一种金精矿浸前短流程浮选方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金精矿浸前短流程浮选方法及系统。磨矿产品经过分级，溢流产品进入搅拌桶中加药调浆。调好浆后经混选给料泵送至三台浮选柱组成的一次粗选、一次精选和一次扫选的混选系统，混合精矿进入后续的分离浮选作业，尾矿作为低硫精矿进入后续的氰化作业。将混合浮选得到的精矿加药调浆，经分离给料泵送至三台浮选柱组成的一次粗选、一次精选和一次扫选的分离系统，得到高铜精矿和高硫精矿。本发明专利技术的方法能够有效地回收金精矿中的金银铜铅锌多种金属，同时强化分离效率，为后续氰化浸出作业提供了有力保障。在比常规浮选流程简单的情况下，实现多金属资源综合回收利用，提升企业经济效益，减少了资源浪费。减少了资源浪费。减少了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种金精矿浸前短流程浮选方法及系统


[0001]本专利技术涉及一种金精矿浸前浮选的设备系统及分选方法。

技术介绍

[0002]我国金矿资源比较丰富，但多以半生金矿为主。在金矿的多金属回收方面，由于国外黄金矿床品位较高，开采成本低，且多为单一流程，因而国外黄金生产企业尚未形成规模，基本均为单一作业形式。国内多金属硫化型金矿中金常与银、铜、铅、锌等硫化矿物及氧化矿物共生，金主要赋存于硫化矿中，通过浮选可以得到有效富集，但金精矿中常含有银、铜、铅、锌、铁等多种金属，综合回收此类多金属金精矿不但可以实现资源的综合利用，而且能够给企业带来良好的经济效益。
[0003]氰化法提金是金矿选矿方法中应用比较多的一种，尤其对于金精矿而言，氰化法可以说是最适合的方法。多数选矿厂采用金精矿直接氰化浸出，然后浸渣再浮选的生产工艺分别得到高铜精矿和高硫精矿。而目前多采用浸前浮选进行优化富集，然后再分别氰化浸金银的工艺，该工艺突破以往金精矿直接氰化浸金银的传统工艺流程，但浮选所处理颗粒均为微细粒级(
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0.038μm含量90％以上)，传统的浮选机应用受到了一定的限制，影响金属的最终品位和回收率。
[0004]因此，采用传统浮选机流程长，对细粒级难以回收，系统回收率低，分选效果差。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在提供一种金精矿浸前短流程浮选方法及系统，所要解决的问题是：第一、通过改变浸前浮选方法及设备系统达到缩短浮选流程的目的；第二、通过强化分选效果，提高对微细物料的回收率，从而形成针对金精矿更加合理的分选工艺，大幅度提高回收率和分离效率。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种金精矿浸前短流程浮选方法，其特征在于包括以下步骤：
[0008]A)金精矿磨矿分级，溢流产品进入混选粗选搅拌桶并向混选粗选搅拌桶中加入捕收剂，加水调浆后的溢流矿浆由第一给料泵给入混选粗选浮选柱，混选粗选浮选柱的精矿流入混选精选浮选柱，混选粗选浮选柱的尾矿经第二给料泵给入混选扫选浮选柱；混选精选浮选柱的尾矿和混选扫选浮选柱的精矿返回至混选粗选搅拌桶，形成循环闭路；混选扫选浮选柱的尾矿作为低硫精矿进入后续的氰化作业；混选精选浮选柱的精矿进入分选粗选搅拌桶；
[0009]B)向分选粗选搅拌桶中依次加入黄铁矿抑制剂和黄铜矿捕收剂，加水调浆后由第三给料泵将矿浆送至分选粗选浮选柱，分选粗选浮选柱的精矿流入分选精选浮选柱，分选粗选浮选柱的尾矿经第四给料泵给入分选扫选浮选柱，分选精选浮选柱的尾矿和分选扫选浮选柱的精矿返回至分选粗选搅拌桶，形成循环闭路；分选扫选浮选柱的尾矿作为高硫精矿、分选精选浮选柱的精矿作为高铜精矿分别进入后续的氰化作业。
[0010]优选地，步骤A)中金精矿磨矿分级后细度要求：达到
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400目70％
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95％。
[0011]优选地，步骤A)中捕收剂为丁基钠黄药和乙硫氮；步骤A)中捕收剂加入量分别为丁基钠黄药90
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130g/t，乙硫氮90
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130g/t。
[0012]优选地，步骤B)中，黄铁矿抑制剂为石灰，加入量为4800
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5200g/t；步骤B)中黄铜矿捕收剂为丁铵黑药、丁基钠黄药和乙硫氮，加入量分别为丁铵黑药50
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60g/t、丁基钠黄药10
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15g/t和乙硫氮5
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10g/t。
[0013]优选地，所述的浮选柱为旋流
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静态微泡浮选柱。
[0014]一种金精矿浸前短流程浮选系统，包括混选粗选搅拌桶、混选粗选浮选柱、混选精选浮选柱、混选扫选浮选柱、分选粗选搅拌桶、分选粗选浮选柱、分选精选浮选柱和分选扫选浮选柱，其特征在于：混选粗选搅拌桶的溢流出口与混选粗选浮选柱的进料口通过管路相连接；混选粗选浮选柱的精矿出口通过管路与混选精选浮选柱的进料口连接；混选粗选浮选柱的尾矿出口通过管路连接有混选扫选搅拌桶，混选扫选搅拌桶通过管路连接混选扫选浮选柱的进料口；混选精选浮选柱的尾矿出口以及混选扫选浮选柱的精矿出口分别通过管路连接所述混选粗选搅拌桶；混选精选浮选柱的精矿出口通过管路连接有分选分料桶，分选分料桶通过管路连接所述分选粗选搅拌桶；分选粗选搅拌桶的溢流出口与分选粗选浮选柱的进料口通过管路相连接；分选粗选浮选柱的精矿出口通过管路与分选精选浮选柱的进料口连接；分选粗选浮选柱的尾矿出口通过管路连接有分选扫选搅拌桶，分选扫选搅拌桶通过管路连接分选扫选浮选柱的进料口；分选精选浮选柱的尾矿出口以及分选扫选浮选柱的精矿出口分别通过管路连接所述分选粗选搅拌桶。
