本实用新型专利技术涉及焚烧炉技术领域，且公开了一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧。本实用新型专利技术利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与耐热密封盖，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题。塞的问题。塞的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉
[0001]本技术涉及焚烧炉
，具体为一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉。
技术介绍
[0002]焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的多功能设备，而现关于废液废气焚烧炉其使用过程中，原料输送的雾化喷嘴装置是直接安装在炉体内部，然在长时间的使用过程中，由于长期暴露在高温环境中，易造成喷嘴结垢，阻碍废液喷出影响整体设备使用效果,而对于上述问题，现有技术中有相关的解决方案，例如。现授权专利，CN201920458167.0一种具有U型炉膛的废液焚烧炉，其说明书提出“废液雾化装置2
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3与一段燃烧器1
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1的供风管布置在炉顶，能够避免喷嘴的堵塞，废液雾化装置2
‑
3下方的炉膛1内设有点火装置2
‑
2”，然申请人按照上述公开的现有技术进行实际试验时发现，抬升错开废液雾化装置的位置是有一定的效果，但是随着使用时间的推移以及炉体内部整体高温影响，废液雾化装置内部的喷嘴依然会出现堵塞的现象，并不能从根本上解决。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体，所述焚烧炉体顶部的内侧套装有燃料喷管、空气输送管，且燃料喷管的底部与空气输送管的底部均延伸至焚烧炉体顶部的内侧，所述空气输送管固定套接在燃料喷管的外侧形成环形间隙，所述空气输送管顶部的两侧贯通连接有延伸通气管，所述焚烧炉体的一侧固定套接有点火器，且点火器的一端倾斜趋向于空气输送管的中轴线，所述焚烧炉体顶部的一侧固定套接有内置雾化喷嘴装置、耐高温箱体，所述耐高温箱体的内侧套设有Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件，且Y型连接管件的顶部与过渡输送管件的底部贯通连接，所述过渡输送管件内部的齿轮结构与双齿轮传动部件底部的齿轮结构啮合传动，所述Y型连接管件底部的一端结构延伸出耐高温箱体进而贯通连接有高压喷嘴，且高压喷嘴的顶部与内置雾化喷嘴装置的底部对齐，所述Y型连接管件底部的另一端结构通过轴承连接有隔热密封盖，所述双齿轮传动部件的顶部与过渡输送管件的顶部均贯穿耐高温箱体顶部的壳体，继而延伸至耐高温箱体顶部的外侧,过渡输送管件的顶部与双齿轮传动部件的顶部共同套装有复合固定套架，所述复合固定套架一侧的内部和一侧的底部分别套装有齿轮主传动部件和安装有升降部件，且齿轮主传动部件与双齿轮传动部件啮合传动。
[0005]精选的，所述隔热密封盖的顶部固定连接有导向杆，且导向杆的一端卡接在耐高温箱体底部的内侧，而耐高温箱体底部内侧对应导向杆设置的让位孔深度值大于导向杆的长度值，导向杆对往复密封耐高温箱体底部空间的进行移动导向和移动约束，保证移动的
稳定性。
[0006]精选的，所述过渡输送管件由主过渡管体以及主过渡管体的两端分别连接的单向阀体和被动齿轮套组成，所述主过渡管体的底部与Y型连接管件顶部单一的一端结构贯通连接，过渡输送管件为关联的Y型连接管件提供连接贯通和旋转传动的条件。
[0007]精选的，所述双齿轮传动部件由传动轴以及传动轴两端分别连接的第一主传动齿轮和第二主传动齿轮组成，所述第二主传动齿轮与被动齿轮套啮合连接，所述传动轴的一端和主过渡管体的一端均贯穿耐高温箱体顶部的壳体并于贯穿处安装有耐高温密封圈，双齿轮传动部件作为过渡传动部件，对过渡输送管件的传动距离进行延伸。
[0008]精选的，所述复合固定套架由复合框架以及复合框架一侧内壁分别连接的两个轴承组成，且两个轴承的内圈结构分别与传动轴一端的表面和主过渡管体的一端的表面固定套接，复合固定套架分别为双齿轮传动部件、过渡输送管件提供旋转支撑的作业条件，保证双齿轮传动部件、过渡输送管件作业时的稳定。
[0009]精选的，所述齿轮主传动部件的内部设置有抱闸步进电机，且抱闸步进电机顶部的输出端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与第一主传动齿轮啮合连接，所述动力齿轮的内侧开设有散热槽，且散热槽内部的固定套接有散热片，所述抱闸步进电机壳体的表面与复合固定套架内部复合框架的另一侧内壁之间固定连接有支座，齿轮主传动部件为关联部件双齿轮传动部件、过渡输送管件提供自动往复旋转降动力，优化双齿轮传动部件、过渡输送管件自动化使用效果。
