本实用新型专利技术涉及废液处理设备技术领域，且公开了一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的左侧固定连接有入料斗，所述处理箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述顶部前端的中心固定连接有净化装置，所述处理箱顶部后端的中心固定连接有储存箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有输气装置。通过旋转电机的使用，可以使得旋转杆带动搅拌杆进行转动，继而使得搅拌杆可以对进入净化腔内部的活性炭和废液进行搅拌工作，从而可以提高活性炭和废液的接触面积，继而使得活性炭可以更好的进行萃取工作，进而可以提高活性炭的再生消耗和废液的处理效果，从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。从而提高了设备的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于活性炭再生处理的废液处理装置
[0001]本技术涉及废液处理设备
，具体是涉及一种用于活性炭再生处理的废液处理装置。
技术介绍
[0002]废液处理装置是一种对废液进行处理净化的装置，进而可以起到环境保护的作用，其中活性炭是废液净化中的一个重要物质，它可以将废液中的有害物质吸附出来，但是当活性炭吸附饱和后,通常会使得活性炭的活性下降,而如果直接将其废弃，不但会造成资源浪费,还会形成二次污染现象，从而会增加了废液处理的成本，故需要运用活性炭再生法对活性炭进行再生处理，其中活性炭再生法主要包括加热再生法、化学药剂再生法、生物再生法、湿式催化氧化再生法、微波辐射再生法、电化学再生法等。
[0003]目前市场上的废液处理装置主要是由箱体、固液分离装置、输液装置、支撑柱和入料斗组成，使用者需要先将废液和活性炭放入箱体内部，然后通过活性炭对废液进行吸附工作，最后输液装置将净化后的废液传输至固液分离装置处，然后将对吸附质亲和力强的溶剂排入箱体内部，再通过对吸附质亲和力强的溶剂对活性炭进行萃取，继而可以把比活性炭亲和力大的物质置换出来，从而可以对活性炭进行再生工作，但是该方式的使用，会因为置换的缘故，使得溶剂受到污染，从而影响了废液的处理质量，且全部倒入箱体内部的活性炭会出现堆积现象，继而使得废液或者溶剂与活性炭的接触面积降低，进而会降低活性炭对废液的吸附相连以及溶剂对活性炭的萃取效率，从而会影响设备的工作效率，为此本申请提供了一种用于活性炭再生处理的废液处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是与活性炭相置换的溶剂，会使得溶剂受到污染，继而会降低废液的处理质量和废液或者溶剂与活性炭的接触面积降低，进而会降低活性炭对废液的吸附相连以及溶剂对活性炭的萃取效率。
[0005]本技术的技术方案是一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，包括处理箱，所述处理箱顶部的左侧固定连接有入料斗，所述处理箱底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，所述顶部前端的中心固定连接有净化装置，所述处理箱顶部后端的中心固定连接有储存箱，所述处理箱顶部的右侧固定连接有输气装置，所述处理箱右侧的底部固定连接有加热装置，所述处理箱的内部开设有净化腔、第一设备腔、第二设备腔、分离腔和功能腔，所述功能腔的底部固定连接有隔板，所述分离腔的中心固定连接有导移槽板，所述导移槽板为倾斜状，所述第一设备腔的底部固定连接有第一输液装置，所述第二设备腔的底部固定连接有第二输液装置，所述处理箱顶部中心的左侧固定连接有搅拌装置。
[0006]优选的，所述第一设备腔和第二设备腔分别位于净化腔右侧的前端和后端，所述分离腔位于第一设备腔和第二设备腔的右侧，所述功能腔位于分离腔的右侧，所述功能腔与分离腔之间开设有出料槽，出料槽的开设，使得导移槽板顶部的活性炭可以落入功能腔
的内部，所述出料槽的底部与导移槽板底部的右侧相连接。
[0007]优选的，所述搅拌装置包括旋转电机，旋转电机的使用，可以使得搅拌杆对净化腔内部的废液和活性炭进行搅拌工作，继而提高活性炭与废液的接触面积，所述旋转电机的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿处理箱延伸至净化腔的内部，且旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆。
[0008]优选的，所述处理箱右侧的中心开设有推拉门，推拉门的使用，可以让使用者将隔板顶部的活性炭取出，所述推拉门底部的水平高度与隔板顶部的水平高度相等，且推拉门顶部的前端和后端均固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与处理箱相连接，所述隔板将功能腔分割成两个腔室，两个所述腔室由上至下依次为排料腔和加热腔。
[0009]优选的，所述加热装置包括电热器，电热器的使用，可以使得电热杆对隔板进行加热，继而使得隔板可以对活性炭进行烘干工作，所述电热器的左侧固定连接有电热杆，所述电热杆的左侧贯穿处理箱延伸至加热腔的内部。
[0010]优选的，所述净化装置包括净化箱，所述净化箱内腔的中心固定连接有过滤板，过滤板可以对净化箱内部的液体和气体进行过滤工作，所述净化箱顶部的后端固定连接有红外发射器，红外发射器的使用，可以使得红外发射头对净化箱内部的液体和气体进行杀菌工作，所述红外发射器的底部固定连接有红外发射头，所述净化箱的后端固定连接有输液管，所述输液管的后端贯穿储存箱延伸至其内部。
