一种废盐的中温氧化回收系统技术方案

本发明专利技术涉及一种废盐的中温氧化回收系统，包括：进料子系统，包括进料器；氧化子系统，包括燃烧器、预燃烧室、中温氧化窖；燃烧器设置于预燃烧室上，预燃烧室通过第一烟道与中温氧化窖的入料口连通；进料器的出料口与中温氧化窖的入料口连通；收料子系统，包括出料螺旋器、冷却窖、出料输送机；出料螺旋器的入料口与中温氧化窖的出料口连通，所述出料螺旋器的出料口与所述冷却窖的入料口连通，所述冷却窖的出料口与所述出料输送机的入料口连通；尾气处理子系统，通过第二烟道与所述中温氧化窖连通。本发明专利技术的废盐的中温氧化回收系统能够在低耗能的情况下对固体废盐进行无害化处理，并避免了在废盐的无害化处理过程中产生熔盐的结块、结渣堵塞。渣堵塞。渣堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种废盐的中温氧化回收系统


[0001]本专利技术涉及工业废盐回收处理
，具体涉及一种废盐的中温氧化回收系统。

技术介绍

[0002]固体废盐是指来源于化工、制药等行业产生的以无机盐为主的固体废弃物。固体废盐中含有大量的有机成分及部分无机杂质，往往具有成分复杂、毒性大的特点。固体废盐的长期堆放容易对周边环境和地下水造成破坏，因此需要对固体废盐进行无害化处理。现有的固体废盐无害化处理技术包括填埋法、高温氧化法、溶解清洗法等。
[0003]填埋法所需占地面积大、填埋成本高昂，不仅浪费了大量的土地资源，还需要巨大的投资成本。目前的填埋处置也严重受限。
[0004]高温氧化法主要是对废盐进行高温焚烧，通过高温长时间的焚烧，从而使废盐中的有机物被氧化分解。由于大多数的废盐都是混合盐，其熔点偏低，故高温焚烧通常会使废盐从固态转变为熔融态进行灼烧，但在焚烧设备的运行中就会导致熔盐的结块、结渣以及熔盐对设备的腐蚀等问题。
[0005]溶解清洗法是通过对废盐溶液进行清洗，将废盐溶液中的有机物等物质溶解于清洗溶液中，从而达到净化废盐的目的。此种方法一般是适用于杂质含量少且杂质成分单一的副产废盐。目前在行业内应用较少。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种废盐的中温氧化回收系统，以解决现有的方法无法在低能耗的情况下对废盐进行无害化处理，并且会导致焚烧设备的运行中产生熔盐的结块、结渣堵塞的技术问题。
[0007]本专利技术公开一种废盐的中温氧化回收系统，该废盐的中温氧化回收系统包括进料子系统、氧化子系统、收料子系统、尾气处理子系统。进料子系统包括进料器。氧化子系统包括燃烧器、预燃烧室、中温氧化窖，燃烧器设置于预燃烧室上，预燃烧室通过第一烟道与中温氧化窖的入料口连通，进料器的出料口与中温氧化窖的入料口连通。收料子系统包括出料螺旋器、冷却窖、出料输送机，出料螺旋器的入料口与中温氧化窖的出料口连通，出料螺旋器的出料口与冷却窖的入料口连通，冷却窖的出料口与出料输送机的入料口连通。尾气处理子系统通过第二烟道与中温氧化窖连通。
[0008]进一步的，氧化子系统还包括调温风机。预燃烧室内设有燃烧腔，燃烧器的工作端设置于燃烧腔，预燃烧室设有均与燃烧腔连通的第一进风口及第二进风口，第一进风口位于燃烧器的上方，第二进风口位于所述燃烧器的下方，第一进风口及第二进风口分别位于燃烧腔的两侧，调温风机通过进风管分别与第一进风口、第二进风口连通。
[0009]进一步的，中温氧化窖倾斜设置于第一水平面；中温氧化窖内设有耐火层；耐火层上设有凸台。
[0010]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括驱动中温氧化窖和/或冷却窖转动的转动机构，转动机构包括从动齿轮、主动齿轮、驱动电机，从动齿轮设置于中温氧化窖的窖体和/或冷却窖的第二窖体上，主动齿轮与从动齿轮啮合，主动齿轮设置于驱动电机的驱动轴上。
[0011]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括窖头密封罩、窖尾密封罩，窖头密封罩罩设于进料器、第一烟道与中温氧化窖的连接处，且窖头密封罩与中温氧化窖活动连接。窖尾密封罩罩设于第二烟道、出料螺旋器与中温氧化窖的连接处，且窖尾密封罩与中温氧化窖活动连接。
[0012]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第一冷却风机，第一冷却风机设置于中温氧化窖靠近窖尾密封罩的一端，第一冷却风机的吹风口朝向位于中温氧化窖尾部的钢板设置。
[0013]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第二冷却风机，第二冷却风机设置于冷却窖的一侧，第二冷却风机的吹风口与冷却窖的冷却夹层连通。
[0014]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括第二下料器，第二下料器设置于冷却窖的出料口处。
[0015]进一步的，废盐的中温氧化回收系统还包括包装机，包装机设置于出料输送机的尾部，包装机的入料口与出料输送机的出料口连通。
[0016]进一步的，进料子系统还包括收集料斗、双螺旋给料器、给料输送机、受料斗及第一下料器，收集料斗用于收集固体废盐。收集料斗的出料口与双螺旋给料器的入料口连通，双螺旋给料器的出料口与给料输送机的入料口连通，给料输送机的出料口与受料斗的入料口连通，第一下料器设置于受料斗的出料口与进料器的入料口之间。
[0017]本专利技术提供的废盐的中温氧化回收系统，可以实现以下技术效果：
