一种线材测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线材测试技术领域，并公开了一种线材测试装置，包括底板，所述底板顶面的两端均安装有气缸，所述底板上滑动装配有两个滑动板，两个所述滑动板的顶面均固定连接有两个侧板，两个所述滑动板的底面均固定连接有滑块，所述底板上开设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述滑动板上均设置有相互配合的夹紧组件与驱动组件。本实用新型专利技术所提出的线材测试装置取代了传统的夹具夹装的方式，能够实现对于线材的快速夹装，操作便捷，提高了测试装置的实用性。提高了测试装置的实用性。提高了测试装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种线材测试装置


[0001]本技术涉及线材测试
，尤其涉及一种线材测试装置。

技术介绍

[0002]线材在生产制造的过程中，通常需要进行拉力测试,以测试其拉伸、撕裂、剥离、抗压、弯曲抗剪力、三点抗折等各项物性测试性能；线材拉力测试设备在实际使用时，需工作人员使用夹具对线材进行夹装固定，现有的线材测试装置不仅无法对线材进行快速夹装，而且夹具容易对线材造成损坏。
[0003]所以，需要设计一种线材测试装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种线材测试装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种线材测试装置，包括底板，所述底板顶面的两端均安装有气缸，所述底板上滑动装配有两个滑动板，两个所述滑动板的顶面均固定连接有两个侧板，两个所述滑动板的底面均固定连接有滑块，所述底板上开设有两个滑槽，两个所述滑块分别滑动连接在两个滑槽内，两个所述滑动板上均设置有相互配合的夹紧组件与驱动组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧组件包括压紧板、两个连接块、两个弹性连接件与两个压紧垫，所述压紧板的顶面设置有斜面，两个所述连接块分别固定连接在压紧板的两端，两个所述弹性连接件的一端均固定在滑动板的顶面，两个所述弹性连接件的另一端分别与两个连接块相连接，其中一个所述压紧垫粘接在压紧板的底面，另外一个所述压紧垫粘接在滑动板的顶面。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动组件包括两个滑杆、滑板、滑轮与牵引绳，两个所述滑杆均固定连接在两个侧板之间，所述滑板滑动套设在两个滑杆上，所述滑轮安装在滑板的底面，且滑轮与压紧板的斜面部分相互接触，所述牵引绳的一端与滑板相连接，所述牵引绳的另一端与气缸的伸缩端末端相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹性连接件包括外筒、内杆与弹簧，所述内杆活动装配在外筒内，且内杆的一端延伸至外筒的外部，所述弹簧的一端与外筒相连接，所述弹簧的另一端与内杆位于外筒外部的一端相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述压紧垫采用橡胶材料制成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块的侧面与滑槽的内面之间相互贴合。
[0012]本技术通过设置夹紧组件与驱动组件，工作人员可通过启动气缸的方式对线材进行快速夹紧与拉扯测试，取代了传统的夹具夹装的方式，能够实现对于线材的快速夹装，操作便捷，提高了测试装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种线材测试装置的结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种线材测试装置中压紧组件与驱动组件的结构示意图。
[0015]图中：1底板、2气缸、3滑动板、4滑块、5滑槽、6侧板、7夹紧组件、71压紧板、72连接块、73弹性连接件、74压紧垫、8驱动组件、81滑杆、82滑板、83滑轮、84牵引绳。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]参照图1
‑
