宝珠砂再生精选工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸型材料处理技术领域，具体涉及一种宝珠砂再生精选工艺，依次包括如下步骤：S1.脱模：对废砂进行脱模，去除废砂中的泥份；S2.焙烧：对脱模后的废砂进行焙烧，去除废砂中的树脂和煤粉；S3.强磁选：以大于或等于15000Gs的磁场强度对焙烧后的废砂进行强磁选，吸出废砂中的宝珠砂、铁粉和烧结硅砂，同时附带部分硅砂；S4.弱磁选：以1500Gs至1800Gs的磁场强度对强磁选出的混合物进行弱磁选，去除其中的铁粉；S5.精选：对弱磁选得到的混合物进行精选，得到宝珠砂。本发明专利技术提供的宝珠砂再生精选工艺，能够实现宝珠砂的回收利用，以满足宝珠砂较大的需求量。宝珠砂较大的需求量。宝珠砂较大的需求量。

【技术实现步骤摘要】
宝珠砂再生精选工艺


[0001]本专利技术涉及铸型材料处理
，尤其涉及一种宝珠砂再生精选工艺。

技术介绍

[0002]宝珠砂，学名“熔融陶瓷砂”，具有耐高温、不破碎、无粉尘、球形、透气性高、填充性好、无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂。
[0003]宝珠砂，主要成分有三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、二氧化钛等，常用于发动机缸体和缸盖等油道、水套及薄壁铸件的砂芯制造，用以解决烧结问题；热芯盒使用的覆膜砂中也会增加不等比例的宝珠砂。
[0004]在铸造完成后，宝珠砂进入废砂系统中。对于这种废砂，现有的处理方式为：作为固废处理或将废砂中的铁粉磁选出，剩余废砂采用热法或热湿法再生后直接使用，不进行宝珠砂的回收利用。但宝珠砂的价格是普通硅砂的10多倍，国内年需求量约为25万吨，回收利用可带来经济和环保价值。因此，亟需一种宝珠砂再生精选工艺。