[0015]优选地，混选粗选搅拌桶与混选粗选浮选柱之间的管路上安装有第一给料泵；混选扫选搅拌桶与混选扫选浮选柱之间的管路上安装有第二给料泵；分选粗选搅拌桶与分选粗选浮选柱之间的管路上安装有第三给料泵；分选扫选搅拌桶与分选扫选浮选柱之间的管路上安装有第四给料泵。
[0016]优选地，所述浮选柱为旋流
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静态微泡浮选柱。
[0017]本专利技术的积极效果在于：
[0018]本专利技术采用旋流
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静态微泡浮选柱，对金精矿进行混合浮选和分离浮选。充分利用浮选柱的流体力学多流态特性，构建针对难浮细物料的高紊流矿化多重循环分选机制，大幅提高了矿粒与气泡的碰撞效率，从而降低矿物分选力度下限，提高对微细物料的回收，强化分选效果，从而形成针对金精矿更加合理的分选工艺和方法，大幅提高回收率和分离效率。
[0019]本专利技术打破常规的浮选机选矿工艺，充分利用了浮选柱的流体力学多流态特性，通过添加药剂，强化搅拌，浮选柱强化循环和回收，既简化了浮选工艺，由一粗两精三扫缩短为一粗一精一扫，又大幅提高了回收率，强化了分离效果。本专利技术选别成本降低，布置简单，可适用于同类金精矿的浸前浮选，经济效益和环境效益可观，对于细粒难处理的金精矿技术优势显著。
[0020]本专利技术经三台浮选柱组成的一次粗选、一次精选和一次扫选的混选子系统，得到金回收率平均高达97.33％，硫品位平均46.74％的混合精矿进入后续的分离浮选作业，低硫精矿中金品位平均4.49g/t，硫品位平均6.16％，混合精矿中其它金属品位及回收率平均指标大多都有提高。将混合浮选得到的精矿加药调浆，经分离给料泵送至三台浮选柱组成
的一次粗选、一次精选和一次扫选的分离系统，得到金品位平均高达453.32g/t的高铜精矿，金回收率平均77.84％，高硫精矿金品位均在19g/t以下，硫回收率均在92％以上，高铜精矿中其它金属品位及回收率平均指标均优于现场生产指标。
[0021]本专利技术的方法能够有效地回收金精矿中的金银铜铅锌多种金属，同时强化分离效率，为后续氰化浸出作业提供了有力保障。在比常规浮选流程简单的情况下，实现多金属资源综合回收利用，提升企业经济效益，减少了资源浪费。
附图说明
[0022]图1是本专利技术金精矿浸前短流程浮选系统的结构和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金精矿浸前短流程浮选方法，其特征在于包括以下步骤：A）金精矿磨矿分级，溢流产品进入混选粗选搅拌桶（1）并向混选粗选搅拌桶（1）中加入捕收剂，加水调浆后的溢流矿浆由第一给料泵（2）给入混选粗选浮选柱（3），混选粗选浮选柱（3）的精矿流入混选精选浮选柱（4），混选粗选浮选柱（3）的尾矿经第二给料泵（14）给入混选扫选浮选柱（15）；混选精选浮选柱（4）的尾矿和混选扫选浮选柱（15）的精矿返回至混选粗选搅拌桶（1），形成循环闭路；混选扫选浮选柱（15）的尾矿作为低硫精矿进入后续的氰化作业；混选精选浮选柱（4）的精矿进入分选粗选搅拌桶（6）；B）向分选粗选搅拌桶（6）中依次加入黄铁矿抑制剂和黄铜矿捕收剂，加水调浆后由第三给料泵（7）将矿浆送至分选粗选浮选柱（8），分选粗选浮选柱（8）的精矿流入分选精选浮选柱（9），分选粗选浮选柱（8）的尾矿经第四给料泵（11）给入分选扫选浮选柱（12），分选精选浮选柱（9）的尾矿和分选扫选浮选柱（12）的精矿返回至分选粗选搅拌桶（6），形成循环闭路；分选扫选浮选柱（12）的尾矿作为高硫精矿、分选精选浮选柱（9）的精矿作为高铜精矿分别进入后续的氰化作业。2.根据权利要求1所述的金精矿浸前短流程浮选方法，其特征在于步骤A）中金精矿磨矿分级后细度要求：达到
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400目70%
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95%。3.根据权利要求1所述的金精矿浸前短流程浮选方法，其特征在于：步骤A）中捕收剂为丁基钠黄药和乙硫氮；步骤A）中捕收剂加入量分别为丁基钠黄药90
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130g/t，乙硫氮90
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130g/t。4.根据权利要求1所述的金精矿浸前短流程浮选方法，其特征在于：步骤B）中，黄铁矿抑制剂为石灰，加入量为4800
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5200g/t；步骤B）中黄铜矿捕收剂为丁铵黑药、丁基钠黄药和乙硫氮，加入量分别为丁铵黑药50
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60g/t、丁基钠黄药10
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15g/t和乙硫氮5
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10g/t。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，常超，杨荣华，陈贵民，赵晓康，金永朋，万里冰，季玉兴，邓洪瑞，田亚飞，单召勇，冯阳，李晓，
申请(专利权)人：山东黄金冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：