一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法技术

本发明专利技术公开了一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，先使用焚烧炉将含卤素废物焚烧，形成含氟含氯烟气，将含氟含氯烟气通入急冷塔进行降温，再将含氟含氯烟气通入洗涤塔，烟气中的大部分氯化氢或氟化氢在洗涤塔中被吸收，生成稀酸，将稀酸融入水洗塔，将含氟含氯烟气中的卤化氢吸收，监测水洗塔中的稀酸的浓度，若稀酸浓度不达标，将浓度不达标的稀酸回喷至所述焚烧炉和/或所述急冷塔中，形成循环系统，该含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法能够在焚烧含卤素废物的同时生成稀酸，保证形成浓度达标的稀酸，便于高效回收利用卤素，既避免废水的二次污染，又达到废物资源化的目的。又达到废物资源化的目的。又达到废物资源化的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法


[0001]本专利技术用于含卤素废物处理
，特别是涉及一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法。

技术介绍

[0002]目前，在处理含卤素危险废物时，通常对其进行1100℃高温焚烧后，直接进行急冷，然后对烟气中的卤化氢采用湿法塔中和后排放的方式进行处理，该种处理方法，既浪费能源，消耗了大量中和卤化氢所需的碱液，又产生大量废水，造成了二次污染，还浪费了废气中的卤素资源。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，其能够将含卤素废物中的卤化氢回收。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，包括以下步骤：
[0006]S1：使用焚烧炉将含卤素废物焚烧，形成含氟含氯烟气；
[0007]S2：将含氟含氯烟气通入急冷塔进行降温；
[0008]S3：将含氟含氯烟气通入洗涤塔，烟气中的大部分氯化氢或氟化氢在洗涤塔中被吸收，生成稀酸；
[0009]S4：将稀酸融入水洗塔，将含氟含氯烟气中的卤化氢吸收；
[0010]S5：监测水洗塔中的稀酸的浓度，若稀酸浓度不达标，将浓度不达标的稀酸回喷至所述焚烧炉和/或所述急冷塔中，形成循环系统。
[0011]优选的，步骤S1中，所述焚烧炉的焚烧温度高于1200℃，所述焚烧炉包括二燃室，保证卤素废物焚烧后形成含氟含氯烟气在二燃室停留时间大于3秒。
[0012]优选的，所述焚烧炉内设有用于喷洒卤化氢溶液的第一喷枪，所述第一喷枪与所述水洗塔相连。
[0013]优选的，所述焚烧炉内用于提供焚烧燃料的第二喷枪，所述第二喷枪包括柴油喷枪和/或天然气喷枪。
[0014]优选的，步骤S2中，先将含氟含氯烟气通入余热锅炉进行热量回收，将含氟含氯烟气降至500℃左右，再通入所述急冷塔降至200℃左右。
[0015]优选的，所述余热锅炉中蒸汽压力控制在1.6MPa以上，所述余热锅炉的给水温度控制在104℃以上。
[0016]优选的，步骤S2中，将从所述余热锅炉排出的含氟含氯烟气通入除尘器中，将含氟含氯烟气降至170℃左右，再进行步骤S3。
[0017]优选的，所述洗涤塔内设有换热器，所述换热器为板式换热器，保证所述洗涤塔内卤化氢溶液温度为60℃左右，所述洗涤塔为多级逆流式洗涤塔。
[0018]优选的，步骤S4中，向所述水洗塔内添加去离子水形成卤化氢溶液，所述水洗塔为多级水洗塔。
[0019]优选的，所述水洗塔内设有用于调节卤化氢溶液温度的冷却器，所述冷却器的出水温度小于60℃。
[0020]上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：该含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法能够在焚烧含卤素废物的同时生成稀酸，通过洗涤塔和水洗塔将剩余的含氟含氯烟气和浓度不达标的稀酸循环至焚烧炉或急冷塔重新处理，逐渐浓缩稀酸，提高回收卤化氢溶液的浓度和降低系统工艺水的消耗，保证形成浓度达标的稀酸，便于高效回收利用卤素，变废为宝，既避免废水的二次污染，又达到废物资源化的目的，本含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法中无需中和反应，保证系统运行稳定，运行及维护成本低。
