一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室，包括卧式设置的燃烧室，燃烧室的一侧侧面设有进气口，燃烧室另一侧侧面设有出气口与排渣口；所述燃烧室内设有与燃烧室内壁垂直的多组气道隔板；本实用新型专利技术可以延长烟气停留时间，使垃圾烟气的燃烧更加充分，同时避免了刻意做大设备造成成本较高的问题，节约了材料，同时能够加快烟气在设备内的流动，使得燃烧反应充分的同时提高燃烧气处理效率。使得燃烧反应充分的同时提高燃烧气处理效率。使得燃烧反应充分的同时提高燃烧气处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室


[0001]本技术涉及垃圾焚烧设备
，具体是涉及一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室。

技术介绍

[0002]二燃室一般用于危废处理行业或生活垃圾焚烧行业，烟气进口端连接焚烧炉、熔融炉或垃圾焚烧炉第一炉膛等设备，由于工艺处理需要，二燃室烟气进口端连接设备在预处理危废或生活垃圾后，其排烟中会有大量的可燃气体成分，“二燃室”，顾名词义二次燃烧用，即把其烟气进口端连接设备的排烟吸纳到其燃烧室内，通过鼓入助燃风及配置的油、气或等离子体点火系统，将烟气中可燃气体成分燃尽，提高能源利用效率，同时通过设计合理的结构来保证一定的烟气停留时间，把烟气中的二噁英等有害物质充分热解，减少排烟污染环境。
[0003]传统的二燃室多采用立式布置方式，由于高度受限不适宜在厂房内布置，或者采用卧式布置，由于没有布置花墙，烟气中粉尘无重力自落，排烟中粉尘量较大，同时为了延长烟气停留时间刻意做大设备结构造成设备制作成本较高；同时，由于燃烧温度很高，当入料中含有低熔点盐类的废料时，灰渣很容易以渣料或者熔融态的形式附着在设备上较难除去。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室。
[0005]本技术的技术方案是：一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室，包括卧式设置的燃烧室，燃烧室的一侧侧面设有进气口，燃烧室另一侧侧面出气口与排渣口；
[0006]所述燃烧室内设有与燃烧室内壁垂直的多组气道隔板，每组所述气道隔板包括上隔板与下隔板；所述上隔板与下隔板均为半圆形结构，上隔板的圆弧端与燃烧室上侧内壁固定连接，下隔板的圆弧端与燃烧室下侧内壁滑动限位连接；
[0007]各组所述气道隔板对应的下隔板均通过拉杆连接，所述拉杆与燃烧室的水平轴线平行，拉杆一端与最靠近燃烧室上设有进气口的侧面的一个下隔板连接，拉杆另一端贯穿燃烧室另一侧侧面，且拉杆与燃烧室另一侧侧面滑动限位连接。
[0008]说明：通过上述的设置，可以延长烟气停留时间，使垃圾烟气的燃烧更加充分，同时避免了刻意做大设备造成设备制作成本较高的问题，节约了材料，通过多组气道隔板可以形成弯流的多个气道，通过类似于U型的多组隔板的设置，同时能够加快烟气在设备内的流动，使得燃烧反应充分的同时提高效率。
[0009]进一步地，所述燃烧室上设有出气口与排渣口的侧面上设有通孔，位于所述通孔上下两端的燃烧室侧面内壁分别设有上下两个空腔，所述两个空腔的大小与通孔大小相同，所述拉杆上套设有密封板，所述密封板面积为所述通孔面积的二倍。
[0010]说明：通过上述设置，可以在拉动或者上下移动拉杆时，使设备密封，进而可以实现上下隔板直接进行接触移动，刮下隔板上的灰渣粘结物；通过通孔的设置，可以上下移动拉杆，通过空腔的设置，可以使密封板上下移动同时对通孔进行密封。
[0011]进一步地，各组所述气道隔板对应的下隔板上端均设有刮条，所述刮条为三棱柱结构。
[0012]说明：通过上述刮条的设置，使隔板上的灰渣以及粘结物能够更加容易刮落。
[0013]进一步地，每组所述气道隔板中的上隔板与下隔板之间设有清理架，所述清理架包括上下两个棱柱以及连接杆，所述两个棱柱分别为上棱柱和下棱柱，所述两个棱柱通过连接杆连接，所述上棱柱与所述上隔板滑动限位连接，所述下棱柱与所述下隔板滑动限位连接。
[0014]说明：通过清理架的设置，使得在拉动拉杆的过程中，即可以实现对隔板的清理，解决了隔板难以实现清洁的问题；拉动拉杆时，上下棱柱在连接杆的连接作用下发生相应上下位置的位移，从而可以进行对应位置的清理。
[0015]进一步地，所述多组气道隔板之间也设有清理架，且所述清理架分别与所述上隔板与下隔板滑动限位连接。
[0016]说明：通过上述设置，能够进一步实现对隔板的双面清洁，提高挂除效率。
