本发明专利技术涉及单股缆绳检测技术领域，具体说是一种单股缆绳拉力强度检测装置；包括机体；所述机体上端固定安装有工作台；所述工作台两侧设有液压缸；所述液压缸固定安装在机体上端；所述液压缸上端固连有安装板；本发明专利技术通过缠绕柱的设置，使得单股缆绳通过缠绕在缠绕柱上，实现单股缆绳能够与缠绕柱紧密连接，一方面避免使用夹具为夹紧单股缆绳，而造成缆绳表面形变，保证缆绳表面的应力分布均匀度，从而提高检测的准确性，另一方面单股缆绳受拉伸的部位与缠绕柱的同心轴线重合，使得垂直绷断的单股缆绳不会受到外界切向力的影响，不仅提高测试结果的精确度，还使单股缆绳绷断的测试结果与实际使用情况相符合，进而提高测试结果的可靠性。可靠性。可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种单股缆绳拉力强度检测装置
[0001]本专利技术涉及单股缆绳检测
，具体说是一种单股缆绳拉力强度检测装置。
技术介绍
[0002]单股缆绳是由多根金属线（一般是钢丝）紧密编织而成的，没有结构上的分组，在形态上看起来更像是一根大直径的金属丝；与普通的钢丝绳相比，单股缆绳具有更高的强度和承载能力；单股缆绳的拉力强度常通过拉力试验法进行测量，即先单股缆绳样品中取一段表面无损伤或者腐蚀的样品，再将单股缆绳样品固定在试验机的夹具上，启动拉力试验机，在一定速率下施加拉力，记录下每个时间点对应的位移、拉力值等参数数据，同时观察样本的形态变化；最后在样品断裂时，停止测试并记录相关参数数据；现有的拉力检测机对单股缆绳进行检测时，需要夹具将单股缆绳的两端夹紧，当夹具夹紧力过大，会造成缆绳表面形变，影响缆绳应力分布，使得缆绳上不同位置的应力值出现差异；从而导致检测失准；而夹具夹紧力过小，则无法保证缆绳夹持牢固，对拉力检测也会产生干扰；对此选用滚柱式的拉力检测机；通过转动的两个滚柱上下缠绕并拽动单股缆绳的两端，从而对单股缆绳进行拉伸强度检测，减少夹具夹持造成的应力分布不均的问题；但是现有的滚柱将单股缆绳拉断时，单股缆绳会因绷断而产生冲击力，使得单股缆绳在绷断的冲击力作用下而发生自由运动，由于绷断的单股缆绳缠绕在滚柱上，会造成断裂的缆绳受滚柱切向力的引导，从而改变了缆绳的自由运动轨迹；一方面其自由运动轨迹的变化会影响测试结果的精确度；另一方面单股缆绳通常适用于高强度、轻重量、大直径的起重场合，而缆绳断裂并受切向力引导的测试结果与实际使用情况不相符合，进而影响测试结果的可靠性；鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种单股缆绳拉力强度检测装置，解决了上述技术问题。
技术实现思路
[0003]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种单股缆绳拉力强度检测装置，本专利技术通过缠绕柱的设置，使得单股缆绳通过缠绕在缠绕柱上，实现单股缆绳能够与缠绕柱紧密连接，一方面避免使用夹具为夹紧单股缆绳，而造成缆绳表面形变，保证缆绳表面的应力分布均匀度，从而提高检测的准确性，另一方面单股缆绳受拉伸的部位与缠绕柱的同心轴线重合，使得垂直绷断的单股缆绳不会受到外界切向力的影响，不仅提高测试结果的精确度，还使单股缆绳绷断的测试结果与实际使用情况相符合，进而提高测试结果的可靠性。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种单股缆绳拉力强度检测装置，包括：机体；所述机体上端固定安装有工作台；所述工作台两侧设有液压缸；所述液压缸
