随意丢弃势必造成资源的极大浪费，因此大力推进循环经济，将含铜污泥变废为宝，同时降低环境污染是环境保护
乃至资源综合利用领域的发展趋势。
[0003]为了回收含铜污泥中的铜，申请人通过将含铜污泥加入富氧熔炼炉中进行熔炼，经过熔炼，可以将含铜污泥中的铜转化成黑铜和冰铜，得到的冰铜和黑铜可以直接外售，也可以将黑铜作为阳极炉的原料，经过进一步精炼得到阳极铜，通过上述方法能够将含铜污泥中的铜进行回收，变废为宝。
[0004]但是，含铜污泥在经富氧熔炼炉熔炼时，除了会生成黑铜和冰铜，还会产生大量的炉渣，即富氧熔炼炉渣，富氧熔炼炉渣除了含铜约为0.7
‑
1.2％，还含有CaO、MgO、SiO2等成分，若将这些炉渣直接废弃，不仅同样存在污染环境的风险，而且造成资源的浪费，因此如何将富氧熔炼炉渣中有效成分进行回收是亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种富氧熔炼炉渣浮选方法，即将富氧熔炼炉产生的炉渣采用浮选生产工艺进行生产，通过破碎工段、球磨工段、浮选工段、铜精矿脱水和尾矿处理工段，最终将炉渣生成铜精矿和水泥添加剂。
[0006]本专利技术的技术解决方案如下：
[0007]一种富氧熔炼炉渣浮选方法，包括以下步骤：
[0008]S1、将富氧熔炼炉渣依次经过一级破碎和二级破碎，然后将破碎后的炉渣输送到振动筛中，筛下合格粒料，其中，合格粒料的矿石粒度小于12mm，不合格的粒料返回一级破碎；
[0009]S2、将步骤S1中的合格粒料和水送入湿式球磨机中，经过湿式球磨形成矿浆，将矿浆进行分级，得到合格矿浆；
[0010]S3、在步骤S2中的合格矿浆中加入硫化钠、改性壳聚糖淀粉混合物、木质素磺酸钠、黄药、乙硫氨酯、乙硫氮、丁胺黑药和松油，经过浮选得到铜精矿和尾矿。
[0011]本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3具体包括以下步骤：
[0012]将步骤S2中的合格矿浆先进入粗选，经粗选溢流进入一级精选，继续经一级精选溢流进入二级精选，再经二级精选溢流进入三级精选，最后经三级精选溢流进入精矿浓缩机，得到铜精矿；
[0013]粗选底流进入一级扫选，一级扫选底流继续进入二级扫选，二级扫选底流继续进入三级扫选，三级扫选底流继续进入四级扫选，四级扫选底流进入尾矿浓缩机，得到矿浆为尾矿。
[0014]本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3包括以下步骤：
[0015]将一级精选底流返回粗选，将二级精选底流返回一级精选，将三级精选底流返回二级精选。
[0016]本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3中的浮选还包括以下步骤：
[0017]将一级扫选溢流返回粗选，将二级扫选溢流返回一级扫选，将三级扫选溢流返回二级扫选，将四级扫选溢流返回三级扫选。
[0018]本专利技术的一种优选实施方式，步骤S3中，按原矿质量计，各药剂的用量分别为：
[0019]粗选过程中，硫化钠的用量为200～400g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为200～400g/t，木质素磺酸钠的用量为100～200g/t，黄药用量为50～100g/t，乙硫氨酯的用量为50～100g/t，乙硫氮的用量为50～100g/t，丁胺黑药的用量为5～20g/t，松油的用量为5～20g/t；
[0020]一级精选过程中，硫化钠的用量为100～200g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为100～200g/t，木质素磺酸钠的用量为50～100g/t，黄药用量为25～50g/t，乙硫氨酯的用量为25～50g/t，乙硫氮的用量为25～50g/t，丁胺黑药的用量为2.5～10g/t，松油的用量为2.5～10g/t；
[0021]二级精选过程中，硫化钠的用量为50～100g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为50～100g/t，木质素磺酸钠的用量为25～50g/t，黄药用量为12～25g/t，乙硫氨酯的用量为12～25g/t，乙硫氮的用量为12～25g/t，丁胺黑药的用量为1.25～5g/t，松油的用量为1.25～5g/t；
[0022]三级精选过程中，硫化钠的用量为25～50g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为25～50g/t，木质素磺酸钠的用量为12.5～25g/t，黄药用量为6～12.5g/t，乙硫氨酯的用量为6～12.5g/t，乙硫氮的用量为6～12.5g/t，丁胺黑药的用量为0.6～2.5g/t，松油的用量为0.6～2.5g/t；
[0023]一级扫选过程中，硫化钠的用量为20～40g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为20～40g/t，木质素磺酸钠的用量为20～40g/t，黄药用量为6～10g/t，乙硫氨酯的用量为6～10g/t，乙硫氮的用量为6～10g/t，丁胺黑药的用量为2～5g/t，松油的用量为2～5g/t；
