一种铅芯生产用粗粉机制造技术

本实用新型专利技术属于粗粉机技术领域，尤其为一种铅芯生产用粗粉机，包括支撑架，所述支撑架上固定套接有粉碎防护壳体，所述支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述粉碎防护壳体内设置有多级粉碎机构；驱动杆转动时，同步的带动支撑臂和搅拌杆进行高速的转动，多个多级滤板将粉碎防护壳体分隔为多个粉碎仓，由上至下多个粉碎仓内的支撑套逐渐增多，粉碎刀片逐渐增多，其粉碎的效果也就逐渐增加，进一步地粉碎后的石墨粉细度就逐渐增强，因此多级滤板上开设有滤孔，且多个多级滤板上的滤孔由上至下逐渐缩小，从而在多个粉碎层之间，只有达到每个多级滤板上的滤孔大小后，石墨粉方可掉落至下一层，从而可保证石墨粉的粉碎程度相同，提高利用率。用率。用率。

【技术实现步骤摘要】
一种铅芯生产用粗粉机


[0001]本技术属于粗粉机
，具体涉及一种铅芯生产用粗粉机。

技术介绍

[0002]在铅芯生产的流程中，其中需要对铅芯生产用的原料石墨进行粉碎加工处理，在对石墨进行粉碎处理时，就需要用到粗粉机对其进行粉碎作业；而现有的粗粉机在对石墨进行粉碎完成后，需要对石墨粉进行筛分，从而过滤掉较大的颗粒，这就导致了一定程度的浪费，无法对加工的石墨粉进行充分的利用，导致实用性有待提升。
[0003]为解决上述问题，本申请中提出一种铅芯生产用粗粉机。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种铅芯生产用粗粉机，能够通过增加的多级粉碎机构，可以解决现有的粗粉机在对石墨进行粉碎完成后，需要对石墨粉进行筛分，从而过滤掉较大的颗粒，导致了一定程度的浪费，无法对加工的石墨粉进行充分的利用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铅芯生产用粗粉机，包括支撑架，所述支撑架上固定套接有粉碎防护壳体，所述支撑架的底部固定连接有支撑脚，所述粉碎防护壳体内设置有多级粉碎机构；
[0006]所述多级粉碎机构包括驱动电机、多级滤板、驱动杆、粉碎组件、转动套板和刮板，所述驱动电机安装在所述粉碎防护壳体的顶部，多个所述多级滤板等间距固定连接在所述粉碎防护壳体的内壁，所述驱动杆的一端与位于最底部的所述多级滤板的顶部转动连接，所述驱动杆的另一端贯穿其他所述多级滤板与所述驱动电机的输出端固定连接，所述粉碎组件设置在所述驱动杆上，若干个所述转动套板固定套接在所述驱动杆上，且若干个所述转动套板分别转动连接在所述多级滤板上，所述转动套板的外壁固定连接有刮板。
[0007]作为本技术一种铅芯生产用粗粉机优选的，所述粉碎组件包括连接头、支撑臂、支撑套、搅拌杆和粉碎刀片，所述连接头等间距呈圆周状固定连接在所述驱动杆的外壁，所述支撑臂的一端与所述连接头的一端固定连接，所述支撑套等间距固定套接在所述支撑臂上，所述搅拌杆等间距呈圆周状固定连接在所述支撑套的外壁，所述粉碎刀片等间距固定连接在所述搅拌杆的外壁。
[0008]作为本技术一种铅芯生产用粗粉机优选的，所述多级滤板上开设有滤孔，且多个所述多级滤板上的所述滤孔由上至下逐渐缩小。
[0009]作为本技术一种铅芯生产用粗粉机优选的，多个所述多级滤板将粉碎防护壳体分隔为多个粉碎仓，由上至下多个粉碎仓内的支撑套逐渐增多。
[0010]作为本技术一种铅芯生产用粗粉机优选的，所述刮板的底部安装有刮条，所述刮条的底部与所述多级滤板的顶部贴合连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、驱动杆转动时同步带动粉碎组件对多个多级滤板之间的粉碎仓进行有效地破碎处理，同时在驱动杆转动的同时，为了保证粉碎后的石墨粉可掉落至下一层，因若干个转动套板固定套接在驱动杆上，且若干个转动套板分别转动连接在多级滤板上，转动套板的外壁固定连接有刮板，进而当驱动杆转动时，同步带动转动套板和刮板进行转动，通过刮板可将粉碎后的石墨粉在多级滤板上进行刮动，从而保证其可快速掉落至下一层，不易发生堵塞；
[0013]2、驱动杆转动时，同步的带动支撑臂和搅拌杆进行高速的转动，且由于个多级滤板将粉碎防护壳体分隔为多个粉碎仓，由上至下多个粉碎仓内的支撑套逐渐增多，因此由上至下，粉碎刀片逐渐增多，其粉碎的效果也就逐渐增加，进一步地粉碎后的石墨粉细度就逐渐增强，因此多级滤板上开设有滤孔，且多个多级滤板上的滤孔由上至下逐渐缩小，从而在多个粉碎层之间，只有达到每个多级滤板上的滤孔大小后，石墨粉方可掉落至下一层，从而可保证石墨粉的粉碎程度相同，提高利用率。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术中驱动杆的结构示意图；
