人造金刚石合成用六面顶压机液压系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种人造金刚石合成用六面顶压机液压系统，包括工作缸和油泵及单向阀，油泵分为供油油泵、液控油泵、超压油泵和补压油泵，所述的工作缸前腔分别依次串联节流阀和电磁换向阀后并联，工作缸后腔并联；供油油泵与三位四通换向电磁阀连接后分两个通路，第一通路与工作缸前腔油路相连接，第二通路通过超高压液控单向阀与工作缸后腔油路相连，超高压液控单向阀低口与第一通路相连；液控油泵串接两位四通电磁换向阀和两位两通电磁换向阀后连接到工作缸后腔油路上；超压油泵和补压油泵并联连接到工作缸后腔油路上。工作缸后腔始终连通不需要七通阀控制，且仅需一个超高压液控单向阀控制保压和回程，只需要一个控制电磁阀控制卸压，这样，设计简单实用，设备维修率低，综合性能优良。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于超高压机的液压系统，特别涉及一种人造金刚石合成用六面顶压机液压系统。
技术介绍
六面顶压机是人工合成超硬材料的专用设备，主要分为主机、液压系统和电控系 统。人工合成超硬材料的机理是靠超高压、高温来完成的，而超高压又是靠液压系统来完成 的。因此，液压系统在超硬材料合成中占据重要地位，液压系统的性能对超硬材料的品质也至关重要。 在现有液压系统中，工作缸空程前进是依靠液控装置关闭七通阀，三个活动工作 缸的后腔电磁换向阀吸合使液压油推动活塞来完成的；充液是依靠液控装置打开七通阀， 六个工作缸的电磁换向阀吸合使液压油通过来完成的；回程依靠液控装置关闭七通阀，液 压油通过电磁换向阀进入六个工作缸的前腔推动活塞，后腔液压油通过六个超高压液控单 向阀同时打开，使液压油回油箱来完成；保压依靠六个超高压液控单向阀来完成。在系统中 设有七通阀、六个电磁换向阀、六个超高压液控单向阀等，设计复杂，零部件多，接口较多， 投入成本大，易漏油，故障点多，设备维修率高，耗电量高，综合性能差，直接影响合成效率 和合成质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种设计简单、故障率低、综合性能优良的人造金刚石 合成用六本文档来自技高网...

【技术保护点】
人造金刚石合成用六面顶压机液压系统，包括工作缸和油泵及单向阀，油泵分为供油油泵、液控油泵、超压油泵和补压油泵，其特征在于：所述的工作缸前腔分别依次串联节流阀和电磁换向阀后并联，工作缸后腔并联；供油油泵与三位四通换向电磁阀连接后分两个通路，第一通路与工作缸前腔油路相连接，第二通路通过超高压液控单向阀与工作缸后腔油路相连，超高压液控单向阀低口与第一通路相连；液控油泵串接两位四通电磁换向阀和两位两通电磁换向阀后连接到工作缸后腔油路上；超压油泵和补压油泵并联连接到工作缸后腔油路上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨东红，刘广利，彭献伟，
申请(专利权)人：郑州人造金刚石及制品工程技术研究中心有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]