技术实现思路

[0005]为解决现有废砂中宝珠砂回收利用的技术难题，本专利技术提供了一种宝珠砂再生精选工艺。
[0006]本专利技术提供的宝珠砂再生精选工艺，包括：S1.脱模：对废砂进行脱模，去除废砂中的泥份；S2.焙烧：对脱模后的废砂进行焙烧，去除废砂中的树脂和煤粉；S3.强磁选：以大于或等于15000Gs的磁场强度对焙烧后的废砂进行强磁选，吸出废砂中的宝珠砂、铁粉和烧结硅砂，同时附带部分硅砂；S4.弱磁选：以1500Gs至1800Gs的磁场强度对强磁选出的混合物进行弱磁选，去除其中的铁粉；S5.精选：对弱磁选得到的混合物进行精选，得到宝珠砂。
[0007]可选的，步骤S1中，废砂依次经过两个脱模机，以完成二次脱模。
[0008]可选的，步骤S3中，采用带式强磁选机对焙烧后的废砂进行强磁选，所述带式强磁选机所用磁性滚筒的磁场强度大于或等于15000Gs。
[0009]可选的，所述带式强磁选机设有至少两个且呈上下游分布，每个带式强磁选机皆包括磁选机本体和振动溜槽，所述振动溜槽为腹板和两个翼板组成的U型槽结构，物料通过振动溜槽进入磁选机本体，上游磁选机本体的非磁性物料出口与相邻下游振动溜槽的入口对应设置。
[0010]可选的，所述振动溜槽内设有挡砂板，所述挡砂板与所述振动溜槽的腹板垂直，所述挡砂板与所述振动溜槽的腹板之间形成适于让物料通过的间隙，所述挡砂板高度可调。
[0011]可选的，所述振动溜槽的腹板上设有多个导砂块，多个导砂块沿所述振动溜槽的宽度方向间隔分布。
[0012]可选的，步骤S4中，采用带式弱磁选机对强磁选出的混合物进行弱磁选，所述带式弱磁选机所用磁性滚筒的磁场强度在1500Gs至1800Gs之间。
[0013]可选的，步骤S5中，采用比重精选机对弱磁选得到的混合物进行精选，所述比重精选机设有宝珠砂纯度依次增高的第一组出口、第二组出口和第三组出口，从第一组出口选出的宝珠砂作为普通砂使用，从第二组出口选出的宝珠砂返回所述比重精选机入口再次精选，从第三组出口选出的宝珠砂作为成品进行收集。
[0014]可选的，在步骤S3与步骤S4之间增设有筛选步骤：对强磁选出的混合物进行振动筛选，以去除其中的杂质。
[0015]可选的，在步骤S5之后增设有水洗步骤：对精选出的宝珠砂进行水洗，得到再生精选宝珠砂。
[0016]本专利技术提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：本专利技术提供的宝珠砂再生精选工艺，首先通过脱模去除废砂中的泥份，通过焙烧去除废砂中的树脂和煤粉，然后通过强磁选筛选出宝珠砂、铁粉和烧结硅砂，最后通过精选筛选出宝珠砂。本方法能够实现宝珠砂的回收利用，以满足宝珠砂较大的需求量。另外，本方法在废砂进行脱模和焙烧后，利用宝珠砂的弱磁性，通过强磁将宝珠砂、铁粉以及烧结硅砂尽可能多的磁选出，虽然磁性滚筒也会附带部分硅砂，但此部分硅砂量相对于初始废砂中的硅砂量而言大幅减少，同时通过强磁能够基本将初始废砂中的宝珠砂磁选出，所以在后续精选时能够大幅提高宝珠砂的精选效率，以满足生产工艺要求。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1表示本专利技术实施例中强磁选所用设备示意图；图2表示本专利技术实施例中振动溜槽的结构俯视示意图；图3表示本专利技术实施例中筛选、弱磁选以及精选步骤所用设备示意图。
[0020]图中：1、磁选机本体；11、非磁性物料出口；12、磁性物料出口；2、振动溜槽；21、腹板；211、导砂块；22、翼板；221、连接板；3、挡砂板；4、带式弱磁选机；5、比重精选机；6、上料斗；7、振动筛分机；8、斗式提升机。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面将对本专利技术的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本专利技术的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0023]下面结合附图对本专利技术的具体实施例进行详细说明。
[0024]在一个实施例中，宝珠砂再生精选工艺依次包括：脱模、焙烧、强磁选、弱磁选以及精选。
[0025]S1.脱模：对废砂进行脱模，去除废砂中的泥份。
[0026]容易理解的，脱模是在脱模机操作完成，其主要目的去除废砂中的泥份，以避免泥份对后续工艺的干扰。
[0027]进一步的，废砂依次经过两个脱模机，以完成二次脱模。通过二次脱模，能够更加彻底的去除废砂中的泥份。
[0028]S2.焙烧：对脱模后的废砂进行焙烧，去除废砂中的树脂和煤粉。
[0029]容易理解的，焙烧是在焙烧炉中操作完成，其主要目的是去除废砂中的树脂和煤粉，以避免树脂和煤粉对后续工艺的干扰。
[0030]具体的，焙烧温度控制在590℃至610℃，可以为590℃，也可以为600℃，还可以为610℃。
[0031]S3.强磁选：以大于或等于15000Gs的磁场强度对焙烧后的废砂进行强磁选，吸出废砂中的宝珠砂、铁粉和烧结硅砂，同时附带部分硅砂。
[0032]需要说明的是，通过实验观察，当磁场强度在12000Gs时便可以将弱磁性的宝珠砂吸取。为了提高宝珠砂的回收率，选用磁场强度越高越好。当磁选强度达到15000GS时，宝珠砂的回收率便可达到生产需要，所以本方法要求强磁选的磁场强度大于或等于15000GS。
[0033]具体的，以15000Gs的磁场强度对焙烧后的废砂进行强磁选。目前市场上磁选结构最高磁场强度为16000Gs，但当采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宝珠砂再生精选工艺，其特征在于，依次包括如下步骤：S1.脱模：对废砂进行脱模，去除废砂中的泥份；S2.焙烧：对脱模后的废砂进行焙烧，去除废砂中的树脂和煤粉；S3.强磁选：以大于或等于15000Gs的磁场强度对焙烧后的废砂进行强磁选，吸出废砂中的宝珠砂、铁粉和烧结硅砂，同时附带部分硅砂；S4.弱磁选：以1500Gs至1800Gs的磁场强度对强磁选出的混合物进行弱磁选，去除其中的铁粉；S5.精选：对弱磁选得到的混合物进行精选，得到宝珠砂。2.根据权利要求1所述的宝珠砂再生精选工艺，其特征在于，步骤S1中，废砂依次经过两个脱模机，以完成二次脱模。3.根据权利要求1所述的宝珠砂再生精选工艺，其特征在于，步骤S3中，采用带式强磁选机对焙烧后的废砂进行强磁选，所述带式强磁选机所用磁性滚筒的磁场强度大于或等于15000Gs。4.根据权利要求3所述的宝珠砂再生精选工艺，其特征在于，所述带式强磁选机设有至少两个且呈上下游分布，每个带式强磁选机皆包括磁选机本体（1）和振动溜槽（2），所述振动溜槽（2）为腹板（21）和两个翼板（22）组成的U型槽结构，物料通过振动溜槽（2）进入磁选机本体（1），上游磁选机本体（1）的非磁性物料出口（11）与相邻下游振动溜槽（2）的入口对应设置。5.根据权利要求4所述的宝珠砂再生精选工艺，其特征在于，所述振动溜槽（2）内设有挡砂板（3），所述挡砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴新良，徐文静，马俊驰，李久阳，董慧勇，丁强，
申请(专利权)人：山西三联顺驰汽车配件有限公司，
类型：发明
国别省市：