[0010]精选的，所述升降部件由小型液压杆以及小型液压杆底部壳体固定连接的底座组成，且底座固定连接在焚烧炉体顶部的表面，而小型液压杆的输出端与复合框架的一侧固定连接，升降部件为后续关联部件提供自动升降条件，完善整体装置的自动化使用性能。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、本技术所设置的高压喷嘴、Y型连接管件、过渡输送管件配合组成流体清洁输送机构，所设置的Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件、齿轮主传动部件以及升降部件配合组成多方向调节机构，所设置的、导向杆以及耐高温箱体配合组成分离隔热箱体，而将流体清洁输送机构、多方向调节机构以及分离隔热箱体综合组装使用后，可利用升降部件下压双齿轮传动部件、过渡输送管件分离耐高温箱体与，再由齿轮主传动部件啮合传动双齿轮传动部件、过渡输送管件，使过渡输送管件带动Y型连接管件、高压喷嘴旋转出耐高温箱体、之间的让位空间，使高压喷嘴与内置雾化喷嘴装置底部的端口对齐，后续清洁流体通过过渡输送管件、Y型连接管件以及高压喷嘴往复冲刷内置雾化喷嘴装置底部的端口处的结垢，从根本上解决内置雾化喷嘴装置堵塞的问题，提升内置雾化喷嘴装置的使用寿命。
[0013]2、本技术通过、导向杆以及耐高温箱体配合组成分离隔热箱体，在非使用状态下对高压喷嘴、Y型连接管件、过渡输送管件、双齿轮传动部件等伸入到焚烧炉体内部的作业提供密封隔热的保护条件，提升各主要清堵作业部件的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的剖视示意图；
[0015]图2为本技术结构的俯视示意图；
[0016]图3为本技术耐高温箱体的剖视示意图；
[0017]图4为本技术结构图1中A处的放大示意图。
[0018]图中：1、焚烧炉体；2、燃料喷管；3、空气输送管；4、点火器；5、内置雾化喷嘴装置；6、高压喷嘴；7、耐高温箱体；8、Y型连接管件；9、过渡输送管件；91、主过渡管体；92、被动齿轮套；10、双齿轮传动部件；101、第一主传动齿轮；102、传动轴；103、第二主传动齿轮；11、齿轮主传动部件；111、抱闸步进电机；112、动力齿轮；113、散热片；12、复合固定套架；13、升降部件；14、隔热密封盖；15、导向杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，包括焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)顶部的内侧套装有燃料喷管(2)、空气输送管(3)，且燃料喷管(2)的底部与空气输送管(3)的底部均延伸至焚烧炉体(1)顶部的内侧，所述空气输送管(3)固定套接在燃料喷管(2)的外侧形成环形间隙，所述空气输送管(3)顶部的两侧贯通连接有延伸通气管，所述焚烧炉体(1)的一侧固定套接有点火器(4)，且点火器(4)的一端倾斜趋向于空气输送管(3)的中轴线，其特征在于：所述焚烧炉体(1)顶部的一侧固定套接有内置雾化喷嘴装置(5)、耐高温箱体(7)，所述耐高温箱体(7)的内侧套设有Y型连接管件(8)、过渡输送管件(9)、双齿轮传动部件(10)，且Y型连接管件(8)的顶部与过渡输送管件(9)的底部贯通连接，所述过渡输送管件(9)内部的齿轮结构与双齿轮传动部件(10)底部的齿轮结构啮合传动，所述Y型连接管件(8)底部的一端结构延伸出耐高温箱体(7)进而贯通连接有高压喷嘴(6)，且高压喷嘴(6)的顶部与内置雾化喷嘴装置(5)的底部对齐，所述Y型连接管件(8)底部的另一端结构通过轴承连接有隔热密封盖(14)，所述双齿轮传动部件(10)的顶部与过渡输送管件(9)的顶部均贯穿耐高温箱体(7)顶部的壳体，继而延伸至耐高温箱体(7)顶部的外侧,过渡输送管件(9)的顶部与双齿轮传动部件(10)的顶部共同套装有复合固定套架(12)，所述复合固定套架(12)一侧的内部和一侧的底部分别套装有齿轮主传动部件(11)和安装有升降部件(13)，且齿轮主传动部件(11)与双齿轮传动部件(10)啮合传动。2.根据权利要求1所述的一种内置雾化装置的废液废气焚烧炉，其特征在于：所述隔热密封盖(14)的顶部固定连接有导向杆(15)，且导向杆(15)的一端卡接在耐高温箱体(7)底部的内侧，而耐高温箱体(7)底部内侧对应导向杆(15)设置的让位孔深度值大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨希，张洪标，
申请(专利权)人：宜兴市盛东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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