2，一种线材测试装置，包括底板1，底板1顶面的两端均安装有气缸2，底板1上滑动装配有两个滑动板3，两个滑动板3的顶面均固定连接有两个侧板6，两个滑动板3的底面均固定连接有滑块4，底板1上开设有两个滑槽5，两个滑块4分别滑动连接在两个滑槽5内，两个滑动板3上均设置有相互配合的夹紧组件7与驱动组件8。
[0018]参照图1
‑
2，夹紧组件7包括压紧板71、两个连接块72、两个弹性连接件73与两个压紧垫74，压紧板71的顶面设置有斜面，两个连接块72分别固定连接在压紧板71的两端，两个弹性连接件73的一端均固定在滑动板3的顶面，两个弹性连接件73的另一端分别与两个连接块72相连接，其中一个压紧垫74粘接在压紧板71的底面，另外一个压紧垫74粘接在滑动板3的顶面。
[0019]参照图1
‑
2，驱动组件8包括两个滑杆81、滑板82、滑轮83与牵引绳84，两个滑杆81均固定连接在两个侧板6之间，滑板82滑动套设在两个滑杆81上，滑轮83安装在滑板82的底面，且滑轮83与压紧板71的斜面部分相互接触，牵引绳84的一端与滑板82相连接，牵引绳84的另一端与气缸2的伸缩端末端相连接。
[0020]参照图1
‑
2，弹性连接件73包括外筒、内杆与弹簧，内杆活动装配在外筒内，且内杆的一端延伸至外筒的外部，弹簧的一端与外筒相连接，弹簧的另一端与内杆位于外筒外部的一端相连接。
[0021]参照图1
‑
2，压紧垫74采用橡胶材料制成。
[0022]参照图1
‑
2，滑块4的侧面与滑槽5的内面之间相互贴合。
[0023]本技术的具体工作原理如下：
[0024]本技术所提出的线材拉力测试装置在实际使用时，初始状态下，在弹簧的弹力作用下，内杆始终具有朝向外筒外部方向移动的趋势，使得压紧板71始终具有向上移动的趋势；两个滑动板3处于相互靠近的位置；
[0025]对线材进行拉力测试时，工作人员首先把线材放置在两个滑动板3上的两个压紧垫74之间，接着启动两个气缸2，两个气缸2运转时能够通过两个牵引绳84拉动两个滑板82，使两个滑板82相互远离，由于两个夹紧组件7与对应驱动组件8的具体结构完全相同，此处仅针对其中任意一个夹紧组件7与对应驱动组件8的具体工作原理进行详细描述：滑板82在移动的过程中，其下端的滑轮83会对压紧板71的斜面部分进行挤压，使压紧板71向下移动，直至两个压紧垫74共同压紧线材，当压紧板71移动到下极限端时，压紧板71无法继续下移，
此时滑板82会通过压紧板71带动滑动板3发生移动；
[0026]基于上述过程，伴随两个气缸2的运转，两个滑动板3上的四个压紧垫74能够压紧线材的两端，且两个滑动板3能够相互远离，并对线材进行拉扯，对线材进行拉力测试，两个夹紧组件7与两个驱动组件8能够快速对线材进行夹装，操作便捷；
[0027]压紧板71在移动的过程中，外筒与内杆对压紧板71的移动起到限位和导向的作用，保证压紧板71移动过程中的稳定性。
[0028]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线材测试装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶面的两端均安装有气缸(2)，所述底板(1)上滑动装配有两个滑动板(3)，两个所述滑动板(3)的顶面均固定连接有两个侧板(6)，两个所述滑动板(3)的底面均固定连接有滑块(4)，所述底板(1)上开设有两个滑槽(5)，两个所述滑块(4)分别滑动连接在两个滑槽(5)内，两个所述滑动板(3)上均设置有相互配合的夹紧组件(7)与驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种线材测试装置，其特征在于，所述夹紧组件(7)包括压紧板(71)、两个连接块(72)、两个弹性连接件(73)与两个压紧垫(74)，所述压紧板(71)的顶面设置有斜面，两个所述连接块(72)分别固定连接在压紧板(71)的两端，两个所述弹性连接件(73)的一端均固定在滑动板(3)的顶面，两个所述弹性连接件(73)的另一端分别与两个连接块(72)相连接，其中一个所述压紧垫(74)粘接在压紧板(71)的底面，另外一个所述压紧垫(74)粘接在滑动板(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾波桃，
申请(专利权)人：昆山中匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：