[0017]图3为本技术中多级滤板的结构示意图；
[0018]图4为本技术中滤孔的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、支撑架；
[0021]2、粉碎防护壳体；
[0022]3、支撑脚；
[0023]4、多级粉碎机构；41、驱动电机；42、多级滤板；421、滤孔；43、驱动杆；44、粉碎组件；441、连接头；442、支撑臂；443、支撑套；444、搅拌杆；445、粉碎刀片；45、转动套板；46、刮板；461、刮条。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1所示；
[0026]一种铅芯生产用粗粉机，包括支撑架1，支撑架1上固定套接有粉碎防护壳体2，支撑架1的底部固定连接有支撑脚3，粉碎防护壳体2内设置有多级粉碎机构4。
[0027]本实施方案中：在一般的情况下，在铅芯生产的流程中，其中需要对铅芯生产用的原料石墨进行粉碎加工处理，在对石墨进行粉碎处理时，就需要用到粗粉机对其进行粉碎作业；而现有的粗粉机在对石墨进行粉碎完成后，需要对石墨粉进行筛分，从而过滤掉较大
的颗粒，这就导致了一定程度的浪费，无法对加工的石墨粉进行充分的利用，导致实用性有待提升，进而通过增加的多级粉碎机构4，可对石墨粉进行多级的破碎，且每层的破碎程度达标后方可进入下一级，从而可保证石墨粉的粉碎程度相同，提高利用率。
[0028]如图1
‑
图4所示；
[0029]基于现有的粗粉机，能够通过增加的多级粉碎机构4，可以解决现有的粗粉机在对石墨进行粉碎完成后，需要对石墨粉进行筛分，从而过滤掉较大的颗粒，导致了一定程度的浪费，无法对加工的石墨粉进行充分的利用的问题。
[0030]进一步而言：
[0031]结合上述内容，为了对石墨粉进行多级的破碎，且每层的破碎程度达标后方可进入下一级，从而可保证石墨粉的粉碎程度相同，提高利用率，粉碎防护壳体2内设置有多级粉碎机构4，多级粉碎机构4包括驱动电机41、多级滤板42、驱动杆43、粉碎组件44、转动套板45和刮板46，驱动电机41安装在粉碎防护壳体2的顶部，多个多级滤板42等间距固定连接在粉碎防护壳体2的内壁，驱动杆43的一端与位于最底部的多级滤板42的顶部转动连接，驱动杆43的另一端贯穿其它多级滤板42与驱动电机41的输出端固定连接，粉碎组件44设置在驱动杆43上，若干个转动套板45固定套接在驱动杆43上，且若干个转动套板45分别转动连接在多级滤板42上，转动套板45的外壁固定连接有刮板46。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铅芯生产用粗粉机，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定套接有粉碎防护壳体(2)，所述支撑架(1)的底部固定连接有支撑脚(3)，其特征在于：所述粉碎防护壳体(2)内设置有多级粉碎机构(4)；所述多级粉碎机构(4)包括驱动电机(41)、多级滤板(42)、驱动杆(43)、粉碎组件(44)、转动套板(45)和刮板(46)，所述驱动电机(41)安装在所述粉碎防护壳体(2)的顶部，多个所述多级滤板(42)等间距固定连接在所述粉碎防护壳体(2)的内壁，所述驱动杆(43)的一端与位于最底部的所述多级滤板(42)的顶部转动连接，所述驱动杆(43)的另一端贯穿其他所述多级滤板(42)与所述驱动电机(41)的输出端固定连接，所述粉碎组件(44)设置在所述驱动杆(43)上，若干个所述转动套板(45)固定套接在所述驱动杆(43)上，且若干个所述转动套板(45)分别转动连接在所述多级滤板(42)上，所述转动套板(45)的外壁固定连接有刮板(46)。2.根据权利要求1所述的铅芯生产用粗粉机，其特征在于：所述粉碎组件(44)包括连...

【专利技术属性】
技术研发人员：金双喜，张晓亮，嵇博文，于昆，艾明哲，
申请(专利权)人：黑龙江王子文具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：