固定安装在机体上端；所述液压缸上端固连有安装板；所述机体上端安装有操作面板；所述液压缸通过油管与外界的高压泵连通；所述液压缸内部安装有压力传感器；转筒，所述转筒的数量有两个；其中一个所述转筒与安装板固连，另一个所述转筒固连在工作台上端；所述转筒内部滑动连接有缠绕柱；所述缠绕柱的数量有两个；两个缠绕柱分别与工作台和安装板之间通过传动模块进行传动连接；所述缠绕柱表面开始有滑槽；所述缠绕柱远离转筒的一端开设有与滑槽连通的牵引口；所述滑槽呈螺旋状；牵引模块，所述牵引模块滑动连接在滑槽内；所述牵引模块用于对牵引口内的单股缆绳进行牵引；卡紧模块，所述卡紧模块安装在转筒的内壁；所述卡紧模块用于对牵引板牵引的单股缆绳进行卡紧。
[0005]优选的，所述牵引模块包括：牵引板，所述牵引板的滑动连接在滑槽内；所述缠绕柱与转筒之间设有环套；所述环套与转筒滑动连接；所述牵引板固连在环套的内壁；夹块，所述牵引板表面开设有与牵引口正对的夹紧槽；所述夹块滑动连接在夹紧槽内；所述夹块与夹紧槽的槽底之间通过固定弹簧固连；所述夹块的数量有两个；两个所述夹块成喇叭状。
[0006]优选的，所述夹块表面安装有三角形的凸块；所述三角形凸块固定安装在两个夹块相互靠近的一面；所述凸块位于夹块远离固定弹簧的一端；所述凸块倾斜设置。
[0007]优选的，所述卡紧模块包括卡紧板；所述转筒内壁开设有安装槽；所述卡紧板滑动连接在安装槽内；所述卡紧板与安装槽的槽底之间通过连接弹簧固连。
[0008]优选的，所述传动模块包括导向杆；所述缠绕柱转动连接在机体上端；所述导向杆与机体转动连接；所述导向杆与安装板滑动连接；所述导向杆的表面开设有导向槽；所述导向槽是由螺纹槽和直槽组合而成；所述导向杆与缠绕柱之间通过齿轮组传动连接。
[0009]优选的，所述机体上端安装有机架；所述液压缸固定安装在机架的两侧；所述安装板与机架之间设有滑杆；所述滑杆转动连接在机架下端；所述导向杆与机架之间转动连接；所述导向杆与滑杆之间带传动连接；所述滑杆与安装板滑动连接；所述滑杆与安装板上的缠绕柱通过齿轮组传动连接。
[0010]优选的，所述导向杆表面套设有波纹气囊；所述波纹气囊的数量有两个；两个所述波纹气囊分别固连在安装板的上端和下端；所述波纹气囊远离安装板的一端分别与机体和机架固连；所述波纹气囊为硅橡胶材料制成。
[0011]优选的，所述缠绕柱底部开设有与牵引口连通的气孔；所述波纹气囊与气孔之间通过气管连通；所述波纹气囊表面开设有进气口；所述进气口和气孔内均安装有单向阀。
[0012]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术通过缠绕柱的设置，使得单股缆绳通过缠绕在缠绕柱上，实现单股缆绳能够与缠绕柱紧密连接，一方面避免使用夹具为夹紧单股缆绳，而造成缆绳表面形变，保证缆绳表面的应力分布均匀度，从而提高检测的准确性，另一方面单股缆绳受拉伸的部位与缠绕柱的同心轴线重合，使得垂直绷断的单股缆绳不会受到外界切向力的影响，不仅提高测试结果的精确度，还使单股缆绳绷断的测试结果与实际使用情况相符合，进而提高测试结果的可靠性。
[0013]2.本专利技术通过导向杆、滑杆和齿轮组之间的配合，使得安装板沿导向杆上升的过程中，安装板能够通过导向杆表面的螺纹槽驱动导向杆转动，使得转动的导向杆通过滑杆和齿轮组带动两个缠绕柱转动，使得导向杆具有动能传递的作用，不仅减少了不必要的能量损耗和浪费；还避免电机等动力元件的使用，从而降低了生产成本，使得本专利技术的实用性得到提升。