[0018]1、本专利技术的废盐的中温氧化回收系统能够在低耗能的情况下对固体废盐进行无害化处理，并避免了在废盐的无害化处理过程中产生熔盐的结块、结渣堵塞。
[0019]2、采用分段式设计，以确保废盐的中温氧化回收系统安全、稳定的运行，能够为企业节能降耗、产生经济效益。可有效的杜绝废盐的二次污染，使废盐无害化，还能够保护环境。
[0020]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本专利技术。
附图说明
[0021]一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：
[0022]图1是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的一种实施例的示意图；
[0023]图2是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的进料子系统的一种实施例的示意图；
[0024]图3是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示意图一；
[0025]图4是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示
意图二；
[0026]图5是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的中温氧化窖的一种实施例的结构示意图一；
[0027]图6是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的中温氧化窖的一种实施例的结构示意图二；
[0028]图7是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的氧化子系统的一种实施例的结构示意图三；
[0029]图8是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的收料子系统的一种实施例的结构示意图一；
[0030]图9是本专利技术一种废盐的中温氧化回收系统的收料子系统的一种实施例的结构示意图二；
[0031]图10是图8的A部放大图。
[0032]附图标记：
[0033]1、进料子系统；11、收集料斗；12、双螺旋给料器；13、给料输送机；14、受料斗；15、第一下料器；16、进料器；2、氧化子系统；20、套筒接头；21、预燃烧室；211、燃烧腔；212、第一进风口；213、第二进风口；22、燃烧器；23、调温风机；24、第一烟道；241、补气接头；25、中温氧化窖；251、氧化腔；252、耐火层；253、凸台；26、窖头密封罩；27、窖尾密封罩；271、分离腔；28、进风管；281、第一进风支管；282、第二进风支管；29、阀门；3、收料子系统；31、第二烟道；32、出料螺旋器；33、冷却窖；331、第一窖体；332、第二窖体；333、冷却腔；334、冷却夹层；335、冷却风进口；336、冷却风出口；337、冷却翅片；33本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废盐的中温氧化回收系统，其特征在于，包括：进料子系统(1)，包括进料器(16)；氧化子系统(2)，包括燃烧器(22)、预燃烧室(21)、中温氧化窖(25)；所述燃烧器(22)设置于所述预燃烧室(21)上，所述预燃烧室(21)通过第一烟道(24)与所述中温氧化窖(25)的入料口连通；所述进料器(16)的出料口与所述中温氧化窖(25)的入料口连通；收料子系统(3)，包括出料螺旋器(32)、冷却窖(33)、出料输送机(35)；所述出料螺旋器(32)的入料口与所述中温氧化窖(25)的出料口连通，所述出料螺旋器(32)的出料口与所述冷却窖(33)的入料口连通，所述冷却窖(33)的出料口与所述出料输送机(35)的入料口连通；尾气处理子系统(4)，通过第二烟道(31)与所述中温氧化窖(25)连通。2.根据权利要求1所述的中温氧化回收系统，其特征在于，所述氧化子系统(2)还包括调温风机(23)；所述预燃烧室(21)内设有燃烧腔(211)，所述燃烧器(22)的工作端设置于所述燃烧腔(211)，所述预燃烧室(21)设有均与所述燃烧腔(211)连通的第一进风口(212)及第二进风口(213)，所述第一进风口(212)位于所述燃烧器(22)的上方，所述第二进风口(213)位于所述燃烧器(22)的下方，所述第一进风口(212)及所述第二进风口(213)分别位于所述燃烧腔(211)的两侧，所述调温风机(23)通过进风管(28)分别与所述第一进风口(212)、所述第二进风口(213)连通。3.根据权利要求2所述的中温氧化回收系统，其特征在于，所述中温氧化窖(25)倾斜设置于第一水平面(50)；所述中温氧化窖(25)内设有耐火层(252)；所述耐火层(252)上设有凸台(253)。4.根据权利要求3所述的中温氧化回收系统，其特征在于，还包括驱动所述中温氧化窖(25)和/或所述冷却窖(33)转动的转动机构(6)，所述转动机构(6)包括：从动齿轮(63)，设置于所述中温氧化窖(25)的窖体和/或所述冷却窖(33)的第二窖体(332)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张喜悦，蔡雨泉，董立明，
申请(专利权)人：江苏航天惠利特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：