本发明专利技术公开了一种燃烧器，所述燃烧器包括壳体、燃烧锥组件和二次燃烧锥，燃烧锥组件与壳体连接，且燃烧锥组件包括旋转锥和粉体燃料通入管，旋转锥可转动地设于壳体内并具有燃烧腔，粉体燃料通入管的一端位于壳体外，另一端伸入燃烧腔内，二次燃烧锥穿设在壳体上，且二次燃烧锥具有与燃料腔连通的排气通道，二次燃烧锥位于壳体外的部分设有与排气通道连通的块状燃料入口。本发明专利技术的燃烧器可将热值较低的块状废弃物与热值较高的粉状废弃物协同燃烧，或者将热值较高的块状废弃物与热值较低的粉状废弃物协同燃烧，提升低热值废弃物焚烧处理的稳定性，提高废弃物处理效率。提高废弃物处理效率。提高废弃物处理效率。
【技术实现步骤摘要】
燃烧器
[0001]本专利技术涉及固体燃料及固体可燃废弃物燃烧利用
，具体地，涉及一种燃烧器。
技术介绍
[0002]人类日常生活或工业生产中所产生的废弃物，量大且成分复杂，如果不能妥善处理，就会严重污染环境，目前，焚烧法是一种有效的废弃物处理方式，废弃物经过焚烧法处理后，减容效果显著，不仅可以节约大量填埋场占地，消灭各种病原体，还能将废弃物的内能转换成热能或电能等，实现能量回收利用，因此焚烧法是被世界各国广泛采用的废弃物处理技术。
[0003]废弃物通常投入燃烧器进行焚烧，然而在相关技术中，燃烧器在处理热值较低，不能稳定燃烧的废弃物时，效率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的缺陷及不足，提供一种燃烧器，该燃烧器可将热值较低的块状废弃物与热值较高的粉状废弃物协同燃烧，或者将热值较高的块状废弃物与热值较低的粉状废弃物协同燃烧，提升低热值废弃物焚烧处理的稳定性，提高废弃物处理效率。
[0005]本专利技术实施例的燃烧器包括：壳体；燃烧锥组件，所述燃烧锥组件与所述壳体连接，且所述燃烧锥组件包括旋转锥和粉体燃料通入管，所述旋转锥可转动地设于所述壳体内并具有燃烧腔，所述粉体燃料通入管的一端位于所述壳体外，另一端伸入所述燃烧腔内；二次燃烧锥，所述二次燃烧锥穿设在所述壳体上，且所述二次燃烧锥具有与所述燃料腔连通的排气通道，所述二次燃烧锥位于所述壳体外的部分设有与所述排气通道连通的块状燃料入口。
[0006]根据本专利技术实施例的燃烧器，燃烧锥组件与壳体连接，且燃烧锥组件包括旋转锥和粉体燃料通入管，旋转锥可转动地设于壳体内并具有燃烧腔，粉体燃料通入管的一端位于壳体外，另一端伸入燃烧腔内，二次燃烧锥穿设在壳体上，且二次燃烧锥具有与燃料腔连通的排气通道，二次燃烧锥位于壳体外的部分设有与排气通道连通的块状燃料入口，由此，粉体废弃物可在鼓风设备的驱动下由粉体燃料通入管输送到旋转锥的燃烧腔中，块状废弃物则可由块状燃料入口经排气通道掉落在旋转锥的燃烧腔中，从而可将热值较低的块状废弃物与热值较高的粉状废弃物进行协同燃烧处理，或者将热值较高的块状废弃物与热值较低的粉状废弃物进行协同燃烧，热值较高的燃料可为热值较低的燃料提供助燃效果，从而提升低热值废弃物焚烧处理的稳定性，提高废弃物处理效率。
[0007]另外，相较于传统技术中的燃烧器，本申请的燃烧器在不增加燃烧器处理容量的基础上，既可用于单独处理块状废弃物，也可用于单独处理粉体废弃物，同时也可实现块状废弃物与粉体废弃物的协同一体燃烧，从而减少了因处理不同废弃物而增设的其它废弃物
处理设备，节省了废弃物处理成本。
[0008]在一些实施例中，所述粉体燃料通入管的中心轴线与所述旋转锥的中线轴线共线。
[0009]在一些实施例中，所述粉体燃料通入管位于所述燃烧腔内的部分的外壁设有透气孔。
[0010]在一些实施例中，所述粉体燃料通入管包括内管和外管，所述外管间隔环设在所述内管的外侧并与所述内管围成冷风腔，所述冷风腔位于所述壳体外的一端具有冷风入口，所述内管和所述外管均具有所述透气孔。
[0011]在一些实施例中，所述燃烧器还包括进气组件，所述旋转锥具有进气腔，所述旋转锥具有多个沿其周向间隔布置的出气孔，所述出气孔与所述进气腔连通，所述进气组件与所述进气腔连通以向所述进气腔供风。
[0012]在一些实施例中，所述旋转锥具有多个沿其周向间隔布置的出气管，多个所述出气管均与所述进气组件连接，所述出气管设有所述出气孔，所述旋转锥还包括多个沿其中心轴线的延伸方向间隔布置的箍板，所述箍板环绕在多个所述出气管的外周。
[0013]在一些实施例中，进气组件包括配气箱，所述配气箱通过轴承可转动地穿设在所述壳体上，所述出气管与所述配气箱连通，所述粉体燃料通入管穿设在所述配气箱上。
[0014]在一些实施例中，所述进气组件还包括压紧盘和多个穿设在所述压紧盘上的通风管，所述配气箱朝向所述旋转锥的内板上设有多个第一对接孔，多个所述出气管朝向所述配气箱的一端对应穿设在多个所述第一对接孔内，所述配气箱背离所述旋转锥的外板上设有多个与所述第一对接孔相对的第二对接孔，所述压紧盘通过弹性件压紧在所述配气箱的外板上且多个所述通风管与多个所述第二对接孔相对。
