一种聚合物多元醇生产原料调配釜制造技术

本实用新型专利技术公开的是一种聚合物多元醇生产原料调配釜，包括釜体，釜体外侧面和内侧面分别设有加热层和导热层，釜体顶部中间固设有旋转电机，旋转电机驱动端设有搅拌杆，搅拌杆穿设釜体延伸至下部且末端设有螺旋叶，搅拌杆两侧设有搅拌叶，釜体底部设有出料口，出料口两侧和末端装设有振荡器和控制阀门。本实用新型专利技术通过釜体内侧中间设置搅拌杆，搅拌杆两侧和底部分别设有搅拌叶和螺旋叶，搅拌叶与导热层贴合，可将聚合物多元醇从侧壁刮下来，避免附着，同时螺旋叶呈箭头形状通过旋转带动聚合物多元醇流动更好从出料口流出；出料口两侧设置有振荡器对出料口进行振荡，可避免出料口堵塞，本实用新型专利技术结构新颖，操作便捷，实用性强，适合推广。适合推广。适合推广。

【技术实现步骤摘要】
一种聚合物多元醇生产原料调配釜


[0001]本技术涉及的是聚合物多元醇生产
，更具体地说是一种聚合物多元醇生产原料调配釜。

技术介绍

[0002]聚合物多元醇外观一般为乳白色至浅乳黄色黏稠液体，聚合物多元醇是一种含有有机填料的多元醇，可取代无机填料，不仅能使聚氨酯泡沫具有较高的承载能力和良好的回弹性能，还使泡沫的泡孔结构、物理机械性能得到改进，常用于制备高承载或高模量软质和半硬质聚氨酯泡沫塑料制品，可生产密度低而承载性能高的泡沫塑料，既达到硬度要求，又节省原料，所以很受厂家欢迎。在聚合物多元醇的生产过程中需要将生产原料加入到原料调配釜中进行反应，现有的原料调配釜在使用过程中存在以下问题，首先原料混合反应后得到的聚合多元醇为粘稠液体，使得原料从底部的出料口排出较为困难，影响了生产效率，还有，由于聚合物多元醇为粘稠液体很经常黏着在原料调配釜的侧壁上，影响了出料量及增加了维护工序，针对于此，本专利技术人设计了一种聚合物多元醇生产原料调配釜来解决此问题。
[0003]为了解决聚合物多元醇出料难的问题，中国专利网，聚合物多元醇生产原料调配釜(CN213611174U)；包括支架、反应釜、转动机构和刮料杆，通过注料斗向反应釜内注入聚合物多元醇生产原料，然后通过开关控制第二电机和加热层开始工作对生产原料加热，同时第二电机开始带动转动轴开始转动，转动轴开始带动搅拌杆对反应釜内的原料进行混合搅拌，再通过第一电机使反应釜在转动机构的作用下发生倾斜，将物料通过出料槽排出到集料池内，同时第二电机通过转动轴带动刮料杆对反应釜内壁所附着的物料刮落，达到较好的出料效果。
[0004]该方案在应用中仍然存在一些不足之处，由于原料混合反应后得到的聚合多元醇为粘稠液体，流动性较差，因此利用重力原理，从原料调配釜底部出料更为便捷和彻底，不然很容易出现聚合多元醇出料时还是部分附着在原料调配釜的侧壁上并且出料效率慢的问题，同时，生产过程中，经常需要对原料调配釜进行查看并且需要定期进行维护，因此还需要考虑原料调配釜的便捷维护和查看，因此，需要对原料调配釜的结构进行改进，使其具有更便捷的出料结构并且具有更快的出料效率，有效提高生产效率。

