本实用新型专利技术公开了一种高温烟气急冷装置及焚烧设备，高温烟气急冷装置包括急冷段，设有烟气进口和烟气出口；急冷环，靠近烟气进口设置，且急冷环相邻地固定连接在急冷段上，急冷环和急冷段的内侧形成水幕；以及多个急冷管束，靠近烟气出口设置，急冷管束设置在急冷段内，至少部分的急冷管束上形成水膜。采用急冷环、急冷段和急冷管束三者配合，使焚烧炉的出口高温烟气在0.5秒钟内快速急冷到100℃以下；考虑高温烟气对急冷段的影响，在高温烟气与设备之间会形成水幕；考虑快速降温和洗涤，急冷段将塔体内的急冷管束传热、降膜冷却吸收科学巧妙地结合在一起，使降温和洗涤达到高效率。使降温和洗涤达到高效率。使降温和洗涤达到高效率。
【技术实现步骤摘要】
一种高温烟气急冷装置及焚烧设备
[0001]本技术涉及烟气急冷系统
，特别涉及一种高温烟气急冷装置及焚烧设备。
技术介绍
[0002]常规的烟气急冷主要是通过急冷塔使高温烟气1秒钟内急冷到100℃以下，设备尺寸大，占地要求高，投资成本高，且当处理含有高浓度的卤化氢和二氧化硫等酸性气体的高温烟气，常规的急冷塔容易造成腐蚀。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种高温烟气急冷装置，是使降温和洗涤达到高效率的一体化设备，相比于现有技术而言缩小的设备尺寸，且不容易被腐蚀。
[0004]本技术还提出一种包括上述高温烟气急冷装置的焚烧设备。
[0005]根据本技术第一方面实施例的高温烟气急冷装置，包括：
[0006]急冷段，设有烟气进口和烟气出口；
[0007]急冷环，靠近所述烟气进口设置，且所述急冷环相邻地固定连接在所述急冷段上，所述急冷环和所述急冷段的内侧形成水幕；以及
[0008]多个急冷管束，靠近所述烟气出口设置，所述急冷管束设置在所述急冷段内，至少部分的所述急冷管束上形成水膜。
[0009]根据本技术的第一方面实施例的高温烟气急冷装置，至少具有如下有益效果：采用急冷环、急冷段和急冷管束三者配合，使焚烧炉的出口高温烟气在0.5秒钟内快速急冷到100℃以下；考虑高温烟气对急冷段的影响，在高温烟气与设备之间会形成水幕；考虑快速降温和洗涤，急冷段将塔体内的急冷管束传热、降膜冷却吸收科学巧妙地结合在一起，使降温和洗涤达到高效率。
[0010]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述急冷管束的顶端周侧设有锯齿状结构。
[0011]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，至少部分的所述急冷管束的顶端设有盖板。
[0012]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述急冷管束由石墨材质制成。
[0013]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述急冷环内设有逐渐收缩、开口向下的循环液流道，所述循环液流道与所述急冷段对接。
[0014]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述急冷环包括壳体和环体，所述壳体上设有定位部，所述环体基于所述定位部与所述壳体紧密连接。
[0015]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述环体基于所述
定位部与所述急冷段同轴设置。
[0016]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述壳体由碳钢材质制成，所述环体由石墨材质制成。
[0017]根据本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置，所述急冷段包括碳钢外壳和石墨筒体，所述石墨筒体设置在所述碳钢外壳内。
[0018]根据本技术第二方面实施例的焚烧设备，包括：如本技术的第一方面实施例所述的高温烟气急冷装置。
[0019]不难理解，本技术第二方面实施例中的焚烧设备，具有如前所述第一方面实施例中的高温烟气急冷装置的技术效果，因而不再赘述。
[0020]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0022]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0023]附图标记：
[0024]烟气进口1、急冷环2、循环液流道3、急冷段4、急冷管束5、盖板6、烟气出口7。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
[0026]在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0027]在本申请的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是至少两个，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以在结合技术方案的具体内容后，合理确定上述词语在本申请中的具体含义。
[0029]参照图1，本申请第一方面实施例的高温烟气急冷装置，为了保护环境，避免二噁英的再合成引起二次污染，通过科学合理的设计使烟气降温和洗涤达到高效率的一种一体化设备，使焚烧炉的出口高温烟气在0.5秒钟内快速急冷到100℃以下，高温烟气急冷装置包括急冷环2、急冷段4和急冷管束5。
[0030]急冷段4设有烟气进口1和烟气出口7；急冷环2，靠近烟气进口1设置，且急冷环2相邻地固定连接在急冷段4上，急冷环2和急冷段4的内侧形成水幕；以及多个急冷管束5，靠近
烟气出口7设置，急冷管束5设置在急冷段4内，至少部分的急冷管束5上形成水膜。采用急冷环2、急冷段4和急冷管束5三者配合，使焚烧炉的出口高温烟气在0.5秒钟内快速急冷到100℃以下；考虑高温烟气对急冷段4的影响，在高温烟气与设备之间会形成水幕；考虑快速降温和洗涤，急冷段4将塔体内的急冷管束5传热、降膜冷却吸收科学巧妙地结合在一起，使降温和洗涤达到高效率。
[0031]在本申请的一些实施例中，急冷管束5的顶端周侧设有锯齿状结构。进一步的，至少部分的急冷管束5的顶端设有盖板6。优选的，急冷管束5和盖板6均由石墨材质制成。
[0032]可以理解的是，基于顶部的锯齿状结构，循环水通过管束形成水膜，烟气与循环水能够快速传质传热，同时在管束上方设有石墨盖板6，通过调整盖板6的数量能有效的控制烟气流速及传质传热效果。
[0033]在本申请的一些实施例中，急冷环2内设有逐渐收缩、开口向下的循环液流道3，循环液流道3与急冷段4对接，形成均匀的由上向下的垂直水幕。可以理解的是，石墨环内部设有逐渐收缩、最终开口向下的循环液流道3，让带有一定流量和压力的循环液可以形成均匀的由上向下的垂直水幕。
[0034]在本申请的一些实施例中，急冷段4包括碳钢外壳和石墨筒体，石墨筒体设置在碳钢外壳内。优选的，壳体由碳钢材质制成，环体由石墨材质制成。可以理解的是，考虑高温烟气中带有高浓度的卤素强酸和二氧化硫的酸性气体，急冷装置选择用耐高温和腐蚀的石墨材料。
[0035]在本申请的一些本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温烟气急冷装置，其特征在于，包括：急冷段，设有烟气进口和烟气出口；急冷环，靠近所述烟气进口设置，且所述急冷环相邻地固定连接在所述急冷段上，所述急冷环和所述急冷段的内侧形成水幕；以及多个急冷管束，靠近所述烟气出口设置，所述急冷管束设置在所述急冷段内，至少部分的所述急冷管束上形成水膜。2.根据权利要求1所述的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述急冷管束的顶端周侧设有锯齿状结构。3.根据权利要求2所述的高温烟气急冷装置，其特征在于：至少部分的所述急冷管束的顶端设有盖板。4.根据权利要求3所述的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述急冷管束由石墨材质制成。5.根据权利要求1所述的高温烟气急冷装置，其特征在于：所述急冷环内设有逐...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚建军，范中思，张英俊，
申请(专利权)人：广州拉斯卡工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。