本实用新型专利技术公开了一种角板锻压机上料装置，涉及锻压机设备技术领域，一种角板锻压机上料装置，包括基架，所述基架的底部设置有若干个支架腿，所述基架顶部的右侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有推板，两个所述支架腿之间设置有底板，所述底板的顶部设置有若干个气缸，所述气缸的顶部设置有物料板，通过设置的直线电机和推板，推板推动工件最上层的工件向前输送至传送带上，当最上层的工件被输送至传送带上后，启动气缸，驱动物料板相应上移，使得第二个工件上升至原先第一个工件的位置，然后继续重复上述步骤，实现上料的持续性工作。作。作。
【技术实现步骤摘要】
一种角板锻压机上料装置
[0001]本技术涉及锻压机设备
，具体是涉及一种角板锻压机上料装置。
技术介绍
[0002]锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，金属坯料在两个相对旋转的扇形模通过而产生塑性变形形成工件的锻造方法。它是成形轧制(纵轧)的一种特殊形式。辊锻可用于生产连杆、麻花钻头、扳手、道钉、锄、镐和透平叶片。辊锻工艺利用轧制成形原理逐步地使毛坯变形，与普通模锻相比，具有设备结构较简单、生产平稳、振动和噪音小，便于实现自动化、生产效率高等优点。辊锻分为制坯辊锻和成形辊锻两类。制坯辊锻是为模锻准备所需形状尺寸的毛坯；成形辊锻能直接制出符合形状尺寸要求的锻件。
[0003]现有技术中在对钢制角板进行锻压过程中，常常需要人工将工件一个一个放置在锻压台上，使得人工劳动强度大，且难以实现上料的连续性，浪费时间，影响生产效率。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，提供一种角板锻压机上料装置，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的现有技术中在对钢制角板进行锻压过程中，常常需要人工将工件一个一个放置在锻压台上，使得人工劳动强度大，且难以实现上料的连续性，浪费时间，影响生产效率的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种角板锻压机上料装置，包括基架，所述基架的底部设置有若干个支架腿，所述基架顶部的右侧设置有安装板，所述安装板的顶部设置有直线电机，所述直线电机的输出端固定连接有推板，两个所述支架腿之间设置有底板，所述底板的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端设置有物料板，所述物料板的内部设置有工件，所述工件的顶部两侧均设置有侧板，其中一个所述侧板的一侧设置有距离传感器和与距离传感器电线连接的发生器。
[0007]优选的，所述基架的一侧设置有承接板，所述承接板的顶部设置有电机，所述电机的输出端贯穿至基架的内部固定连接有转动轴，所述转动轴的周表面传动连接有皮带，所述皮带远离转动轴的内侧设置有从动轴，所述转动轴和从动轴的周表面传动连接有传送带。
[0008]优选的，所述基架顶部的右侧设置有工作台，所述工作台的底部设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有滑柱，所述滑柱远离转动板的一端贯穿工作台固定连接有底座，所述工作台的顶部设置有转盘，所述转盘的内部开设有弧形凹槽，所述滑柱滑动连接在弧形凹槽内部。
[0009]优选的，所述支架腿的顶部固定连接有连接板，所述连接板的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有上料横梁，所述底座的顶部还设置由电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与上料横梁的底端固定连接，所述上料横梁底部的一侧连接有若干个吸盘。
[0010]优选的，所述基架的内部位于吸盘下方设置有送料台。
[0011]优选的，所述基架的顶部还设置有锻压台，所述锻压台顶部的一侧设置有锻压器。
[0012]本技术与现有技术相比具有的有益效果是：
[0013]通过设置的直线电机和推板，推板推动工件最上层的工件向前输送至传送带上，当最上层的工件被输送至传送带上后，启动气缸，驱动物料板相应上移，使得第二个工件上升至原先第一个工件的位置，然后继续重复上述步骤，实现上料的持续性工作。通过设置距离传感器和发生器，当距离传感器检测到物料板上的工件减少到一定数量时，距离传感器控制发生器发出嗡鸣声，提醒操作者添加工件。
附图说明
[0014]图1为本技术一种角板锻压机上料装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种角板锻压机上料装置的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种角板锻压机上料装置的局部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种角板锻压机上料装置另一个角度的结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、基架；2、支架腿；3、安装板；31、直线电机；32、推板；
