热处理铝合金板材拉伸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热处理铝合金板材拉伸机，它含有机架、行走装置、定位装置、左钳口装置、右钳口装置、拉伸装置、连接装置和中间输送装置，所述左钳口装置左端与所述行走装置连接，并且，所述左钳口装置通过定位装置与所述机架活动式连接，所述右钳口装置与所述拉伸装置连接，并且，所述拉伸装置通过连接装置与所述机架固定连接，所述机架上设置有所述中间输送装置，便于铝合金板材移动。本实用新型专利技术采用卧式结构，拉伸动力达到３０００ｔ，可使板材达到外形平整，内部性能稳定最佳效果，另外采用液压动力来实现，设备控制方便，操作简单，生产效率高，并且可加工板材规格调整范围大，具有良好的经济效益。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种拉伸机，特别是涉及一种热处理铝合金板材 拉伸机。 二 .
技术介绍
铝材热处理后具有良好的尺寸稳定性，高强度比一等一系列性的 优势，其中许多材料用于航空、船舶、汽车、军工等工业方面。但铝材料热处理后有一定的变 形，且内部残留一定的内应力，这就需要有一套设备解决这些问题，以达到工业使用的最佳 状态。 目前相对于较薄的热处理板材，部分材料可以用矫直机来完成，但厚板及工业性能要求比较严格的则需要用拉伸机设备来完成。三.技术的内容 本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、控 制方便、生产效率高的热处理铝合金板材拉伸机。 本技术的技术方案一种热处理铝合金板材拉伸机，含有机架、行走装置、定 位装置、左钳口装置、右钳口装置、拉伸装置、连接装置和中间输送装置，所述左钳口装置左 端与所述行走装置连接，并且，所述左钳口装置通过定位装置与所述机架活动式连接，所述 右钳口装置通过连接装置与所述拉伸装置连接，并且，所述拉伸装置与所述机架固定连接， 所述机架上设置有所述中间输送装置，便于铝合金板材移动。 所述定位装置由定位轨道和定位插销组成，其中，所述定位轨道一侧固定在所述 左钳口装置上，另一侧端面套装在所述机架上设置的框架受力导柱上，所述定位插销设置 在定位轨道和机架之间。 所述框架受力导柱右端与拉伸装置连接。所述拉伸机构为液压缸。所述左钳口装置和右钳口装置的钳口处均设置有点状牙形板，以便夹紧板材且提高钳口的均匀夹持，并且，所述钳口受力处设置锥度斜面，以增大夹紧力；所述中间运输装置的上工作面与拉伸工作线有一定的高度差。 本技术的有益效果 1、本技术采用卧式结构，拉伸动力达到3000t，可使板材达到外形平整，内部 性能稳定最佳效果，另外行走、定位、左右钳口拉伸，中间运输装置均采用液压动力来实现， 设备控制方便，操作简单，生产效率高，并且可加工板材规格调整范围大，具有良好的经济 效益。 2、本技术拉伸装置通过连接装置与右钳口装置联成一体，达到动力与钳口的 整合，形成一个刚性的拉伸体，在拉伸机工作过程中左钳口装置通过定位装置产生一个向 右的作用力，右钳口装置通过拉伸装置产生一个向左的作用力，这两个作用力相等且相反， 而框架受力导柱则把定位装置和拉伸装置联接起来，形成一个闭式大截面刚性框架，既使 拉伸机架保持较大的刚度来克服和补偿拉伸过程中机架产生的变形，又使两个相反作用力 相互抵消，使整套设备的受力达到均衡、合理。 3、本技术中间运输装置采用变频电机传动，液压马达动力对中，中间运输装 置上工作面与拉伸工作线有一定的高度差，这样既能把不同厚度的板材准确方便的运送至钳口中，又能避免拉伸过程中板材下面与中间运输装置上工作面相接触时产生的压力。 4、本技术左钳口装置和右钳口装置的钳口处采用点状牙形板来夹紧板材，提 高钳口的均匀夹持，另外，受力处采用锥度斜面形式以达到拉伸时随拉伸力的增大而越夹 越紧的效果，这样可防止板材端头从钳口中滑脱。四. 附图说明 图1为热处理铝合金板材拉伸机的结构图； 图2为图1所示热处理铝合金板材拉伸机的俯视图。五.具体实施方式 实施例参见图l和图2，图中，l-行走装置，2-定位轨道，3-定位插销，4-左钳口 装置，5-右钳口装置，6-拉伸装置，7-连接装置，8-中间输送装置，9-框架受力导柱。 