[0021]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0022]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0023]图1是本专利技术一个实施例的流程图。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0025]本专利技术中，如果有描述到方向(上、下、左、右、前及后)时，其仅是为了便于描述本专利技术的技术方案，而不是指示或暗示所指的技术特征必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]本专利技术中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，“大于”“小于”“超过”等理解为不包括本数；“以上”“以下”“以内”等理解为包括本数。在本专利技术的描述中，如果有描述到“第一”“第二”仅用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0027]本专利技术中，除非另有明确的限定，“设置”“安装”“连接”等词语应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体成型；可以是机械连接，也可以是电连接或能够互相通讯；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0028]本专利技术的实施例提供了一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，参见图1，包括以下步骤：
[0029]S1：使用焚烧炉1将含卤素废物焚烧，形成含氟含氯烟气；
[0030]S2：将含氟含氯烟气通入急冷塔3进行降温；
[0031]S3：将含氟含氯烟气通入洗涤塔5，烟气中的大部分氯化氢或氟化氢在洗涤塔中被吸收，生成稀酸(包括氯化氢、氟化氢等)；
[0032]S4：将稀酸融入水洗塔6，将含氟含氯烟气中的卤化氢吸收，换言之，烟气中的残留卤化氢通过与水洗塔6的循环液逆流吸收，以提高卤化氢的吸收效率，在通过洗涤塔5和两级水洗塔6的逆流吸收烟气中超过95％的卤化氢被吸收；
[0033]S5：监测水洗塔6中的稀酸的浓度，若稀酸浓度不达标，将浓度不达标的稀酸回喷至所述焚烧炉1和/或急冷塔3中，形成循环系统，通过回喷技术有利于卤化氢在烟气中浓缩，烟气中的卤化氢浓度越高，在洗涤塔5中生成的卤化氢溶液浓度也越高，直至酸浓度达标。
[0034]该含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法能够在焚烧含卤素废物的同时生成稀酸，通过洗涤塔5和水洗塔6将剩余的含氟含氯烟气和浓度不达标的稀酸循环至焚烧炉1或急冷塔3重新处理，逐渐浓缩稀酸，提高回收卤化氢溶液浓度和降低系统工艺水的消耗，保证形成浓度达标的稀酸，便于高效回收利用卤素，变废为宝，既避免废水的二次污染，又达到废物资源化的目的，现有技术中对卤化氢进行中和后循环，容易造成急冷塔的盐堵塞，系统运行及维护成本高，本含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法中无需中和反应，保证系统运行稳定，运行及维护成本低。
[0035]优选的，步骤S1中，焚烧炉1的焚烧温度高于1200℃，以保证彻底焚烧含卤素废物，焚烧炉1包括二燃室，通过合理设计二燃室的炉膛容积，保证卤素废物焚烧后形成含氟含氯烟气在二燃室停留时间大于3秒，使含卤素危废彻底高温氧化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：使用焚烧炉将含卤素废物焚烧，形成含氟含氯烟气；S2：将含氟含氯烟气通入急冷塔进行降温；S3：将含氟含氯烟气通入洗涤塔，烟气中的大部分氯化氢或氟化氢在洗涤塔中被吸收，生成稀酸；S4：将稀酸融入水洗塔，将含氟含氯烟气中的卤化氢吸收；S5：监测水洗塔中的稀酸的浓度，若稀酸浓度不达标，将浓度不达标的稀酸回喷至所述焚烧炉和/或所述急冷塔中，形成循环系统。2.根据权利要求1所述的含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，其特征在于：步骤S1中，所述焚烧炉的焚烧温度高于1200℃，所述焚烧炉包括二燃室，保证卤素废物焚烧后形成含氟含氯烟气在二燃室停留时间大于3秒。3.根据权利要求2所述的含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，其特征在于：所述焚烧炉内设有用于喷洒卤化氢溶液的第一喷枪，所述第一喷枪与所述水洗塔相连。4.根据权利要求2所述的含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法，其特征在于：所述焚烧炉内用于提供焚烧燃料的第二喷枪，所述第二喷枪包括柴油喷枪和/或天然气喷枪。5.根据权利要求1所述的含卤素废物焚烧及卤化氢回收方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，黄志翔，
申请(专利权)人：广州拉斯卡工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：