一种适用于角板生产的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于角板生产的模具，涉及角板加工设备相关技术领域，包括操作台、冲孔头驱动组件、角板和收集箱，所述收集箱位于操作台的下方，所述冲孔头驱动组件和角板均位于操作台的上方，所述操作台的上表面开设有冲孔槽，所述操作台的上表面固定连接有限位挡板。本实用新型专利技术设置有冲孔头驱动组件、限位挡板、压板和顶出板，通过顶出板和限位挡板配合使用可将角板限位固定在操作台上，以增加后续冲孔时的稳定性，而通过冲孔头驱动组件内设置的活动架、滑轨和丝杆之间的配合使用可带动冲孔模具移动到对应的冲孔位置上方，从而对角板进行冲孔作业，通过相对应驱动冲孔模具移动，以实现对不同位置处进行作业。以实现对不同位置处进行作业。以实现对不同位置处进行作业。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于角板生产的模具


[0001]本技术涉及角板加工设备相关
，具体是涉及一种适用于角板生产的模具。

技术介绍

[0002]角板是一种金属支架，用于支撑精密加工操作中的其他金属零件。角板通常由钢或铝制成，其设计具有非常平坦的表面和特定尺寸。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的角板在生产加工处理时，会根据使用需求对角板表面进行冲孔处理，而现有的冲孔模具在使用时，一般是对一个位置进行作业，使得在冲孔其他位置时，需要操作人员挪动角板的位置再操作，使得操作繁琐，且还需对应合适位置后才可操作，使得人工操作冲孔精准度降低，降低了实用性，不利于使用，因此有必要提出一种针对角板冲孔稳定和便于冲孔的手段，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种适用于角板生产的模具，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有的冲孔模具在使用时，一般是对一个位置进行作业，使得在冲孔其他位置时，需要操作人员挪动角板的位置再操作，使得操作繁琐，且还需对应合适位置后才可操作，使得人工操作冲孔精准度降低，降低了实用性，不利于使用的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种适用于角板生产的模具，包括操作台、冲孔头驱动组件、角板和收集箱，所述收集箱位于操作台的下方，所述冲孔头驱动组件和角板均位于操作台的上方，所述操作台的上表面开设有冲孔槽，所述操作台的上表面固定连接有限位挡板，所述操作台的上表面靠近限位挡板的后端面固定安装有固定架，所述操作台的上表面远离固定架的一侧固定连接有支架，所述冲孔头驱动组件包括支撑架、冲孔模具、滑轨、滑杆、活动架和移动块，所述操作台的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述支撑架的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑架固定安装有丝杆，所述丝杆的表面螺纹连接有移动块，所述支撑架的另一侧表面分别焊接有滑轨和滑杆。
[0007]优选的，所述滑轨的表面滑动连接有活动架，所述滑杆的一端贯穿于移动块的一侧，且滑杆的表面与移动块滑动连接，所述移动块的端面与活动架的端面固定连接，所述活动架的内侧固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有冲孔模具。
[0008]优选的，所述固定架的后端面位于中间位置处固定安装有第二伸缩电缸，所述第二伸缩电缸的输出端贯穿固定架的后端面固定连接有顶出板，所述顶出板的后端面固定连接有伸缩杆。
[0009]优选的，所述伸缩杆的一端贯穿固定架的前端面固定连接有限位板，且伸缩杆的表面与固定架滑动连接，所述操作台通过固定架与第二伸缩电缸固定连接。
[0010]优选的，所述伺服电机的输出端通过丝杆与移动块螺纹连接，所述支撑架通过滑
轨与活动架滑动连接，所述活动架通过移动块与丝杆螺纹连接。
[0011]优选的，所述支架的一侧位于中间位置处固定安装有第一伸缩电缸，所述第一伸缩电缸的输出端贯穿支架的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的一端贯穿于支架的另一侧，且固定杆的表面与支架滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种适用于角板生产的模具，具备以下
[0013]有益效果：
[0014]本技术设置有冲孔头驱动组件、限位挡板、压板和顶出板，通过设置的顶出板和限位挡板之间的配合使用可将角板限位固定在操作台上，以增加后续冲孔时的稳定性，而通过冲孔头驱动组件内设置的活动架、滑轨和丝杆之间的配合使用可带动冲孔模具移动到对应的冲孔位置上方，从而对角板进行冲孔作业，通过相对应驱动冲孔模具移动，以实现对不同位置处进行作业，且通过顶出板的设置可带动角板逐渐移动到操作台边缘处并掉落到收集箱内进行收集，从而方便了操作人的使用操作，满足了现有的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种适用于角板生产的模具立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的冲孔头驱动组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的操作台立体结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种适用于角板生产的模具另一状态下立体结构示意图；