热处理铝合金板材拉伸机主要由机架、行走装置1 ，定位装置，左钳口装置4，右钳 口装置5，拉伸装置6，连接装置7，中间输送装置8、框架受力导柱9组成，行走装置1与左 钳口装置4相联接，使左钳口装置4可左右移动，以达到不同长度规格产品的定位，来进行 多种长度规格产品的生产，定位装置中分定位轨道2和定位插销3，把左.右钳口完全张开 后，行走装置1根据不同长度规格板材使左钳口装置4行走至定位轨道2上相对应的插孔 处，右钳口装置5向右开到最大处，然后吊装板材沿纵向放到运输装置8上，先用液压马达 对中，然后用调整电机传动把板材先送入左钳口装置4，左端夹紧后，用定位插销3销紧左 钳口装置4，然后右钳口装置5向左咬入板材右端，右端钳口夹紧后，拉伸装置6拉动右钳口 装置5先张紧板材，板材张紧后，在操作台上根据板材的长度和合金性能输入相应的拉伸 率或拉伸长度，然后按下自动操作按钮，使拉伸装置自动拉伸板材到设定数值后自动停止， 人工操作松开钳口 ，取下板材即可。 根据需要，在左钳口装置4和右钳口装置5的钳口处采用点状牙形板来夹紧板材， 提高钳口的均匀夹持，从而进一步实现板材纵向均匀拉伸，受力处采用锥度斜面形式以达 到拉伸时随拉伸力的增大而越夹越紧的效果，这样可防止板材端头从钳口中滑脱，拉伸装 置6采用一支推力可达3000t的液压缸，为整套拉伸机设备提供主动力；拉伸装置6通过连 接装置7与右钳口装置5联成一体，达到动力与钳口的整合，形成一个刚性的拉伸体，在拉 伸机工作过程中会产生两个相反方向的作用力，左钳口装置4通过定位装置产生一个向右 的作用力，右钳口装置5通过拉伸装置产生一个向左的作用力，这两个作用力相等且相反， 而框架受力导柱9则把定位装置和拉伸装置联接起来，形成一个闭式大截面刚性框架，既 使拉伸机架保持较大的刚度来克服和补偿拉伸过程中机架产生的变形，又使两个相反作用 力相互抵消，使整套设备的受力达到均衡、合理。中间运输装置采用变频电机传动，液压马 达动力对中，中间运输装置上工作面与拉伸工作线有一定的高度差，既能把不同厚度的板 材准确方便的运送至钳口，又能避免拉伸过程中板材下面与中间运输装置上工作面相接触 时产生的压力。 改变定位装置的具体结构形式、改变钳口处的具体结构形式、以及改变连接装置 的具体结构形式能够组成多个实施例，均为本技术的常见变化范围，在此不一一详述。权利要求一种热处理铝合金板材拉伸机，含有机架、行走装置、定位装置、左钳口装置、右钳口装置、拉伸装置、连接装置和中间输送装置，其特征是所述左钳口装置左端与所述行走装置连接，并且，所述左钳口装置通过定位装置与所述机架活动式连接，所述右钳口装置通过连接装置与所述拉伸装置连接，并且，所述拉伸装置与所述机架固定连接，所述机架上设置有所述中间输送装置，便于铝合金板材移动。2. 根据权利要求1所述的热处理铝合金板材拉伸机，其特征是所述定位装置由定位 轨道和定位插销组成，其中，所述定位轨道一侧固定在所述左钳口装置上，另一侧端面套装 在所述机架上设置的框架受力导柱上，所述定位插销设置在定位轨道和机架之间。3. 根据权利要求2所述的热处理铝合金板材拉伸机，其特征是所述框架受力导柱右 端与拉伸装置连接。4. 根据权利要求1所述的热处理铝合金板材拉伸机，其特征是所述拉伸机构为液压缸。5. 根据权利要求l-4任一所述的热处理铝合金板材拉伸机，其特征是所述左钳口装 置和右钳口装置的钳口处均设置有点状牙形板，以便夹紧板材且提高钳口的均匀夹持，并 且，所述钳口受力处设置锥度斜面，以增大夹紧力；所述中间运输装置的上工作面与拉伸工 作线有一定的高度差。专利摘要本技术公开了一种热处理铝合金板材拉伸机，它含有机架、行走装置、定位装置、左钳口装置、右钳口装置、拉伸装置、连接装置和中间输送装置，所述左钳口装置左端与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热处理铝合金板材拉伸机，含有机架、行走装置、定位装置、左钳口装置、右钳口装置、拉伸装置、连接装置和中间输送装置，其特征是：所述左钳口装置左端与所述行走装置连接，并且，所述左钳口装置通过定位装置与所述机架活动式连接，所述右钳口装置通过连接装置与所述拉伸装置连接，并且，所述拉伸装置与所述机架固定连接，所述机架上设置有所述中间输送装置，便于铝合金板材移动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：石五通，王红良，牛瑾，
申请(专利权)人：郑州明泰实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]