一种废铜回收系统的自动化上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种废铜回收系统的自动化上料装置，涉及废铜回收技术领域，本包括输料机构，输料机构的内部设置有输送轴，输送轴的外表面固定连接有输送叶；基座的上端中部开有调节槽，所述调节槽的左槽壁中部与右槽壁中部之间共同活动连接有调节机构；调节槽前槽壁中部与后槽壁中部均固定连接有限位条。本发明专利技术通过设置输料机构并通过在输料机构内设置输送轴和输送叶，可实现对废铜物料进入到粉碎设备中进行粉碎时可实现自动上料。本发明专利技术通过设置驱动机构和调速机构，通过电动推杆的伸缩可改变三个调速齿轮的位置，能快速的对输料机构的速率进行调节，从而使得本发明专利技术的输料机构可根据实际使用需求进行输料速率的调节，扩大了输料机构的适用性。料机构的适用性。料机构的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种废铜回收系统的自动化上料装置


[0001]本专利技术涉及废铜回收
，具体涉及一种废铜回收系统的自动化上料装置。

技术介绍

[0002]按照废铜产生的不同阶段可以将其分为一次废铜、新废铜和旧废铜三种，所有的废铜都可以进行再生，在回收利用时，需要利用破碎设备将大块的废铜破碎成较小的体积，从而方便进行储存和运输。而将废铜物料投入到破碎设备中通常都是通过人工投入，由于不同的破碎设备投料口设置的高度不一样，而且设置的位置也不一样，有的投料口设置在破碎设备的顶部，有的投料口设置破碎设备的一侧上方，仅采用现有的人工投料的方式，会大大增加人工操作强度，降低废铜回收生产的效率。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术问题，本专利技术提供一种废铜回收系统的自动化上料装置，包括用于输送废铜物料的输料机构，所述输料机构的内部设置有用于输送物料的输送轴，所述输送轴的外表面固定连接有输送叶；
[0004]所述输料机构的一端设置有进料斗；所述输料机构的另一端设置有出料端，所述出料端的下方设置有粉碎箱，所述粉碎箱通过支撑腿设置在地面上；
[0005]所述输料机构的下方设置有基座，所述基座的上端中部开有调节槽，所述调节槽的左槽壁中部与右槽壁中部之间共同活动连接有调节机构，所述调节槽的前槽壁中部与后槽壁中部均固定连接有限位条；所述输料机构通过所述调节机构调节其倾斜角度；
[0006]所述输料机构的一端上部固定连接有调速箱，所述调速箱的左箱壁下部与右箱壁下部之间共同穿插活动连接有驱动机构，所述调速箱的左箱壁上部与右箱壁上部之间共同活动连接有调速机构，所述输料机构通过驱动机构和调速机构实现对物料输送速率的调节；
[0007]所述粉碎箱内设有转动连接的内箱，内箱内设有第一棱柱，第一棱柱的外部套设有第一转轴，第一转轴上固定连接有若干第一粉碎叶片，内箱的内壁上固定连接有若干第二粉碎叶片，粉碎箱的下方设有出料端口，出料端口的顶端延伸至粉碎箱内，内箱为顶端开口的空腔结构，且内箱上开设有与出料端口相配合的出料间隙，出料端口内固定连接有筛网，筛网的顶部设有刮板，内箱的内壁上固定连接有两个支撑板，支撑板和刮板通过第一连接柱连接，第一棱柱的底端设有与筛网相配合的撞击件，第一转轴的顶端贯穿粉碎箱，第一转轴和粉碎箱通过轴承转动连接，粉碎箱的上方设有升降板，粉碎箱和升降板通过升降限位组件连接，第一棱柱的顶端和升降板通过轴承转动连接，粉碎箱上设有与第一转轴相配合的旋转驱动机构，升降板的底部设有通过轴承转动连接的第二转轴，第二转轴的底端与位于内箱内的第一齿轮固定连接，内箱的内壁上固定连接有齿圈，齿圈和第一齿轮相啮合，第二转轴和第一棱柱通过同步旋转器连接，升降板上设有与齿圈相配合的定位装置。
[0008]进一步的方案是，所述调节机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿调节
槽的右槽壁并固定连接有螺杆，所述螺杆的外表面中部穿插活动连接有调节块，所述调节块的上端前部与上端后部之间共同固定连接有调节架，所述调节块的前端中部和后端中部均开有限位槽，所述螺杆的左端和右端均通过轴承分别与调节槽的左槽壁和右槽壁活动连接。
