一种便于清灰排渣的多功能二燃室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清灰排渣的多功能二燃室，二燃室包括壳体；壳体矩形壳以及凸台组成，凸台内设有滑槽；滑槽内设有丝杆，丝杆连接有第四锥齿轮；矩形壳内有清理框，滑槽内有滑块，滑块与清理框固定连接；壳体底面设有电机盒，电机盒内设有传动轴，传动轴两端设有第三锥齿轮；电机盒内设有电机，壳体侧壁设有燃烧器以及进风口，壳体顶面设有排气仓。本实用新型专利技术电机可带动传动轴转动，传动轴可带动丝杆转动，通过控制电机正、反转，使丝杆可带动清理框在矩形壳内上、下滑动以刮除矩形壳内壁上的粉尘。上的粉尘。上的粉尘。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清灰排渣的多功能二燃室


[0001]本技术涉及节能环保
，具体是涉及一种便于清灰排渣的多功能二燃室。

技术介绍

[0002]二燃室即二次燃烧室，一般用于危废处理行业或生活垃圾焚烧行业，它的主要作用是保证热解产生的一氧化碳、氢气、甲烷等可燃气体得到充分燃烧，同时，利用燃烧时的高温对二噁英等有害物质进行破坏，以保证烟气的达标排放。
[0003]由于烟气在长期燃烧过程中会产生大量的粉尘与灰渣，现有的二燃室使用一端时间后，这些粉尘与灰渣会大量堆积在二燃室的内部，影响二燃室的后续使用效率。因此，现急需一种便于清灰排渣的多功能二燃室。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种便于清灰排渣的多功能二燃室。
[0005]本技术的技术方案是：一种便于清灰排渣的多功能二燃室，所述二燃室包括壳体；
[0006]所述壳体由矩形壳以及两个分别竖向设置在矩形壳对称两侧侧面的凸台组成，两个所述凸台内均竖向设有与矩形壳连通的滑槽；两个所述滑槽内均设有丝杆，两个所述丝杆一端均与壳体顶面转动连接，丝杆另一端均穿过壳体底面并连接有第四锥齿轮；
[0007]所述矩形壳内滑动连接有用于利用上下滑动来清理矩形壳内壁的清理框，两个滑槽内各设有一个用于与对应丝杆转动配合以进行上下滑动的滑块，所述滑块与所述清理框固定连接；
[0008]所述壳体外底面设有电机盒，位于两个丝杆正下方的所述电机盒内横向设有一个传动轴，所述传动轴两端分别穿过电机盒侧壁，且传动轴两端各套设有一个用于与对应第四锥齿轮啮合进行传动的第三锥齿轮；
[0009]电机盒内设有电机，所述电机的输出轴上设有第一锥齿轮，传动轴上套设有用于与第一锥齿轮啮合进行传动的第二锥齿轮；
[0010]壳体的侧壁上从上到下依次设有燃烧器以及进风口，壳体顶面设有与其内部连通的排气仓，所述排气仓上设有排气管，所述排气管上设有排气阀。
[0011]说明：上述二燃室电机可带动传动轴转动，传动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮带动丝杆转动，通过控制电机正、反转，使丝杆可带动清理框在矩形壳内上、下滑动以刮除矩形壳内壁上的粉尘。
[0012]进一步地，所述壳体的侧壁上设有用于向壳体内提供气流的鼓风机。
[0013]说明：鼓风机可向壳体内提供充足的空气，避免壳体内因氧气不足而导致的烟气燃烧不充分。
[0014]进一步地，所述排气仓内设有烟气检测器。
[0015]说明：烟气检测器可检测排放气体中的有害物质含量，确保气体达标后再进行排放。
[0016]进一步地，所述壳体侧壁下端设有排渣装置，所述排渣装置包括两个辊轴以及用于连接两个所述辊轴的传送带
[0017]两个辊轴均与所述传动轴平行设置，且辊轴两端均与壳体侧壁转动连接，其中一个辊轴一端穿过壳体侧壁并套设有第一传动轮，传动轴上套设有用于与第一传动轮配合进行带传动的第二传动轮；
[0018]传送带上设有多个用于利用传送带移动输送灰渣的挡板，位于传送带一侧的壳体外底面设有用于收集灰渣的集灰盒，所述集灰盒与壳体内部连通。
[0019]说明：上述排渣装置通过传动轴带动辊轴转动，使辊轴可带动传送带移动，传送带移动过程中可将壳体底面的灰渣输送至集灰盒内，避免人工进行清渣，减少了人为操作，使用更加便捷。
[0020]进一步地，所述第一传动轮为内部设有棘轮结构的飞轮，所述第二传动轮为链轮，第一传动轮与第二传动轮通过链条进行传动。
[0021]说明：上述结构飞轮只能进行单向传动，避免电机在反向转动时带动传送带反向转动。
[0022]进一步地，所述集灰盒与壳体底面通过卡接槽与卡接块进行卡接。
[0023]说明：卡接的方式便于集灰盒的更换与清理，且制造成本低，实用性好。
[0024]本技术的有益效果是：
[0025](1)本技术电机可带动传动轴转动，传动轴通过第三锥齿轮与第四锥齿轮带动丝杆转动，通过控制电机正、反转，使丝杆可带动清理框在矩形壳内上、下滑动以刮除矩形壳内壁上的粉尘。
[0026](2)本技术排渣装置通过传动轴带动辊轴转动，使辊轴可带动传送带移动，传送带移动过程中可将壳体底面的灰渣输送至集灰盒内，避免人工进行清渣，减少了人为操作，使用更加便捷。
附图说明
[0027]图1是本技术实施例1整体结构示意图；
[0028]图2是本技术实施例1内部结构示意图；
[0029]图3是本技术实施例1清理框结构示意图；
[0030]图4是本技术实施例1电机盒内部结构示意图；
[0031]图5是本技术实施例2整体结构示意图；
[0032]图6是本技术实施例2内部结构示意图；
[0033]图7是本技术实施例2排渣装置结构示意图；
[0034]其中，1
‑
