本实用新型专利技术是一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置，工字钢后端两侧分别固定有走向与工字钢走向一致的矩形方钢；工字钢前端固定有夹紧部件；夹紧部件包括后侧壁与工字钢前端相固定并且所处平面与工字钢腹板所处平面相垂直的顶端钢板；顶端钢板前侧壁焊接有上钢板和下钢板，上钢板和下钢板之间具有用于夹持塔磨机主轴螺旋衬板的空格；其中上钢板开设有通孔，上钢板上侧面固定有与所述通孔同心设置的螺母；通孔和螺母中穿接有顶紧螺栓。使用本实用新型专利技术辅助装置能够有效减轻作业人员劳动强度，提升塔磨机螺旋衬板的更换效率，增加作业安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置
[0001]本技术涉及一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置。所述塔磨机主要用于研磨金精矿。
技术介绍
[0002]目前，选矿领域磨矿作业中使用的破碎设备主要包括塔磨机和棒磨机。其中以塔磨为主，只有少数厂矿在实施性脆易碎矿物的粗磨时采用棒磨机。作为金精矿再磨的重要核心设备，塔磨机主要用于研磨金精矿，其运行情况和维护保养状态在黄金冶炼工艺中起到了至关重要的作用。塔磨机使用过程中，其主轴螺旋衬板被钢球和金精矿持续磨损，经过长时间工作运转磨损比较严重时，需要及时更换，否则将损坏塔磨机主轴螺旋，影响设备正常使用。
[0003]由于目前尚没有一种简便实用的塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置，行业内通常采用的螺旋衬板更换方法是：首先在塔磨机筒体内搭设龙门架，然后使用手拉葫芦将螺旋衬板吊至安装位置，由于塔磨机筒体内空间较为狭小且螺旋衬板安装高差较大，更换螺旋衬板操作环境比较恶劣，不仅劳动强度大、工作效率低，而且安全性难于保证。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是，提供一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置，减轻更换塔磨机主轴螺旋衬板的作业强度，提升塔磨机主轴螺旋衬板的更换效率，降低安全隐患。
[0005]本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置，包括工字钢，其特征在于：所述工字钢后端两侧分别固定有走向与所述工字钢走向一致的矩形方钢；工字钢前端固定有夹紧部件；所述夹紧部件包括后侧壁与工字钢前端相固定并且所处平面与工字钢腹板所处平面相垂直的顶端钢板；所述顶端钢板前侧壁焊接有上钢板和位于上钢板下方的下钢板，上钢板和下钢板之间具有用于夹持塔磨机主轴螺旋衬板的空格；其中上钢板开设有通孔，上钢板上侧面固定有与所述通孔同心设置的螺母；所述通孔和螺母中穿接有顶紧螺栓。
[0007]优选地，所述工字钢上固定有所处平面与工字钢腹板所处平面相平行的筋板，所述筋板前端与所述顶端钢板相固定。
[0008]优选地，所述上钢板与下钢板所处平面互呈一定角度，该角度与塔磨机主轴螺旋衬板的被夹持部位相适配。
[0009]优选地，所述下钢板具有后端厚度大于前端厚度的斜坡面。
[0010]本技术的积极效果在于：更换塔磨机主轴螺旋衬板时，叉车将两根前叉分别插入本技术辅助装置左右两侧的方钢内，将待更换的螺旋衬板铲入到上钢板与下钢板之间的空格内，通过紧固顶紧螺栓将螺旋衬板夹紧后，将螺旋衬板倒运至塔磨机筒体内，待螺旋衬板移动至合适的安装位置后，将螺旋衬板固定在塔磨机主轴螺旋上。使用本实用新
型辅助装置能够有效减轻作业人员劳动强度，提升塔磨机螺旋衬板的更换效率，增加作业安全性。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0012]图2为待更换螺旋衬板的形状示意图。