[0009]进一步的方案是，所述调节架包括调节杆，所述调节杆设置有两根，两根所述调节杆的外表面上部和外表面下部均通过活动轴穿插活动连接有连接座，且上侧的两个连接座的上端之间共同固定连接有固定座，所述固定座的上端开有固定槽，且固定槽的槽壁与输料机构的外表面固定连接，下侧两个所述连接座的下端均与调节块的上端固定连接；
[0010]所述固定槽设置为弧形的槽，所述调节块的长度与调节槽的宽度一致，两条所述限位槽分别与相对应的两条限位条滑动连接。
[0011]进一步的方案是，所述撞击件包括固定安装于第一棱柱底端的连接部，连接部的底部固定连接有两个滑动球，连接部的下方设有活动板，活动板的顶部固定连接有两个滑块，滑块的横截面为直角三角形结构，活动板的底部固定连接有两个撞击柱，活动板的两侧分别固定连接有侧板，第一连接柱贯穿侧板，第一连接柱的外部套设有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的两端分别与支撑板和侧板固定连接。
[0012]进一步的方案是，所述定位装置包括固定安装于升降板底部的第一限位板，齿圈上开设有若干第一限位孔，第一限位孔和第一限位板相适配，粉碎箱上开设有通孔，第一限位板贯穿通孔。
[0013]进一步的方案是，所述旋转驱动机构包括固定安装于粉碎箱顶部的动力电机，动力电机的输出端固定连接有第二齿轮，第一转轴的外部套设有固定连接的第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮相啮合；
[0014]所述同步旋转器包括固定套设于第一棱柱外部的第一链轮，第二转轴的外部套设有固定连接的第二链轮，第一链轮和第二链轮通过链条连接。
[0015]进一步的方案是，所述升降限位组件包括固定安装于粉碎箱顶部的第二棱柱，第二棱柱贯穿升降板，第二棱柱上开设有两个第二限位孔，升降板的一侧设有连接板，连接板上固定连接有第二限位板，第二限位板贯穿升降板，第二限位板贯穿其中一个第二限位孔，连接板和升降板通过螺栓连接。
[0016]进一步的方案是，所述驱动机构包括驱动轴，所述驱动轴的外表面左部穿插固定连接有大驱动齿轮，所述驱动轴的外表面中部穿插固定连接有中驱动齿轮，所述驱动轴的外表面右部穿插固定连接有小驱动齿轮，所述驱动轴的外表面左部和外表面右部均通过轴承分别与调速箱的左箱壁和右箱壁穿插活动连接，驱动轴的左端贯穿输料机构的右机壁并与输送轴的右端固定连接，所述调速箱的后箱壁上部开有导向槽。
[0017]进一步的方案是，所述调速机构包括驱动器，所述驱动器的输出端贯穿调速箱的右箱壁并固定连接有花键轴，所述花键轴的外表面中部穿插活动连接有调速组件，所述花键轴的左端和右端均通过轴承分别与调速箱的左箱壁和右箱壁活动连接；
[0018]所述调速组件包括电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿调速箱的右箱壁并固定连接有移动架，所述移动架的左架壁前部与右架壁前部之间通过轴承共同穿插活动连接有花键筒，所述花键筒的外表面右部穿插固定连接有大调速齿轮，所述花键筒的外表面中部穿插固定连接有中调速齿轮，所述花键筒的外表面左部穿插固定连接有小调速齿轮。
[0019]进一步的方案是，所述移动架的外表面后部与导向槽滑动连接，所述花键筒的内壁结构与花键轴的外表面结构一致，所述大调速齿轮的直径长度与大驱动齿轮的直径长度一致，所述中调速齿轮的直径长度与中驱动齿轮的直径长度一致，所述小调速齿轮的直径长度与小驱动齿轮的直径长度一致，所述中调速齿轮的直径长度比大调速齿轮的直径长度小并比小调速齿轮的直径长度大。
[0020]本专利技术相比于现有技术所具有的有益效果：
[0021]本专利技术通过设置输料机构并通过在输料机构内设置输送轴和输送叶，可实现对废铜物料进入到粉碎设备中进行粉碎时可实现自动上料。
