一种箱体外壳加工用数控冲床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱体外壳加工用数控冲床，涉及数控冲床技术领域，包括床身、设置与床身上方的冲压刀组件，其特征在于：所述床身上端中部开设有废料槽，所述废料槽内部设置有废料清除装置，所述床身左右两侧开设有凹槽，左侧所述凹槽内部设置有第二丝杆，右侧所述凹槽内部设置有滑动柱，所述第二丝杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动柱外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块上端固定连接有冲压刀组件，所述床身上端固定连接有两组侧板，所述侧板侧边开设有第二滑槽，所述侧板内部设置有夹持座与第二滑槽滑动连接，所述夹持座上滑动连接有夹持装置，本实用新型专利技术的优点在于，实现了废料的自动清理，避免了撞刀的现象。避免了撞刀的现象。避免了撞刀的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种箱体外壳加工用数控冲床


[0001]本技术涉及数控冲床
，具体是涉及一种箱体外壳加工用数控冲床。

技术介绍

[0002]数控冲床可用于各类金属薄板零件加工，可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉伸成型加工，(按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等)。通过简单的模具组合，相对于传统冲压而言，节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品，具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品的变化。
[0003]现有一些箱体外壳板件在冲压过程中，箱体外壳板材未完全固定，易导致冲压精度不够，而箱体外壳板材在压力作用下易发生形变，会导致冲压位置出现偏差；经过冲压后冲压产生的废料容易堆积在下方，废料堆积过多后易导致杠坏产品，涨裂刀口。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，提供一种箱体外壳加工用数控冲床，解决了上述的目前的箱体外壳板材未完全夹持，导致冲压精度不够的问题，板材在压力作用下易发生形变导致冲压位置出现偏差的问题，冲压过后的废料堆积在产品下方，堆积过高会导致杠坏产品，涨裂刀口的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种箱体外壳加工用数控冲床，包括床身、设置与床身上方的冲压刀组件，所述床身上端中部开设有废料槽，所述废料槽内部设置有废料清除装置，所述床身左右两侧开设有凹槽，左侧所述凹槽内部设置有第二丝杆，右侧所述凹槽内部设置有滑动柱，所述第二丝杆表面螺纹连接有滑动块，所述滑动柱外表面滑动连接有滑动块，所述滑动柱与凹槽两端内壁固定连接，所述滑动块上端固定连接有冲压刀组件，所述第二丝杆与凹槽两端内壁转动连接，所述第二丝杆后端与动力电机输出端固定连接，所述动力电机前端与床身后端固定连接；
[0006]其中，所述冲压刀组件包括龙门架，所述龙门架上端侧面开设有第一滑槽，所述龙门架右端固定连接有伺服电机，所述第一滑槽内部设置有第一丝杆，所述伺服电机输出端与第一丝杆固定连接，所述第一丝杆表面与滑动座螺纹连接，所述滑动座上端固定连接有液压气缸，所述液压气缸输出端固定连接有推杆，所述推杆下端固定连接有刀座，所述刀座下端固定连接有冲压刀。
[0007]优选的，所述床身上端固定连接有两组侧板，所述侧板侧边开设有第二滑槽，两组所述侧板内部设置有夹持座与第二滑槽滑动连接，所述夹持座上滑动连接有夹持装置。
[0008]优选的，所述冲压刀表面套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧上端与刀座下端固定连接。
[0009]优选的，所述夹持座右端螺纹连接有锁止螺栓，所述锁止螺栓贯穿设置在第二滑
槽之间。
[0010]优选的，所述夹持装置包括第一滑块，所述第一滑块上方前端固定连接有第一螺栓，所述第一滑块上方后端固定连接有第二螺栓。
[0011]优选的，所述废料清除装置包括电动推杆，所述电动推杆固定连接在废料槽上表面，所述电动推杆输出端固定连接有推板，所述推板左右两端与废料槽内壁滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术通过设置了一种可滑动的夹持座可以对不同大小的箱体外壳板材进行夹持，同时夹持装置将箱体外壳板材进行固定，防止出现未完全夹持，出现冲压精度不够的问题，通过在冲压刀表面套接的弹簧可以对下降过程进行缓冲，防止冲压刀快速下降时速度过快引起箱体外壳板材的形变导致冲压位置出现偏差，设置了一种废料清除装置，能及时对冲压过后的废料进行清理，防止废料堆积过高导致杠坏产品，涨裂刀口的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中的切刀组件立体结构示意图；