[0020]4、底板；41、气缸；42、物料板；43、工件；44、侧板；45、距离传感器；46、发生器；
[0021]5、承接板；51、电机；52、转动轴；53、从动轴；54、皮带；55、传送带；
[0022]6、旋转电机；61、转动板；62、滑柱；63、转盘；64、弧形凹槽；
[0023]7、底座；71、连接板；72、滑槽；73、电动伸缩杆；74、上料横梁；75、吸盘；8、锻压台；81、锻压器；9、工作台；10、送料台。
具体实施方式
[0024]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]参照图1
‑
4所示，一种角板锻压机上料装置，包括基架1，基架1的底部设置有若干个支架腿2，基架1顶部的右侧设置有安装板3，安装板3的顶部设置有直线电机31，直线电机31的输出端固定连接有推板32，两个支架腿2之间设置有底板4，底板4的顶部设置有气缸41，气缸41的输出端设置有物料板42，物料板42的内部设置有工件43，工件43的顶部两侧均设置有侧板44，其中一个侧板44的一侧设置有距离传感器45和与距离传感器45电线连接的发生器46。基架1的一侧设置有承接板5，承接板5的顶部设置有电机51，电机51的输出端贯穿至基架1的内部固定连接有转动轴52，转动轴52的周表面传动连接有皮带54，皮带54远离转动轴52的内侧设置有从动轴53，转动轴52和从动轴53的周表面传动连接传送带55。将待加工的工件43放置在物料板42上面，沿竖直方向排列在最顶端的工件43底面与传送带55的上表面齐平，且推板32与该工件43相对，两个侧板44关于传送带55的传输方向对称分布，加工时，启动直线电机31，直线电机31驱动推板32前进，推板32将最上层的工件43推送至传送带55上，同时启动电机51，电机51带动转动轴52转动，转动轴52通过皮带54带动从动轴53转动，从而带动传送带55转动，传送带55带动工件43向前输送，当侧板44上设置的距离传感器45检测到物料板42上的工件43减少到一定数量时，距离传感器45控制发生器46发出嗡鸣
声，提醒操作者添加工件43，实现连续性加工。
[0026]进一步的，参照图1
‑
4所示，基架1顶部的右侧设置有工作台9，工作台9的底部设置有旋转电机6，旋转电机6的输出端固定连接有转动板61，转动板61的顶部固定连接有滑柱62，滑柱62远离转动板61的一端贯穿工作台9固定连接有底座7，工作台9的顶部设置有转盘63，转盘63的内部开设有弧形凹槽64，弧形凹槽64角度为90
°
，滑柱62滑动连接在弧形凹槽64内部。支架腿2的顶部固定连接有连接板71，连接板71的一侧开设有滑槽72，滑槽72的内部设置有上料横梁74，底座7的顶部还设置由电动伸缩杆73，电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角板锻压机上料装置，其特征在于，包括基架(1)，所述基架(1)的底部设置有若干个支架腿(2)，所述基架(1)顶部的右侧设置有安装板(3)，所述安装板(3)的顶部设置有直线电机(31)，所述直线电机(31)的输出端固定连接有推板(32)，两个所述支架腿(2)之间设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有气缸(41)，所述气缸(41)的输出端设置有物料板(42)，所述物料板(42)的内部设置有工件(43)，所述工件(43)的顶部两侧均设置有侧板(44)，其中一个所述侧板(44)的一侧设置有距离传感器(45)和与距离传感器(45)电线连接的发生器(46)。2.根据权利要求1所述的一种角板锻压机上料装置，其特征在于：所述基架(1)的一侧设置有承接板(5)，所述承接板(5)的顶部设置有电机(51)，所述电机(51)的输出端贯穿至基架(1)的内部固定连接有转动轴(52)，所述转动轴(52)的周表面传动连接有皮带(54)，所述皮带(54)远离转动轴(52)的内侧设置有从动轴(53)，所述转动轴(52)和从动轴(53)的周表面传动连接有传送带(55)。3.根据权利要求1所述的一种角板锻压机上料装置，其特征在于：所述基架(1)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华，李伟，
申请(专利权)人：青岛华伟信诚模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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