本实用新型专利技术公开了一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置，属于覆膜砂铸造技术领域，包括：底板、挡板组件、伸缩板组件、模具、喷砂头以及砂仓，所述挡板组件包括安装臂、挡板驱动机构以及挡板，所述安装臂设置于底板上，所述挡板驱动机构设置于安装臂上，所述挡板驱动机构与挡板驱动连接，所述底板中间位置设置有对称向下延伸的斜面，所述斜面中间位置开设有开口，所述底板上设置有砂泵，所述开口与砂泵输入端连通，所述砂泵输出端连接有连接管，所述连接管与砂仓连接，在挡板驱动机构的作用下带动挡板进行移动，使得挡板配合安装板对废砂进行阻挡，以便废砂经过斜面导入至开口中，在砂泵的作用下进行再生使用，以便提高整体铸造效益。造效益。造效益。
【技术实现步骤摘要】
一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置
[0001]本技术涉及覆膜砂铸造
，具体涉及一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置。
技术介绍
[0002]覆膜砂(coated sand)。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程中加入乌洛托品，使二者包覆在砂粒表面，乙醇挥发，得覆膜砂；热法把砂预热到一定温度，加树脂使其熔融，搅拌使树脂包覆在砂粒表面，加乌洛托品水溶液及润滑剂，冷却、破碎、筛分得覆膜砂。用于铸钢件、铸铁件。
[0003]在进行覆膜砂的铸造时，由于通常采用注射的方式将覆膜砂注射于模具中，在注射时，存在部分砂体散落在模具周围，导致砂体的浪费，影响整体加工效益，因此亟需设计一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置以便解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是：在进行覆膜砂的铸造时，能够对废砂记性回收再利用，达到废砂再生使用的目的，提高整体铸造效益。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置，包括：底板、挡板组件、伸缩板组件、模具、喷砂头以及砂仓；
[0006]所述底板上对称设置有两个安装板，所述模具呈对称布局分别设置于两个安装板上，所述喷砂头位于模具正上方，所述砂仓位于喷砂头一侧，所述砂仓与喷砂头连通；
[0007]所述挡板组件包括安装臂、挡板驱动机构以及挡板，所述安装臂设置于底板上，所述挡板驱动机构设置于安装臂上，所述挡板驱动机构与挡板驱动连接；
[0008]所述挡板内开设有设置腔，所述伸缩板组件设置于设置腔内；
[0009]所述底板中间位置设置有对称向下延伸的斜面，所述斜面中间位置开设有开口，所述底板上设置有砂泵，所述开口与砂泵输入端连通，所述砂泵输出端连接有连接管，所述连接管与砂仓连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装臂的数量为四个，四个所述安装臂分别设置于底板四角，所述挡板驱动机构的数量为四个，四个所述挡板驱动机构分别设置于四个安装臂上，所述挡板的数量为两个，其中一个所述挡板与两个挡板驱动机构驱动连接，另外一个所述挡板与另外两个挡板驱动机构驱动连接，两个所述挡板与两个安装板呈矩形布局。
[0011]通过采用上述技术方案，借助挡板驱动机构用于对挡板进行驱动，使得挡板能够进行移动，由于挡板的数量为两个，在挡板移动的作用下配合两个安装板，从而能够形成对模具的包围，使得喷砂头在进行喷砂时对漏出的废砂进行阻挡收集，使得废砂下落至斜面位置处，在斜面的作用下对废砂进行引导，使得废砂进入至开口中，在砂泵的作用下，经过
连接管进入到砂仓中进行回收再利用，达到废砂再生使用的目的。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板驱动机构包括挡板驱动电机，所述挡板驱动电机设置于安装臂上，所述挡板驱动电机输出端与挡板连接。
[0013]通过采用上述技术方案，借助挡板驱动电机提供动力带动挡板进行移动。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩板组件包括伸缩板驱动机构以及伸缩板，所述伸缩板驱动机构设置于设置腔内，所述伸缩板驱动机构与伸缩板驱动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，借助伸缩板驱动机构提供动力带动伸缩板进行移动，随着伸缩板的移动，配合挡板，从而使得对废砂的遮挡面积增加。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述伸缩板驱动机构包括伸缩板驱动电缸，所述伸缩板驱动电缸输出端连接有伸缩板驱动推杆，所述伸缩板驱动推杆与伸缩板连接。
[0017]通过采用上述技术方案，借助伸缩板驱动电缸提供动力通过伸缩板驱动推杆带动伸缩板进行移动。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板靠近底板位置处设置有安装座，所述安装座上活动连接有辅助板，所述辅助板延伸至斜面位置处。