[0019]图中标号为：
[0020]1、操作台；2、收集箱；3、限位挡板；4、角板；5、冲孔头驱动组件；6、支撑架；7、伺服电机；8、滑杆；9、丝杆；10、冲孔模具；11、移动块；12、滑轨；13、升降气缸；14、活动架；15、第一伸缩电缸；16、支架；17、固定杆；18、压板；19、固定架；20、第二伸缩电缸；21、限位板；22、伸缩杆；23、顶出板；24、冲孔槽。
具体实施方式
[0021]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0022]参照图1
‑
4所示，一种适用于角板生产的模具，包括操作台1、冲孔头驱动组件5、角板4和收集箱2，收集箱2位于操作台1的下方，设置的收集箱2内设置有隔板使其分成两部分，其中一部分用于收集冲孔掉落下来的残料，另一部分用于收集冲孔好的角板4，冲孔头驱动组件5和角板4均位于操作台1的上方，操作台1的上表面开设有冲孔槽24，配合设置的冲孔模具10可对角板4进行冲孔作业，操作台1的上表面固定连接有限位挡板3，操作台1的上表面靠近限位挡板3的后端面固定安装有固定架19，操作台1的上表面远离固定架19的一侧固定连接有支架16，冲孔头驱动组件5包括支撑架6、冲孔模具10、滑轨12、滑杆8、活动架14和移动块11，操作台1的上表面与支撑架6的下表面固定连接，支撑架6的一侧固定安装有伺服电机7，伺服电机7的输出端贯穿支撑架6固定安装有丝杆9，丝杆9的表面螺纹连接有移动块11，支撑架6的另一侧表面分别焊接有滑轨12和滑杆8。
[0023]滑轨12的表面滑动连接有活动架14，滑杆8的一端贯穿于移动块11的一侧，且滑杆
8的表面与移动块11滑动连接，移动块11的端面与活动架14的端面固定连接，活动架14的内侧固定安装有升降气缸13，升降气缸13的输出端固定安装有冲孔模具10，固定架19的后端面位于中间位置处固定安装有第二伸缩电缸20，第二伸缩电缸20的输出端贯穿固定架19的后端面固定连接有顶出板23，顶出板23的后端面固定连接有伸缩杆22。
[0024]伸缩杆22的一端贯穿固定架19的前端面固定连接有限位板21，且伸缩杆22的表面与固定架19滑动连接，操作台1通过固定架19与第二伸缩电缸20固定连接，伺服电机7的输出端通过丝杆9与移动块11螺纹连接，支撑架6通过滑轨12与活动架14滑动连接，活动架14通过移动块11与丝杆9螺纹连接，支架16的一侧位于中间位置处固定安装有第一伸缩电缸15，第一伸缩电缸15的输出端贯穿支架16的一侧固定连接有压板18，压板18的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17的一端贯穿于支架16的另一侧，且固定杆17的表面与支架16滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于角板生产的模具，其特征在于，包括操作台(1)、冲孔头驱动组件(5)、角板(4)和收集箱(2)，所述收集箱(2)位于操作台(1)的下方，所述冲孔头驱动组件(5)和角板(4)均位于操作台(1)的上方，所述操作台(1)的上表面开设有冲孔槽(24)，所述操作台(1)的上表面固定连接有限位挡板(3)，所述操作台(1)的上表面靠近限位挡板(3)的后端面固定安装有固定架(19)，所述操作台(1)的上表面远离固定架(19)的一侧固定连接有支架(16)；所述冲孔头驱动组件(5)包括支撑架(6)、冲孔模具(10)、滑轨(12)、滑杆(8)、活动架(14)和移动块(11)，所述操作台(1)的上表面与支撑架(6)的下表面固定连接，所述支撑架(6)的一侧固定安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的输出端贯穿支撑架(6)固定安装有丝杆(9)，所述丝杆(9)的表面螺纹连接有移动块(11)，所述支撑架(6)的另一侧表面分别焊接有滑轨(12)和滑杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种适用于角板生产的模具，其特征在于：所述滑轨(12)的表面滑动连接有活动架(14)，所述滑杆(8)的一端贯穿于移动块(11)的一侧，且滑杆(8)的表面与移动块(11)滑动连接，所述移动块(11)的端面与活动架(14)的端面固定连接，所述活动架(14)的内侧固定安装有升降气缸(13)，所述升降气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，李伟，
申请(专利权)人：青岛华伟信诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：