废液协同污泥混合进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓、供料装置、混料搅拌装置和送料泵；所述储存仓中储存有污泥，所述供料装置分别与所述储存仓和所述混料搅拌装置相连，所述供料装置用于接入所述储存仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置中；所述混料搅拌装置中具有至少一个用于接入废液的废液进口，所述混料搅拌装置用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合，所述送料泵用于将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。本实用新型专利技术能够将高热值的废液和低热值的污泥混合配伍形成热值符合要求的污泥后送入回转窑内焚烧，能够使回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证运行工况稳定，不需要额外补充燃料。不需要额外补充燃料。不需要额外补充燃料。

【技术实现步骤摘要】
废液协同污泥混合进料装置


[0001]本技术涉及一种废液协同污泥混合进料装置。

技术介绍

[0002]目前，危废回转窑焚烧技术是采用回转窑对各种危废进行焚烧以解决危废污染隐患的最有效途径之一，危废回转窑焚烧技术在实施过程中需要将污泥和各种废液送入回转窑中进行焚烧处理。公开号为CN204006025U的中国专利中公开了一种危险废物和医疗废物焚烧炉成套装置，其中包括回转窑、二燃室、回转窑燃烧器、废液喷枪、污泥输送泵和污泥给料泵等多个部件，其能够对医疗废液等各种危险废液进行焚烧处理。但是，现有技术中低热值的污泥和各种高热值的废液都是分别单独被送入回转窑中的，由于污泥的热值低，污泥被单独送入回转窑中后会造成回转窑内的焚烧温度下降，进而导致焚烧不充分，灼减率不达标，导致回转窑内运行工况很不稳定，需要额外补充燃料来辅助燃烧，增加了成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种废液协同污泥混合进料装置，它能够将高热值的废液和低热值的污泥混合配伍形成热值符合要求的污泥后送入回转窑内焚烧，能够使回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证运行工况稳定，不需要额外补充燃料。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓、供料装置、混料搅拌装置和送料泵；其中，
[0005]所述储存仓中储存有污泥；
[0006]所述供料装置分别与所述储存仓和所述混料搅拌装置相连，所述供料装置用于接入所述储存仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置中；
[0007]所述混料搅拌装置中具有至少一个用于接入废液的废液进口，所述混料搅拌装置用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；
[0008]所述送料泵的入口与所述混料搅拌装置的出口相连，所述送料泵的出口与回转窑相连，所述送料泵用于将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。
[0009]进一步为了同时接入多种废液，所述混料搅拌装置中设有多个所述废液进口。
[0010]进一步提供一种所述供料装置的具体结构，所述供料装置包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置相连。
[0011]进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括第一支撑架，所述储存仓安装在所述第一支撑架上，所述第一螺旋输送机位于所述储存仓的下方。
[0012]进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括周转仓和输送装置；其中，
[0013]所述周转仓用于接入并储存污泥；
[0014]所述输送装置分别与所述周转仓和所述储存仓相连，所述输送装置用于接入所述
周转仓中的污泥并将污泥输送到所述储存仓中。
[0015]进一步，地面上设有凹坑，所述周转仓位于所述凹坑中。
[0016]进一步提供一种所述输送装置的具体结构，所述输送装置包括第二螺旋输送机和提升机；其中，
[0017]所述第二螺旋输送机的进料口与所述周转仓连通，所述第二螺旋输送机的出料口与所述提升机的下端部连通，所述第二螺旋输送机用于接入所述周转仓中的污泥并将接入的污泥输送到所述提升机的下端部中；
[0018]所述提升机的上端部与所述储存仓相连，所述提升机用于接入所述第二螺旋输送机送来的污泥并将污泥提升输送到所述储存仓中。
[0019]进一步，所述废液协同污泥混合进料装置还包括第二支撑架，所述周转仓安装在所述第二支撑架上，所述第二螺旋输送机位于所述周转仓的下方。
[0020]进一步，所述提升机为刮板式提升机。
[0021]进一步，所述混料搅拌装置为双轴式混料搅拌机，和/或所述送料泵为液压柱塞泵。