壳体、11
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矩形壳、12
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凸台、13
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滑槽、14
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清理框、141
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滑块、15
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燃烧器、16
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进风口、17
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排气仓、171
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排气管、18
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鼓风机、2
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电机盒、21
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电机、211
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第一锥齿轮、22
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传动轴、221
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第二锥齿轮、222
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第三锥齿轮、223
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第二传动轮、23
‑
丝杆、231
‑
第四锥齿轮、3
‑
排渣装置、31
‑
传送带、32
‑
辊轴、321
‑
第一传动轮、33
‑
集灰盒。
具体实施方式
[0035]下面结合具体实施方式来对本技术进行更进一步详细的说明，以更好地体现本技术的优势。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，一种便于清灰排渣的多功能二燃室，二燃室包括壳体1；
[0038]如图2所示，壳体1由矩形壳11以及两个分别竖向设置在矩形壳11左、右两侧侧面的凸台12组成，两个凸台12内均竖向设有与矩形壳11连通的滑槽13；两个滑槽13内均设有丝杆23，两个丝杆23上端均与壳体1顶面设有的通孔转动连接，丝杆23下端均穿过壳体1底面并连接有第四锥齿轮231；
[0039]如图3所示，矩形壳11内滑动连接有用于利用上下滑动来清理矩形壳11内壁的清理框14，两个滑槽13内各设有一个用于与对应丝杆23转动配合以进行上下滑动的滑块141，滑块141与清理框14固定连接；
[0040]如图4所示，壳体1外底面设有电机盒2，位于两个丝杆23正下方的电机盒2内横向设有一个传动轴22，传动轴22左、右两端分别穿过电机盒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于清灰排渣的多功能二燃室，其特征在于，所述二燃室包括壳体(1)；所述壳体(1)由矩形壳(11)以及两个分别竖向设置在矩形壳(11)对称两侧侧面的凸台(12)组成，两个所述凸台(12)内均竖向设有与矩形壳(11)连通的滑槽(13)；两个所述滑槽(13)内均设有丝杆(23)，两个所述丝杆(23)一端均与壳体(1)顶面转动连接，丝杆(23)另一端均穿过壳体(1)底面并连接有第四锥齿轮(231)；所述矩形壳(11)内滑动连接有用于利用上下滑动来清理矩形壳(11)内壁的清理框(14)，两个滑槽(13)内各滑动连接有一个用于与对应丝杆(23)转动配合以进行上下滑动的滑块(141)，所述滑块(141)与所述清理框(14)固定连接；所述壳体(1)外底面设有电机盒(2)，位于两个丝杆(23)正下方的所述电机盒(2)内横向设有一个传动轴(22)，所述传动轴(22)两端分别穿过电机盒(2)侧壁，且传动轴(22)两端各套设有一个用于与对应第四锥齿轮(231)啮合进行传动的第三锥齿轮(222)；电机盒(2)内设有电机(21)，所述电机(21)的输出轴上设有第一锥齿轮(211)，传动轴(22)上套设有用于与第一锥齿轮(211)啮合进行传动的第二锥齿轮(221)；壳体(1)的侧壁上从上到下依次设有燃烧器(15)以及进风口(16)，壳体(1)顶面设有与其内部连通的排气仓(17)，所述排气仓(17)上设有排气管(171)，所述排气管(171)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪标，张雨希，
申请(专利权)人：宜兴市盛东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：