[0022]本专利技术通过设置驱动机构和调速机构，通过电动推杆的伸缩可改变三个调速齿轮的位置，能快速的对输料机构的速率进行调节，从而使得本专利技术的输料机构可根据实际使用需求进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废铜回收系统的自动化上料装置，其特征在于：包括用于输送废铜物料的输料机构(1)，所述输料机构(1)的内部设置有用于输送物料的输送轴(10)，所述输送轴(10)的外表面固定连接有输送叶(11)；所述输料机构(1)的一端设置有进料斗(2)；所述输料机构的另一端设置有出料端，所述出料端的下方设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)通过支撑腿(30)设置在地面上；所述输料机构(1)的下方设置有基座(40)，所述基座(40)的上端中部开有调节槽(41)，所述调节槽(41)的左槽壁中部与右槽壁中部之间共同活动连接有调节机构(42)，所述调节槽(41)的前槽壁中部与后槽壁中部均固定连接有限位条(400)；所述输料机构通过所述调节机构(42)调节其倾斜角度；所述输料机构(1)的一端上部固定连接有调速箱(43)，所述调速箱(43)的左箱壁下部与右箱壁下部之间共同穿插活动连接有驱动机构(44)，所述调速箱(43)的左箱壁上部与右箱壁上部之间共同活动连接有调速机构(45)，所述输料机构(1)通过驱动机构和调速机构实现对物料输送速率的调节；所述粉碎箱(3)内设有转动连接的内箱(31)，内箱(31)内设有第一棱柱(32)，第一棱柱(32)的外部套设有第一转轴(33)，第一转轴(33)上固定连接有若干第一粉碎叶片(34)，内箱(31)的内壁上固定连接有若干第二粉碎叶片(35)，粉碎箱(3)的下方设有出料端口(36)，出料端口(36)的顶端延伸至粉碎箱(3)内，内箱(31)为顶端开口的空腔结构，且内箱(31)上开设有与出料端口(36)相配合的出料间隙，出料端口(36)内固定连接有筛网(37)，筛网(37)的顶部设有刮板(38)，内箱(31)的内壁上固定连接有两个支撑板(39)，支撑板(39)和刮板(38)通过第一连接柱(390)连接，第一棱柱(32)的底端设有与筛网(37)相配合的撞击件，第一转轴(33)的顶端贯穿粉碎箱(3)，第一转轴(33)和粉碎箱(3)通过轴承转动连接，粉碎箱(3)的上方设有升降板(391)，粉碎箱(1)和升降板(391)通过升降限位组件连接，第一棱柱(32)的顶端和升降板(391)通过轴承转动连接，粉碎箱(1)上设有与第一转轴(33)相配合的旋转驱动机构，升降板(391)的底部设有通过轴承转动连接的第二转轴(392)，第二转轴(392)的底端与位于内箱(31)内的第一齿轮(393)固定连接，内箱(31)的内壁上固定连接有齿圈(394)，齿圈(394)和第一齿轮(393)相啮合，第二转轴(392)和第一棱柱(32)通过同步旋转器连接，升降板(391)上设有与齿圈(394)相配合的定位装置。2.根据权利要求1所述的一种废铜回收系统的自动化上料装置，其特征在于：所述调节机构(42)包括驱动电机(420)，所述驱动电机(420)的输出端贯穿调节槽(41)的右槽壁并固定连接有螺杆(421)，所述螺杆(421)的外表面中部穿插活动连接有调节块(422)，所述调节块(422)的上端前部与上端后部之间共同固定连接有调节架(423)，所述调节块(422)的前端中部和后端中部均开有限位槽(424)，所述螺杆(421)的左端和右端均通过轴承分别与调节槽(41)的左槽壁和右槽壁活动连接。3.根据权利要求2所述的一种废铜回收系统的自动化上料装置，其特征在于：所述调节架(423)包括调节杆(425)，所述调节杆(425)设置有两根，两根所述调节杆(425)的外表面上部和外表面下部均通过活动轴穿插活动连接有连接座(426)，且上侧的两个连接座(426)的上端之间共同固定连接有固定座(427)，所述固定座(427)的上端开有固定槽(428)，且固定槽(428)的槽壁与输料机构的外表面固定连接，下侧两个所述连接座(426)的下端均与调节块(422)的上端固定连接；
所述固定槽(428)设置为弧形的槽，所述调节块(422)的长度与调节槽(41)的宽度一致，两条所述限位槽(424)分别与相对应的两条限位条(400)滑动连接。4.根据权利要求1
‑
3所述的一种废铜回收系统的自动化上料装置，其特征在于：所述撞击件包括固定安装于第一棱柱(32)底端的连接部(320)，连接部(320)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘利峰，
申请(专利权)人：江西省金瑞环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：