[0015]在一些实施例中，所述旋转锥远离所述配气箱的一端具有与所述排气通道连通的敞开口，所述敞开口朝向斜上方敞开，所述二次燃烧锥沿所述敞开口的开口方向延伸。
[0016]在一些实施例中，所述块状燃料入口位于所述二次燃烧锥的顶壁上。
附图说明
[0017]图1是根据本专利技术实施例的燃烧器的结构示意图。
[0018]附图标记：
[0019]壳体1，燃烧锥组件2，旋转锥21，出气管211，粉体燃料通入管22，透气孔221，内管222，外管223，二次燃烧锥3，块状燃料入口31，进风组件4，配气箱41，压紧盘42，通风管43。
具体实施方式
[0020]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0021]如图1所示，本专利技术实施例的燃烧器包括壳体1、燃烧锥组件2和二次燃烧锥3。
[0022]具体地，燃烧锥组件2与壳体1连接，且燃烧锥组件2包括旋转锥21和粉体燃料通入管22，旋转锥21可转动地设于壳体1内并具有燃烧腔，粉体燃料通入管22的一端位于壳体1外，另一端伸入燃烧腔内，二次燃烧锥3穿设在壳体1上，且二次燃烧锥3具有与燃料腔连通的排气通道，二次燃烧锥3位于壳体1外的部分设有与排气通道连通的块状燃料入口31。
[0023]换言之，在本申请的燃烧器中，粉体废弃物可在鼓风设备的驱动下由粉体燃料通入管22输送到旋转锥21的燃烧腔中，块状废弃物则可由块状燃料入口31经排气通道掉落在旋转锥21的燃烧腔中，当粉体废弃物的热值较低时，则可向燃烧腔中通入热值较高的块状废弃物进行协同燃烧，反之，当块状废弃物的热值较低时，则可向燃烧腔中通入热值较高的粉体废弃物进行协同燃烧，由此，热值较高的燃料可为热值较低的燃料提供助燃效果，从而提升了低热值废弃物焚烧处理的稳定性，提高了废弃物处理效率。
[0024]可以理解的是，相较于传统技术中的燃烧器，本申请的燃烧器在不增加燃烧器处理容量的基础上，既可用于单独处理块状废弃物，也可用于单独处理粉体废弃物，同时也可实现块状废弃物与粉体废弃物的协同一体燃烧，从而减少了因处理不同废弃物而增设的其它废弃物处理设备，节省了废弃物焚烧处理运营成本。
[0025]根据本专利技术实施例的燃烧器，燃烧锥组件与壳体连接，且燃烧锥组件包括旋转锥和粉体燃料通入管，旋转锥可转动地设于壳体内并具有燃烧腔，粉体燃料通入管的一端位于壳体外，另一端伸入燃烧腔内，二次燃烧锥穿设在壳体上，且二次燃烧锥具有与燃料腔连通的排气通道，二次燃烧锥位于壳体外的部分设有与排气通道连通的块状燃料入口，由此，粉体废弃物可在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃烧器，其特征在于，包括：壳体；燃烧锥组件，所述燃烧锥组件与所述壳体连接，且所述燃烧锥组件包括旋转锥和粉体燃料通入管，所述旋转锥可转动地设于所述壳体内并具有燃烧腔，所述粉体燃料通入管的一端位于所述壳体外，另一端伸入所述燃烧腔内；二次燃烧锥，所述二次燃烧锥穿设在所述壳体上，且所述二次燃烧锥具有与所述燃料腔连通的排气通道，所述二次燃烧锥位于所述壳体外的部分设有与所述排气通道连通的块状燃料入口。2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述粉体燃料通入管的中心轴线与所述旋转锥的中线轴线共线。3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述粉体燃料通入管位于所述燃烧腔内的部分的外壁设有透气孔。4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述粉体燃料通入管包括内管和外管，所述外管间隔环设在所述内管的外侧并与所述内管围成冷风腔，所述冷风腔位于所述壳体外的一端具有冷风入口，所述内管和所述外管均具有所述透气孔。5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括进气组件，所述旋转锥具有进气腔，所述旋转锥具有多个沿其周向间隔布置的出气孔，所述出气孔与所述进气腔连通，所述进气组件与所述进气腔连通以向所述进气腔供风。6.根据权利要求5所述的燃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乃继，杨石，王永英，陈隆，程鹏，张鑫，谭静，周沛然，宋春艳，纪任山，王学文，于世雷，李美军，肖翠微，张广琦，蔡鹏，
申请(专利权)人：北京天地融创科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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