[0011]优选的，所述输气装置包括抽气泵，抽气泵的使用，可以将功能腔内部的气体传输至净化箱的内部，所述抽气泵的底部固定连接有抽气管，所述抽气管的底部贯穿处理箱延伸至功能腔的内部，所述抽气泵的左侧固定连接有排气管，所述排气管的左侧贯穿净化箱延伸至其内部，所述第一输液装置包括第一抽液泵，第一抽液泵的使用，可以将分离腔内部的液体传输至净化箱的内部，所述第一抽液泵的右侧固定连接有第一抽液管，所述第一抽液管的右侧贯穿第一设备腔延伸至分离腔的内部，且第一抽液管位于导移槽板的下方，所述第一抽液泵的顶部固定连接有第一排液管，所述第一排液管远离第一抽液泵的一侧贯穿第一设备腔延伸至净化箱的内部，所述第二输液装置包括第二抽液泵，第二抽液泵的使用，可以将净化腔内部的液体和活性炭传输至导移槽板的顶部，所述第二抽液泵的左侧固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的左侧贯穿第二设备腔延伸至净化腔的内部，所述第二抽液泵的顶部固定连接有第二抽液管，所述第二抽液管的右侧贯穿第二设备腔延伸至分离腔的内部，且第二排液管位于导移槽板的上方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该用于活性炭再生处理的废液处理装置，通过旋转电机的使用，可以使得旋转杆带动搅拌杆进行转动，继而使得搅拌杆可以对进入净化腔内部的活性炭和废液进行搅拌工作，从而可以提高活性炭和废液的接触面积，继而使得活性炭可以更好的进行萃取工作，进而可以提高活性炭的再生消耗和废液的处理效果，从而提高了设备的实用性，而第二抽液泵的使用，可以使得第二抽液管可以处理后的废液和活性炭进行抽取工作，然后可以通过第二排液管将其排至导移槽板的上方，进而可以通过导移槽板的过滤将活性炭和废液进行分离工作，从而方便使用者对废液和活性炭进行回收工作，进而提高了设备的回收效率。
[0014]2、该用于活性炭再生处理的废液处理装置，通过电热器的使用，可以使得电热杆对隔板进行加热工作，继而使得隔板可以对导移槽板所排至功能腔处的活性炭进行加热烘
干工作，进而防止活性炭因为过湿导致使用者的回收效率降低现象，从而提高了设备的实用性，而抽气泵的使用，可以使得抽气管对功能腔内部的热气进行抽取工作，然后可以通过排气管排入的内部，且第一抽液泵的使用，可以使得第一抽液管对分离腔底部的废液进行抽取工作，然后可以通过第一排液管排入的内部，进而通过输液管排入储存箱的内部，其中过滤板的使用，可以对排入储存箱内部的废液进行过滤工作，而红外发射器的使用，可以使得红外发射头对净化箱内部的废液进行红外消毒，进而可以对废液进行高效净化工作，从而提高了设备的废液处理质量。
附图说明
[0015]图1是本技术结构主体图；
[001本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，包括处理箱(1)，所述处理箱(1)顶部的左侧固定连接有入料斗，所述处理箱(1)底部两侧的前端和后端均固定连接有支撑柱，其特征在于：所述顶部前端的中心固定连接有净化装置(2)，所述处理箱(1)顶部后端的中心固定连接有储存箱(3)，所述处理箱(1)顶部的右侧固定连接有输气装置(4)，所述处理箱(1)右侧的底部固定连接有加热装置(5)，所述处理箱(1)的内部开设有净化腔(11)、第一设备腔(12)、第二设备腔(13)、分离腔(14)和功能腔(15)，所述功能腔(15)的底部固定连接有隔板(6)，所述分离腔(14)的中心固定连接有导移槽板(7)，所述导移槽板(7)为倾斜状，所述第一设备腔(12)的底部固定连接有第一输液装置(8)，所述第二设备腔(13)的底部固定连接有第二输液装置(9)，所述处理箱(1)顶部中心的左侧固定连接有搅拌装置(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，其特征在于：所述第一设备腔(12)和第二设备腔(13)分别位于净化腔(11)右侧的前端和后端，所述分离腔(14)位于第一设备腔(12)和第二设备腔(13)的右侧，所述功能腔(15)位于分离腔(14)的右侧，所述功能腔(15)与分离腔(14)之间开设有出料槽，所述出料槽的底部与导移槽板(7)底部的右侧相连接。3.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(10)包括旋转电机(101)，所述旋转电机(101)的顶部固定连接有旋转杆(102)，所述旋转杆(102)的顶部贯穿处理箱(1)延伸至净化腔(11)的内部，且旋转杆(102)的外表面固定连接有搅拌杆(103)。4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭再生处理的废液处理装置，其特征在于：所述处理箱(1)右侧的中心开设有推拉门，所述推拉门底部的水平高度与隔板(6)顶部的水平高度相等，且推拉门顶部的前端和后端均固定连接有固定器，所述推拉门通过固定器与处理箱(1)相连接，所述隔板(6)将功能腔(15)分割成两个腔室，两...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨希，张洪标，
申请(专利权)人：宜兴市盛东环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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