[0015]图3为图1中A处的局部放大示意图；
[0016]图4为图1中B处的局部放大示意图。
[0017]图中标号为：1、床身；2、废料槽；3、侧板；4、凹槽；5、滑动柱；6、第二丝杆；7、滑动块；8、动力电机；9、冲压刀组件；901、龙门架；902、第一滑槽；903、第一丝杆；904、滑动座；905、液压气缸；906、推杆；907、刀座；908、冲压刀；909、缓冲弹簧；910、伺服电机；10、第二滑槽；11、夹持座；12、锁止螺栓；13、第一滑块；14、第一螺栓；15、第二螺栓；16、推板；17、电动推杆。
具体实施方式
[0018]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0019]参照图1
‑
4所示，一种箱体外壳加工用数控冲床，包括床身1、设置与床身上方的冲压刀组件9，其特征在于：床身1上端中部开设有废料槽2，废料槽2对冲压过后的废料进行收集，废料槽2内部设置有废料清除装置，废料清除装置可以对冲压后的废料进行清除，防止废料堆积过高撞坏刀具，床身1左右两侧开设有凹槽4，左侧凹槽4内部设置有第二丝杆6，右侧凹槽4内部设置有滑动柱5，第二丝杆6表面螺纹连接有滑动块7，通过第二丝杆6的转动实现滑动块7在前后方向的移动，滑动柱5外表面滑动连接有滑动块7，滑动柱5与凹槽4两端内壁固定连接，滑动块7上端固定连接有冲压刀组件9，滑动块7在凹槽内滑动可带动冲压刀组件9进行运动，第二丝杆6与凹槽4两端内壁转动连接，第二丝杆6后端与动力电机8输出端固定连接，动力电机8给第二丝杆6的转动提供动力，动力电机8前端与床身1后端固定连接；
[0020]其中，冲压刀组件9包括龙门架901，龙门架901上端侧面开设有第一滑槽902，龙门架901右端固定连接有伺服电机910，第一滑槽902内部设置有第一丝杆903，伺服电机910输出端与第一丝杆903固定连接，伺服电机910给第一丝杆903的转动提供动力，第一丝杆903表面与滑动座904螺纹连接，通过第一丝杆903的转动滑动座904可以实现左右移动，滑动座
904上端固定连接有液压气缸905，液压气缸905输出端固定连接有推杆906，推杆906下端固定连接有刀座907，刀座907下端固定连接有冲压刀908。
[0021]床身1上端固定连接有两组侧板3，侧板3侧边开设有第二滑槽10，两组侧板3内部设置有夹持座11与第二滑槽10滑动连接，夹持座11上滑动连接有夹持装置。
[0022]冲压刀908表面套接有缓冲弹簧909，缓冲弹簧909上端与刀座907下端固定连接，缓冲弹簧909对下降过程进行缓冲，防止冲压刀908快速下降时速度过快引起箱体外壳板材的形变导致冲压位置出现偏差。
[0023]夹持座11右端螺纹连接有锁止螺栓12，锁止螺栓12贯穿设置在第二滑槽10之间，通过拧紧锁止螺栓12将夹持座11固定在侧板3表面。
[0024]夹持装置包括第一滑块13，第一滑块13上方前端固定连接有第一螺栓14，第一螺栓14将第一滑块13固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体外壳加工用数控冲床，包括床身(1)、设置与床身上方的冲压刀组件(9)，其特征在于：所述床身(1)上端中部开设有废料槽(2)，所述废料槽(2)内部设置有废料清除装置，所述床身(1)左右两侧开设有凹槽(4)，左侧所述凹槽(4)内部设置有第二丝杆(6)，右侧所述凹槽(4)内部设置有滑动柱(5)，所述第二丝杆(6)表面螺纹连接有滑动块(7)，所述滑动柱(5)外表面滑动连接有滑动块(7)，所述滑动柱(5)与凹槽(4)两端内壁固定连接，所述滑动块(7)上端固定连接有冲压刀组件(9)，所述第二丝杆(6)与凹槽(4)两端内壁转动连接，所述第二丝杆(6)后端与动力电机(8)输出端固定连接，所述动力电机(8)前端与床身(1)后端固定连接；其中，所述冲压刀组件(9)包括龙门架(901)，所述龙门架(901)上端侧面开设有第一滑槽(902)，所述龙门架(901)右端固定连接有伺服电机(910)，所述第一滑槽(902)内部设置有第一丝杆(903)，所述伺服电机(910)输出端与第一丝杆(903)固定连接，所述第一丝杆(903)表面与滑动座(904)螺纹连接，所述滑动座(904)上端固定连接有液压气缸(905)，所述液压气缸(905)输出端固定连接有推杆(906)，所述推杆(906)下端固定连接有刀座(907)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，李伟，
申请(专利权)人：青岛华伟信诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：