[0014]3.本专利技术通过气孔的设置，一方面使得气孔喷出的气体能够沿单股缆绳表面对内应力所产生的热量进行降温，从而减少单股缆绳表面温度升高对测试结果的影响，提高了测试结果的准确性和可靠性，另一方面气体沿着单股缆绳表面流动会在单股缆绳表面形成气膜层，使得气膜层能够隔绝单股缆绳受外界环境中的潮湿空气、温度和风力的影响，使得测试结果的精确度得到进一步提高，进而使得本专利技术的实用性得到进一步提升。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施方式对本专利技术进一步说明。
[0016]图1是本专利技术的立体图；图2本专利技术的结构示意图；图3是图2中A处的放大图；图4是本专利技术中所使用的缠绕柱的立体图；图5是图2中B处的放大图；图6是本专利技术中所使用的卡紧板的立体图；图7是本专利技术中所使用的导向杆的立体图；图中：1、机体；11、工作台；12、液压缸；121、油管；122、压力传感器；13、安装板；14、操作面板；15、机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种单股缆绳拉力强度检测装置，其特征在于：包括：机体(1)；所述机体(1)上端固定安装有工作台(11)；所述工作台(11)两侧设有液压缸(12)；所述液压缸(12)固定安装在机体(1)上端；所述液压缸(12)上端固连有安装板(13)；所述机体(1)上端安装有操作面板(14)；所述液压缸(12)通过油管(121)与外界的高压泵连通；所述液压缸(12)内部安装有压力传感器(122)；转筒(2)，所述转筒(2)的数量有两个；其中一个所述转筒(2)与安装板(13)固连，另一个所述转筒(2)固连在工作台(11)上端；所述转筒(2)内部滑动连接有缠绕柱(21)；所述缠绕柱(21)的数量有两个；两个缠绕柱(21)分别与工作台(11)和安装板(13)之间通过传动模块进行传动连接；所述缠绕柱(21)表面开始有滑槽(211)；所述缠绕柱(21)远离转筒(2)的一端开设有与滑槽(211)连通的牵引口(212)；所述滑槽(211)呈螺旋状；牵引模块，所述牵引模块滑动连接在滑槽(211)内；所述牵引模块用于对牵引口(212)内的单股缆绳进行牵引；卡紧模块，所述卡紧模块安装在转筒(2)的内壁；所述卡紧模块用于对牵引板(23)牵引的单股缆绳进行卡紧。2.根据权利要求1所述的一种单股缆绳拉力强度检测装置，其特征在于：所述牵引模块包括：牵引板(23)，所述牵引板(23)的滑动连接在滑槽(211)内；所述缠绕柱(21)与转筒(2)之间设有环套(22)；所述环套(22)与转筒(2)滑动连接；所述牵引板(23)固连在环套(22)的内壁；夹块(231)，所述牵引板(23)表面开设有与牵引口(212)正对的夹紧槽(232)；所述夹块(231)滑动连接在夹紧槽(232)内；所述夹块(231)与夹紧槽(232)的槽底之间通过固定弹簧(233)固连；所述夹块(231)的数量有两个；两个所述夹块(231)成喇叭状。3.根据权利要求2所述的一种单股缆绳拉力强度检测装置，其特征在于：所述夹块(231)表面安装有三角形的凸块(234)；所述三角形凸块(234)固定安装在两个夹块(231)相互靠近的一面；所述凸块(234)位于夹块(231)远离固...
【专利技术属性】
技术研发人员：严素琴，孙静，徐生龙，梁俊，
申请(专利权)人：江苏亚昇制绳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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