[0024]二级扫选过程中，硫化钠的用量为10～20g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为10～20g/t，木质素磺酸钠的用量为10～20g/t，黄药用量为3～5g/t，乙硫氨酯的用量为3～5g/t，乙硫氮的用量为3～5g/t，丁胺黑药的用量为1～2.5g/t，松油的用量为1～2.5g/t；
[0025]三级扫选过程中，硫化钠的用量为5～10g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为5～10g/t，木质素磺酸钠的用量为5～10g/t，黄药用量为1.5～2.5g/t，乙硫氨酯的用量为1.5～2.5g/t，乙硫氮的用量为1.5～2.5g/t，丁胺黑药的用量为0.5～1.25g/t，松油的用量为0.5～1.25g/t；
[0026]四级扫选过程中，硫化钠的用量为2.5～5g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为2.5～5g/t，木质素磺酸钠的用量为2.5～5g/t，黄药用量为0.75～1.25g/t，乙硫氨酯的用量为0.75～1.25g/t，乙硫氮的用量为0.75～1.25g/t，丁胺黑药的用量为0.25～0.75g/t，
松油的用量为0.25～0.75g/t。
[0027]本专利技术的一种优选实施方式，改性壳聚糖淀粉混合物的制备方法包括：
[0028]将壳聚糖、改性淀粉溶于N,N
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二甲基甲酰胺中，搅拌得到分散相，分散相的浓度为5～10％，然后向分散相中加入氢化钠，在40～55℃搅拌15～25h，得到中间体；向中间体中加入丁二酸酐，在65～80℃搅拌15～25h，将所得产物洗涤干燥，制得改性壳聚糖淀粉混合物。
[0029]本专利技术的一种优选实施方式，改性淀粉的制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将富氧熔炼炉渣依次经过一级破碎和二级破碎，然后将破碎后的炉渣输送到振动筛中，筛下合格粒料，其中，合格粒料的矿石粒度小于12mm，不合格的粒料返回一级破碎；S2、将步骤S1中的合格粒料和水送入湿式球磨机中，经过湿式球磨形成矿浆，将矿浆进行分级，得到合格矿浆；S3、在步骤S2中的合格矿浆中加入硫化钠、改性壳聚糖淀粉混合物、木质素磺酸钠、黄药、乙硫氨酯、乙硫氮、丁胺黑药和松油，经过浮选得到铜精矿和尾矿。2.根据权利要求1所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3具体包括以下步骤：将步骤S2中的合格矿浆先进入粗选，经粗选溢流进入一级精选，继续经一级精选溢流进入二级精选，再经二级精选溢流进入三级精选，最后经三级精选溢流进入精矿浓缩机，得到铜精矿；粗选底流进入一级扫选，一级扫选底流继续进入二级扫选，二级扫选底流继续进入三级扫选，三级扫选底流继续进入四级扫选，四级扫选底流进入尾矿浓缩机，得到矿浆为尾矿。3.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3中的浮选还包括以下步骤：将一级精选底流返回粗选，将二级精选底流返回一级精选，将三级精选底流返回二级精选。4.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3还包括以下步骤：将一级扫选溢流返回粗选，将二级扫选溢流返回一级扫选，将三级扫选溢流返回二级扫选，将四级扫选溢流返回三级扫选。5.根据权利要求2所述的一种富氧熔炼炉渣浮选方法，其特征在于，步骤S3中，按原矿质量计，各药剂的用量分别为：粗选过程中，硫化钠的用量为200～400g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为200～400g/t，木质素磺酸钠的用量为100～200g/t，黄药用量为50～100g/t，乙硫氨酯的用量为50～100g/t，乙硫氮的用量为50～100g/t，丁胺黑药的用量为5～20g/t，松油的用量为5～20g/t；一级精选过程中，硫化钠的用量为100～200g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为100～200g/t，木质素磺酸钠的用量为50～100g/t，黄药用量为25～50g/t，乙硫氨酯的用量为25～50g/t，乙硫氮的用量为25～50g/t，丁胺黑药的用量为2.5～10g/t，松油的用量为2.5～10g/t；二级精选过程中，硫化钠的用量为50～100g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为50～100g/t，木质素磺酸钠的用量为25～50g/t，黄药用量为12～25g/t，乙硫氨酯的用量为12～25g/t，乙硫氮的用量为12～25g/t，丁胺黑药的用量为1.25～5g/t，松油的用量为1.25～5g/t；三级精选过程中，硫化钠的用量为25～50g/t，改性壳聚糖淀粉混合物的用量为25～50g/t，木质素磺酸钠的用量为12.5～25g/t，黄药用...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘利峰，
申请(专利权)人：江西省金瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：