污泥处理用焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，尤其涉及污泥处理用焚烧炉。其技术方案包括：卸灰管、第二液压杆、顶板和支撑板，所述卸灰管外壁下端安装有冷却管，所述卸灰管内壁下端圆心处安装有第一液压杆，所述第一液压杆上端外壁一侧安装有顶板，所述卸灰管内壁下端两侧均安装有第二液压杆，所述第二液压杆上端外壁安装有支撑板，通过设置顶板、支撑板和第二液压杆，达到了对残灰进行降温的效果，提高残灰的降温效率，保证了残灰的降温彻底，避免烫伤事故发生的可能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
污泥处理用焚烧炉


[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为污泥处理用焚烧炉。

技术介绍

[0002]污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。一般污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水1％，污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬。
[0003]专利公告号为CN204962786U公开了一种污泥焚烧炉的放灰装置，包括竖直设置的放灰管，该放灰管的顶部与污泥焚烧炉的放灰口连通，所述放灰管包括扩径管段、缓冲管段、放灰管段，所述扩径管段的小径端与所述放灰口固定连通，所述扩径管段的大径端与缓冲管段的上端连接，所述缓冲管段的下端与放回管段的上端平滑连通，该缓冲管段的管径大于放灰管段的管径，所述放灰管段上安装有放灰阀，所述放回管段的下端为放灰出口，该放灰出口处活动设置有端面封板。该放灰装置结构合理，可以降低残灰的温度，降低放灰时的烫伤事故的发生概率。
[0004]现有技术CN204962786U在使用过程中，缺少对残灰的降温结构，导致了残灰的降温不够彻底，依据会具有烫伤事故发生的可能性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供污泥处理用焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：污泥处理用焚烧炉，包括卸灰管、第二液压杆、顶板和支撑板，所述卸灰管外壁下端安装有冷却管，所述卸灰管内壁下端圆心处安装有第一液压杆，所述第一液压杆上端外壁一侧安装有顶板，所述卸灰管内壁下端两侧均安装有第二液压杆，所述第二液压杆上端外壁安装有支撑板。
[0007]使用本技术方案中污泥处理用焚烧炉时，顶板的重量大于支撑板时，顶板下移，并下压第一液压杆，使第一液压杆内部的液压油通过连接管流动至第二液压杆内部，卸灰管内部的残灰通过固定块掉落至支撑板上端，从而提高支撑板的重量，使第二液压杆内部的液压油回流，且顶板复位，保证了固定块下端的相对密封性，且阻止残灰继续进入，冷却管内部的冷却液体能够对卸灰管内部的残灰进行降温。
[0008]优选的，所述卸灰管一侧外壁插接安装有排料管，所述排料管一侧外壁设置有门板。卸灰管内部的残灰能够通过排料管排出，且门板能够保证排料管受控排料。
[0009]优选的，所述支撑板内壁和外壁均贴合固定有密封圈，两个所述密封圈分别与卸灰管内壁和第一液压杆外壁相接触。支撑板通过密封圈保证与卸灰管内壁和第一液压杆外壁之间的密封性。
[0010]优选的，所述卸灰管内壁上端一侧安装有固定块，所述固定块的内径小于顶板的
外径。固定块配合顶板对卸灰管内部的残灰进行阻挡。
[0011]优选的，所述顶板位于卸灰管内部，且顶板的重量大于支撑板的重量。
[0012]优选的，所述第二液压杆一侧外壁插接安装有连接管，所述连接管另一端与第一液压杆内部相连接，所述连接管一侧外壁设置有阀门。阀门能够控制连接管内部液压油的流动，保证第一液压杆和第二液压杆内部的压力稳定，从而保证顶板和支撑板的位置稳定性。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置顶板、支撑板和第二液压杆，达到了对残灰进行降温的效果，顶板的重量大于支撑板时，顶板下移，并下压第一液压杆，使第一液压杆内部的液压油通过连接管流动至第二液压杆内部，卸灰管内部的残灰通过固定块掉落至支撑板上端，从而提高支撑板的重量，使第二液压杆内部的液压油回流，且顶板复位，保证了固定块下端的相对密封性，且阻止残灰继续进入，冷却管内部的冷却液体能够对卸灰管内部的残灰进行降温，提高残灰的降温效率，保证了残灰的降温彻底，避免烫伤事故发生的可能性。
附图说明
[0014]图1为本技术的卸灰管结构剖视示意图；
[0015]图2为本技术的卸灰管结构局部放大示意图。
[0016]图中：1、卸灰管；11、第一液压杆；12、排料管；13、顶板；14、固定块；15、门板；16、冷却管；2、第二液压杆；21、支撑板；22、密封圈；23、连接管；24、阀门。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1至图2，本技术提供的两种实施例：
[0021]实施例一：污泥处理用焚烧炉，包括卸灰管1、第二液压杆2、顶板13和支撑板21，卸灰管1外壁下端安装有冷却管16，卸灰管1内壁下端圆心处安装有第一液压杆11，第一液压杆11上端外壁一侧安装有顶板13，卸灰管1内壁下端两侧均安装有第二液压杆2，第二液压
杆2上端外壁安装有支撑板21。
[0022]支撑板21内壁和外壁均贴合固定有密封圈22，两个密封圈22分别与卸灰管1内壁和第一液压杆11外壁相接触。支撑板21通过密封圈22保证与卸灰管1内壁和第一液压杆11外壁之间的密封性。
[0023]卸灰管1内壁上端一侧安装有固定块14，固定块14的内径小于顶板13的外径。固定块14配合顶板13对卸灰管1内部的残灰进行阻挡。
[0024]顶板13位于卸灰管1内部，且顶板13的重量大于支撑板21的重量。
[0025]第二液压杆2一侧外壁插接安装有连接管23，连接管23另一端与第一液压杆11内部相连接，连接管23一侧外壁设置有阀门24。阀门24能够控制连接管23内部液压油的流动，保证第一液压杆11和第二液压杆2内部的压力稳定，从而保证顶板13和支撑板21的位置稳定性。
[0026]实施例二：污泥处理用焚烧炉，包括卸灰管1、第二液压杆2、顶板13和支撑板21，卸灰管1外壁下端安装有冷却管16，卸灰管1内壁下端圆心处安装有第一液压杆11，第一液压杆11上端外壁一侧安装有顶板13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.污泥处理用焚烧炉，包括卸灰管(1)、第二液压杆(2)、顶板(13)和支撑板(21)，其特征在于：所述卸灰管(1)外壁下端安装有冷却管(16)，所述卸灰管(1)内壁下端圆心处安装有第一液压杆(11)，所述第一液压杆(11)上端外壁一侧安装有顶板(13)，所述卸灰管(1)内壁下端两侧均安装有第二液压杆(2)，所述第二液压杆(2)上端外壁安装有支撑板(21)。2.根据权利要求1所述的污泥处理用焚烧炉，其特征在于：所述卸灰管(1)一侧外壁插接安装有排料管(12)，所述排料管(12)一侧外壁设置有门板(15)。3.根据权利要求1所述的污泥处理用焚烧炉，其特征在于：所述支撑板(21)内壁和外壁均贴合固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：瞿兆舟，邓征兵，阚伟荣，龚润弘，王震，
申请(专利权)人：上海固雅环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：