技术实现思路

[0005]本技术公开的是一种聚合物多元醇生产原料调配釜，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种聚合物多元醇生产原料调配釜，包括釜体，所述釜体外侧面和内侧面分别设有加热层和导热层，所述釜体顶部中间固设有旋转电机，该旋转电机驱动端设有一搅拌杆，该搅拌杆穿设所述釜体延伸至下部且末端设有螺旋叶，所述搅拌杆两侧对称设有搅拌叶，
所述釜体底部中间设有出料口，该出料口两侧和末端分别装设有振荡器和控制阀门。
[0008]更进一步，所述釜体顶部分别设有人孔、进料口、温度计口和视灯口，所述人孔、所述温度计口和所述视灯口分别对应地设有视镜，温度计和视灯。
[0009]更进一步，所述釜体左外侧设有液位计。
[0010]更进一步，所述釜体右外侧设有控制面板，该控制面板与所述旋转电机、所述振荡器和所述控制阀门连接。
[0011]更进一步，所述螺旋叶共有三片且呈箭头形状，所述螺旋叶绕所述搅拌杆末端均匀分布，所述螺旋叶与所述出料口对应设置。
[0012]更进一步，所述搅拌叶有两组均呈“出”字形形状，该搅拌叶侧面与所述导热层的内侧壁适配地贴合。
[0013]更进一步，所述釜体底部设有支撑脚。
[0014]通过上述对本技术的描述可知，和现有技术相比，本技术的优点在于：
[0015]本技术首先通过釜体顶部和内侧中间设置旋转电机与搅拌杆，搅拌杆延伸至釜体下部并且两侧和底部分别设有搅拌叶和螺旋叶，搅拌叶呈“出”字形状且与导热层侧壁贴合，可有效将聚合物多元醇从侧壁刮下来，避免附着影响出料量，同时螺旋叶呈箭头形状且设置于出料口上方，通过旋转带动聚合物多元醇呈旋涡状流动，更好更快的从出料口流出；接着，出料口两侧还设置有振荡器，通过振荡器对出料口进行振荡，可避免聚合物多元醇聚集在出料口，形成堵塞，最后，釜体左右外侧分别设有液位计和控制面板，可有效防止釜体内的原料过多或过少及提高聚合物多元醇的反应自动化，进一步提高釜体的实用性，本技术结构新颖，操作便捷，实用性强，适合推广。
附图说明
[0016]图1是本技术的前视结构示意图。
[0017]图2是本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3是本技术的仰视结构示意图。
[0019]图4是本技术搅拌叶和螺旋叶的仰视结构示意图。
[0020]图5本技术螺旋叶的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面参照附图说明来进一步地说明本技术的具体实施方式。
[0022]如图1至图5所示，一种聚合物多元醇生产原料调配釜，包括釜体1，所述釜体1外侧面和内侧面分别设有加热层2和导热层3，所述釜体1顶部中间固设有旋转电机4，该旋转电机4驱动端设有一搅拌杆5，该搅拌杆5穿设所述釜体1延伸至下部且末端设有螺旋叶6，所述搅拌杆5两侧对称设有搅拌叶7，所述釜体1底部中间设有出料口8，该出料口8两侧和末端分别装设有振荡器81和控制阀门82。
[0023]更进一步，所述釜体1顶部分别设有人孔11、进料口12、温度计口13和视灯口14，所述人孔11、所述温度计口13和所述视灯口14分别对应地设有视镜111，温度计和视灯。
[0024]更进一步，所述釜体1左外侧设有液位计15。
[0025]更进一步，所述釜体1右外侧设有控制面板9，该控制面板9与所述旋转电机4、所述
振荡器81和所述控制阀门82连接。
[0026]更进一步，所述螺旋叶6共有三片且呈箭头形状，所述螺旋叶6绕所述搅拌杆5均匀分布，所述螺旋叶6与所述出料口8对应设置。
[0027]更进一步，所述搅拌叶7有两组均呈“出”字形形状，该搅拌叶7侧面与所述导热层3的内侧壁适配地贴合。
[0028]更进一步，所述釜体1底部设有支撑脚10。
[0029]具体实施例：
[0030]首先，聚合物多元醇的原料从釜体1顶部的进料口12注入，接着，釜体1外部的加热层2与外部加热电机连接进行加热，并通过导热层3传热至釜体1内侧实现聚合物多元醇的化学反应，加热温度通过温度计口13的温度计显示并通过控制面板9进行控制，同时启动旋转电机4，带动搅拌杆5转动，对原料进行边加热边搅拌，保证原料加热均匀，再接着，反应结束后，开启出料口8底部的控制阀门82，生成的聚合物多元醇从出料口8流出，与此同时，通过箭头形状的螺旋叶6转动，使聚合物多元醇呈旋涡形状搅动，更快的从出料口8流出，并且出料口8两侧的振荡器81在出料口8进行震荡，使聚合物多元醇更快的出料，避免堵塞，最后，搅拌叶7对釜体1内侧导热层3的内侧壁进行刮洗，使内侧壁上的聚合物多元醇流至釜体1底部。
[0031]通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚合物多元醇生产原料调配釜，其特征在于：包括釜体，所述釜体外侧面和内侧面分别设有加热层和导热层，所述釜体顶部中间固设有旋转电机，该旋转电机驱动端设有一搅拌杆，该搅拌杆穿设所述釜体延伸至下部且末端设有螺旋叶，所述搅拌杆两侧对称设有搅拌叶，所述釜体底部中间设有出料口，该出料口两侧和末端分别装设有振荡器和控制阀门。2.根据权利要求1所述一种聚合物多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述釜体顶部分别设有人孔、进料口、温度计口和视灯口，所述人孔、所述温度计口和所述视灯口分别对应地设有视镜，温度计和视灯。3.根据权利要求1所述一种聚合物多元醇生产原料调配釜，其特征在于：所述釜体左...

【专利技术属性】
技术研发人员：程昆明，
申请(专利权)人：泉州盛宝利化工有限公司，
类型：新型
国别省市：