[0013]图3为塔磨机主轴螺旋的结构形状示意图。
[0014]图中，1、工字钢，2、方钢，3、筋板，4、上钢板，5、下钢板，6、螺母，7、顶紧螺栓，8、顶端钢板，9、空格，10、待更换螺旋衬板，10
‑
1、被夹持部位，11、主轴螺旋。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例进一步说明本技术。
[0016]如图1所示，本技术的实施例包括作为主要支承件的工字钢1，工字钢1后端（即图1右端）两侧翼板外侧壁上分别焊接有走向与工字钢1一致的矩形方钢2。工字钢1前端部焊接有所处平面与工字钢1腹板所处平面相平行的筋板3，所述筋板3左右两侧（即图1前后两侧）分别与工字钢1两侧翼板相焊接，所述筋板3前端与工字钢1前端平齐。所述工字钢1前端焊接有夹紧部件。
[0017]所述夹紧部件包括后侧壁与工字钢1前端以及筋板3前端相焊接并且所处平面与工字钢1腹板所处平面相垂直的顶端钢板8。所述顶端钢板8前侧壁焊接有上钢板4和位于上钢板4下方的下钢板5，上钢板4和下钢板5之间具有用于夹持塔磨机主轴螺旋衬板的空格9。其中上钢板4开设有通孔，上钢板4上侧面焊接有与所述通孔同心设置的螺母6。所述通孔和螺母6中穿接有顶紧螺栓7。
[0018]所述筋板3的作用是增加夹紧部件与工字钢1之间的焊接强度，如果不设筋板3时夹紧部件与工字钢1之间的连接强度仍能满足要求，则可不设筋板3。根据连接强度要求，筋板3可以仅设于工字钢1上侧或者下侧，也可以上下两侧均设置筋板3。
[0019]所述上钢板4与下钢板5的后侧，即与顶端钢板8的连接侧互相平行，上钢板4与下钢板5所处平面互呈一定角度，该角度与待更换螺旋衬板10的被夹持部位10
‑
1角度相同，如图2。
[0020]下钢板5前端部最好具有后端厚度大于前端厚度的斜坡面，使下钢板5前端部形成铲状，下钢板5插入放置在地面或平台上的塔磨机主轴螺旋衬板下侧时更加便捷。
[0021]更换塔磨机主轴螺旋衬板时，将塔磨机停机断电后打开塔磨机筒体封门，清除塔磨机筒体内的钢球，叉车使用两根前叉分别插入该装置左右两侧的方钢2内，然后将需要更换的螺旋衬板铲入到上钢板4与下钢板5之间的空格9内，紧固顶紧螺栓7将螺旋衬板夹紧。待紧固牢靠后，叉车将螺旋衬板倒运至塔磨机筒体内，调整叉车前叉的前后上下左右位置，待螺旋衬板移动至合适的安装位置后，将螺旋衬板固定安装在图3所示的塔磨机主轴螺旋11上，松开顶紧螺栓7，螺旋衬板安装完成，重复以上步骤对螺旋衬板进行逐一安装，该装置有效提升了塔磨机主轴螺旋衬板的更换效率，减轻作业人员劳动强度，增加作业安全性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塔磨机主轴螺旋衬板更换辅助装置，包括工字钢（1），其特征在于：所述工字钢（1）后端两侧分别固定有走向与所述工字钢（1）走向一致的矩形方钢（2）；工字钢（1）前端固定有夹紧部件；所述夹紧部件包括后侧壁与工字钢（1）前端相固定并且所处平面与工字钢（1）腹板所处平面相垂直的顶端钢板（8）；所述顶端钢板（8）前侧壁焊接有上钢板（4）和位于上钢板（4）下方的下钢板（5），上钢板（4）和下钢板（5）之间具有用于夹持塔磨机主轴螺旋衬板的空格（9）；其中上钢板（4）开设有通孔，上钢板（4）上侧面固定有与所述通孔同心设置的螺母（6）；所述通孔和螺母（6）中...
【专利技术属性】
技术研发人员：上官庆光，李岳杭，刘怡劭，刘树豪，李寿江，
申请(专利权)人：山东黄金冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：
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