[0022]采用了上述技术方案后，所述供料装置将所述储存仓中的污泥输送到所述混料搅拌装置中，废液从所述废液进口进入所述混料搅拌装置中，所述混料搅拌装置将接入的废液和污泥混合搅拌均匀，然后通过所述送料泵将所述混料搅拌装置中混合后的污泥泵入所述回转窑中。其中，所述混料搅拌装置能够将高热值的废液和低热值的污泥混合后配伍形成热值符合要求的污泥，通过所述送料泵将热值符合要求的污泥泵入所述回转窑中，能够使污泥和废液的混合物在回转窑中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证回转窑内稳定运行，不再需要额外补充燃料，相比于现有技术还节约了燃料成本。
附图说明
[0023]图1为本技术的废液协同污泥混合进料装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0025]如图1所示，一种废液协同污泥混合进料装置，它包括储存仓1、供料装置2、混料搅拌装置3和送料泵4；其中，
[0026]所述储存仓1中储存有污泥；
[0027]所述供料装置2分别与所述储存仓1和所述混料搅拌装置3相连，所述供料装置2用于接入所述储存仓1中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置3中；
[0028]所述混料搅拌装置3中具有至少一个用于接入废液的废液进口5，所述混料搅拌装置3用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；
[0029]所述送料泵4的入口与所述混料搅拌装置3的出口相连，所述送料泵4的出口与回转窑6相连，所述送料泵4用于将所述混料搅拌装置3中混合后的污泥泵入所述回转窑6中；具体的，所述供料装置2将所述储存仓1中的污泥输送到所述混料搅拌装置3中，废液从所述废液进口5进入所述混料搅拌装置3中，所述混料搅拌装置3将接入的废液和污泥混合搅拌
均匀，然后通过所述送料泵4将所述混料搅拌装置3中混合后的污泥泵入所述回转窑6中。其中，所述混料搅拌装置3能够将高热值的废液和低热值的污泥混合后配伍形成热值符合要求的污泥，通过所述送料泵4将热值符合要求的污泥泵入所述回转窑6中，能够使污泥和废液的混合物在回转窑6中稳定、充分的焚烧，保证灼减率满足要求，保证回转窑6内稳定运行，不再需要额外补充燃料，相比于现有技术还节约了燃料成本。
[0030]此外，在现有技术中各种废液是通过双流体喷枪单独喷入所述回转窑6中的，废液很容易造成双流体喷枪的堵塞、烧毁和腐蚀；而在本实施例中，先将废液与污泥在混料搅拌装置3中混合均匀，然后使用送料泵4将与废液混合后的污泥泵入回转窑6中，能够避免堵塞、烧毁和腐蚀双流体喷枪。
[0031]具体的，所述混料搅拌装置3中可以设有多个所述废液进口5，每个所述废液进口5可以接入一种废液，因此所述混料搅拌装置3可以同时接入多种废液。
[0032]如图1所示，所述供料装置2可以包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓1连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置3相连，以便所述储存仓1中的污泥落入所述第一螺旋输送机中进而被所述第一螺旋输送机输送到所述混料搅拌装置3中；在本实施例中，所述第一螺旋输送机可以为双螺旋输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，它包括储存仓(1)、供料装置(2)、混料搅拌装置(3)和送料泵(4)；其中，所述储存仓(1)中储存有污泥；所述供料装置(2)分别与所述储存仓(1)和所述混料搅拌装置(3)相连，所述供料装置(2)用于接入所述储存仓(1)中的污泥并将接入的污泥输送到所述混料搅拌装置(3)中；所述混料搅拌装置(3)中具有至少一个用于接入废液的废液进口(5)，所述混料搅拌装置(3)用于将接入的废液和接入的污泥搅拌混合；所述送料泵(4)的入口与所述混料搅拌装置(3)的出口相连，所述送料泵(4)的出口与回转窑(6)相连，所述送料泵(4)用于将所述混料搅拌装置(3)中混合后的污泥泵入所述回转窑(6)中。2.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述混料搅拌装置(3)中设有多个所述废液进口(5)。3.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，所述供料装置(2)包括第一螺旋输送机，所述第一螺旋输送机的进料口与所述储存仓(1)连通，所述第一螺旋输送机的出料口与所述混料搅拌装置(3)相连。4.根据权利要求3所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，还包括第一支撑架(7)，所述储存仓(1)安装在所述第一支撑架(7)上，所述第一螺旋输送机位于所述储存仓(1)的下方。5.根据权利要求1所述的废液协同污泥混合进料装置，其特征在于，还包括周转仓(8)和输送装置；其中，所述周转仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冰，吴永新，赵锋锋，吴明，孙丽娟，付志臣，
申请(专利权)人：光大环保技术装备常州有限公司，
类型：新型
国别省市：