[0019]通过采用上述技术方案，由于设置了辅助板，从而使得挡板在移动后，借助辅助板对挡板与底板之间的缝隙进行遮挡，进一步提高了对废砂遮挡收集的作用。
[0020]本技术的有益效果体现在：
[0021]1、借助砂仓用于存储覆膜砂，借助喷砂头配合模具完成覆膜砂铸造工作，在进行铸造时，通过设置挡板驱动机构带动挡板进行移动，挡板配合安装板，能够对铸造过程中喷洒在模具外的废砂进行阻挡，使得废砂下落至斜面上，由于设置了斜面，在斜面的作用下，对废砂进行引导，使得废砂进入到开口中，在砂泵的作用下，经过连接管重新进入到砂仓中，从而完成废砂的回收再利用，实现废砂再生使用的目的，提高了整体铸造效益，当完成铸造后，在挡板驱动机构的作用下带动挡板再次移动，使得挡板平放，从而方便工作人员将铸造件从模具中取下。
附图说明
[0022]图1是本技术底板的侧视示意图；
[0023]图2是本技术的侧视示意图；
[0024]图3是本技术的俯视示意图；
[0025]图4是本技术挡板的剖视示意图。
[0026]图中：1、底板；2、安装臂；3、挡板驱动电机；4、挡板；5、设置腔；6、伸缩板驱动电缸；7、伸缩板驱动推杆；8、伸缩板；9、斜面；10、开口；11、砂泵；12、安装座；13、辅助板；14、安装板；15、模具；16、喷砂头；17、砂仓；18、连接管。
具体实施方式
[0027]经申请人的研究分析，在进行覆膜砂的铸造时，由于通常采用注射的方式将覆膜砂注射于模具中，在注射时，存在部分砂体散落在模具周围，导致砂体的浪费，影响整体加工效益，因此亟需设计一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置以便在进行覆膜砂的
铸造时，能够对废砂记性回收再利用，达到废砂再生使用的目的，提高整体铸造效益。
[0028]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0029]结合附图1
‑
4所示，一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置包括底板1、安装臂2、挡板驱动电机3、挡板4、设置腔5、伸缩板驱动电缸6、伸缩板驱动推杆7、伸缩板8、斜面9、开口10、砂泵11、安装座12、辅助板13、安装板14、模具15、喷砂头16、砂仓17以及连接管18。
[0030]结合附图1
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4所示，一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置，包括：底板1、挡板组件、伸缩板组件、模具15、喷砂头16以及砂仓17，所述底板1上对称设置有两个安装板14，所述模具15呈对称布局分别设置于两个安装板14上，所述喷砂头16位于模具15正上方，所述砂仓17位于喷砂头16一侧，所述砂仓17与喷砂头16连通，所述挡板组件包括安装臂2、挡板驱动机构以及挡板4，所述安装臂2设置于底板1上，所述挡板驱动机构设置于安装臂2上，所述挡板驱动机构与挡板4驱动连接，所述挡板4内开设有设置腔5，所述伸缩板组件设置于设置腔5内，所述底板1中间位置设置有对称向下延伸的斜面9，所述斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置，包括：底板（1）、挡板组件、伸缩板组件、模具（15）、喷砂头（16）以及砂仓（17），其特征在于：所述底板（1）上对称设置有两个安装板（14），所述模具（15）呈对称布局分别设置于两个安装板（14）上，所述喷砂头（16）位于模具（15）正上方，所述砂仓（17）位于喷砂头（16）一侧，所述砂仓（17）与喷砂头（16）连通；所述挡板组件包括安装臂（2）、挡板驱动机构以及挡板（4），所述安装臂（2）设置于底板（1）上，所述挡板驱动机构设置于安装臂（2）上，所述挡板驱动机构与挡板（4）驱动连接；所述挡板（4）内开设有设置腔（5），所述伸缩板组件设置于设置腔（5）内；所述底板（1）中间位置设置有对称向下延伸的斜面（9），所述斜面（9）中间位置开设有开口（10），所述底板上设置有砂泵（11），所述开口（10）与砂泵（11）输入端连通，所述砂泵（11）输出端连接有连接管（18），所述连接管（18）与砂仓（17）连接。2.根据权利要求1所述的一种具有废砂再生使用功能的覆膜砂铸造装置，其特征在于：所述安装臂（2）的数量为四个，四个所述安装臂（2）分别设置于底板（1）四角，所述挡板驱动机构的数量为四个，四个所述挡板驱动机构分别设置于...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛航舵，陈全会，申建锋，陈虎孝，
申请(专利权)人：兴平市飞达铸造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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