[0017]进一步地，所述下隔板下端设有孔洞，所述燃烧室为锥形筒结构且每组气道隔板直径与对应位置处的锥形筒内径相等。
[0018]说明：通过上述孔洞以及锥形的设置，能够使刮落的灰渣能够向排渣口移动，方便了对灰渣的收集过程，同时锥形设置可以利用气流与燃烧的效应可以沿着燃烧室内壁以及隔板进行流动，提高燃烧效果。
[0019]进一步地，所述各组气道隔板对应的多个上隔板与燃烧室上侧内壁呈95
°
夹角，所述出气口位于燃烧室侧面顶端，所述排渣口位于燃烧室侧面底端。
[0020]说明：通过上隔板与燃烧室上侧内壁的角度设置，更加便于清理架进行移动，从而对隔板上的灰渣进行刮落清理。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022](1)本技术可以延长烟气停留时间，使垃圾烟气的燃烧更加充分，同时避免了刻意做大设备造成设备制作成本较高的问题，节约了材料，通过多组气道隔板可以形成弯流的多个气道，通过类似于U型的多组隔板的设置，同时能够加快烟气在设备内的流动，使得燃烧反应充分的同时提高燃烧气处理效率。
[0023](2)本技术通过密封板的设置，可以在拉动或者上下移动拉杆时，使设备密封，进而可以实现上下隔板直接进行接触移动，刮下隔板上的灰渣粘结物；通过通孔的设置，可以上下移动拉杆，通过空腔的设置，可以使密封板上下移动同时对通孔进行密封。
[0024](3)本技术通过清理架的设置，使得在拉动拉杆的过程中，即可以实现对隔板的清理，解决了隔板难以实现清洁的问题；通过上述孔洞以及锥形的设置，能够使刮落的灰渣能够向排渣口移动，方便了对灰渣的收集过程；通过上隔板与燃烧室上侧内壁的角度设置，更加便于清理架进行移动，从而对隔板上的灰渣进行刮落清理。
附图说明
[0025]图1是本技术的外观示意图；
[0026]图2是本技术实施例1的内部结构图；
[0027]图3是本技术实施例1的另一侧内壁内部以及拉杆结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例1的另一侧内壁内部以及拉杆结构示意图；
[0029]图5是本技术实施例2的结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例2的气道隔板结构示意图；
[0031]其中，1
‑
燃烧室，11
‑
进气口，12
‑
出气口，13
‑
排渣口，14
‑
拉杆，141
‑
通孔，142
‑
密封板，143
‑
空腔，2
‑
气道隔板，21
‑
上隔板，22
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下隔板，221
‑
刮条，23
‑
清理架。
具体实施方式
[0032]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0033]实施例1
[0034]如图1、2、3、4所示，一种用于固废垃圾焚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室，其特征在于，包括卧式设置的燃烧室(1)，燃烧室(1)的一侧侧面设有进气口(11)，燃烧室(1)另一侧侧面出气口(12)与排渣口(13)；所述燃烧室(1)内设有与燃烧室(1)内壁垂直的多组气道隔板(2)，每组所述气道隔板(2)包括上隔板(21)与下隔板(22)；所述上隔板(21)与下隔板(22)均为半圆形结构，上隔板(21)的圆弧端与燃烧室(1)上侧内壁固定连接，下隔板(22)的圆弧端与燃烧室(1)下侧内壁滑动限位连接；各组所述气道隔板(2)对应的下隔板(22)均通过拉杆(14)连接，所述拉杆(14)与燃烧室(1)的水平轴线平行，拉杆(14)一端与最靠近燃烧室(1)上设有进气口(11)的侧面的一个下隔板(22)连接，拉杆(14)另一端贯穿燃烧室(1)另一侧侧面，且拉杆(14)与燃烧室(1)另一侧侧面滑动限位连接。2.如权利要求1所述的一种用于固废垃圾焚烧的多气道二燃室，其特征在于，所述燃烧室(1)设有出气口(12)与排渣口(13)的侧面上设有通孔(141)，位于所述通孔(141)上下两端的燃烧室(1)侧面内壁分别设有上下两个空腔(143)，所述两个空腔(143)的大小与通孔(141)大小相同，所述拉杆(14)上套设有密封板(142)，所述密封板(142)面积为所述通孔(141)面积的二倍。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雨希，张洪标，
申请(专利权)人：宜兴市盛东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：